CN217638485U - 一种管道生产用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备领域，具体的说是一种管道生产用硬度检测装置，包括右侧板、左侧板和环形检测单元；所述右侧板上可拆卸固接有左侧板；所述左侧板上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨、滑块和伸缩延长板；所述右侧板和左侧板上均固接有滑轨；所述滑轨上扣合滑动连接有滑块；通过弹性件使得滑动板将金属硬度计夹持在固定块之间，从而实现固定金属硬度计的功能，同时在滑轨和滑块的滑动配合，使得可以带动金属硬度计绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板和左侧板与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度。

Description

一种管道生产用硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种管道生产用硬度检测装置。

背景技术

检测是指使用特定的方法检验某种物体指定的技术指标，不同的物体有不同的检测装置，统一的标准称为国标。

硬度是指物体的材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，硬度的单位根据不同检测方式有多种。

金属管道的硬度的检测是通过金属硬度计进行检测，对应管道的测量需要对管道的曲面多个地方进行检测才能保证检测的精确度，现有的检测方式通过手动环绕管道进行检测，导致误差增大，影响检测的精度；因此，针对上述问题提出一种管道生产用硬度检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决金属管道的硬度的检测是通过金属硬度计进行检测，对应管道的测量需要对管道的曲面多个地方进行检测才能保证检测的精确度，现有的检测方式通过手动环绕管道进行检测，导致误差增大，影响检测的精度的问题，本实用新型提出一种管道生产用硬度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道生产用硬度检测装置，包括右侧板、左侧板和环形检测单元；所述右侧板上可拆卸固接有左侧板；所述左侧板上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨、滑块和伸缩延长板；所述右侧板和左侧板上均固接有滑轨；所述滑轨上扣合滑动连接有滑块；所述滑块上可拆卸固接有伸缩延长板；所述伸缩延长板上开槽扣合滑动连接有固定板；所述固定板上开设有滑槽；所述滑槽内固接有固定块；所述固定块上固接有弹性件；所述弹性件的另一端固接有滑动板；所述滑动板和固定块之间夹持有金属硬度计；所述左侧板上固接有支撑罩；所述支撑罩内开孔螺纹插接有螺纹柱；所述螺纹柱的上端固接有六角柱；所述螺纹柱的下端螺纹套接有限位套管；所述限位套管内开孔转动连接有金属球；使得右侧板和左侧板与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度。

优选的，所述固定块的右侧面对应金属硬度计开槽固接有第一防滑板；所述滑动板的左侧面对应金属硬度计开槽固接有第二防滑板；所述固定板上开设有通孔；在固定板上开设有通孔，使得测量笔可以方便固定的同时保持垂直管壁。

优选的，所述左侧板的侧面固接有第二柱；所述第二柱滑动插接在第二管内；所述第二管固接在第二板的上表面；保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力。

优选的，所述右侧板的侧面固接有第一柱；所述第一柱滑动插接在第一管内；所述第一管固接在第一板的上表面；从而方便在固定好左侧板和右侧板时，保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力。

优选的，所述第一管和第二管上均开孔螺纹固接有第一紧固件；所述滑块上对应滑轨开孔螺纹插接有第二紧固件；从而减少左侧板和右侧板对管道的重力带来的压力损伤。

优选的，所述第二板和第一板之间水平相互插接；所述第二板的下表面固接有第一轮；所述第一板的下表面固接有第二轮；从而可以在管道上沿着管道的轴线方向移动进行检测。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过弹性件使得滑动板将金属硬度计夹持在固定块之间，从而实现固定金属硬度计的功能，同时在滑轨和滑块的滑动配合，使得可以带动金属硬度计绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板和左侧板与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度；

2.本实用新型通过第二紧固件可以将滑块固定在滑轨上的任意位置，从而使得方便在非垂直水平的角度对管道进行测量时保持稳定，从而保证了测量的精度，通过第一紧固件可以将第二柱和第一柱固定，从而减少左侧板和右侧板对管道的重力带来的压力损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的装置前视剖面结构示意图；

图2为实施例一的装置侧视剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为实施例一的第一支撑板立体结构示意图；

图6为实施例二的装置前视剖面结构示意图。

图中：1、第一板；2、第二板；3、第一轮；4、第二轮；5、第一管；6、第一柱；7、右侧板；8、第二管；9、第二柱；10、第一紧固件；11、滑轨；12、左侧板；13、滑块；14、伸缩延长板；15、固定板；16、滑槽；17、固定块；18、第一防滑板；19、金属硬度计；20、滑动板；21、第二防滑板；22、弹性件；23、支撑罩；24、六角柱；25、螺纹柱；26、限位套管；27、金属球；28、把手；29、第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种管道生产用硬度检测装置，包括右侧板7、左侧板12和环形检测单元；所述右侧板7上可拆卸固接有左侧板12；所述左侧板12上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨11、滑块13和伸缩延长板14；所述右侧板7和左侧板12上均固接有滑轨11；所述滑轨11上扣合滑动连接有滑块13；所述滑块13上可拆卸固接有伸缩延长板14；所述伸缩延长板14上开槽扣合滑动连接有固定板15；所述固定板15上开设有滑槽16；所述滑槽16内固接有固定块17；所述固定块17上固接有弹性件22；所述弹性件22的另一端固接有滑动板20；所述滑动板20和固定块17之间夹持有金属硬度计19；所述左侧板12上固接有支撑罩23；所述支撑罩23内开孔螺纹插接有螺纹柱25；所述螺纹柱25的上端固接有六角柱24；所述螺纹柱25的下端螺纹套接有限位套管26；所述限位套管26内开孔转动连接有金属球27；工作时，通过弹性件22使得滑动板20将金属硬度计19夹持在固定块17之间，从而实现固定金属硬度计19的功能，同时在滑轨11和滑块13的滑动配合，使得可以带动金属硬度计19绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱25的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板7和左侧板12与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度。

所述固定块17的右侧面对应金属硬度计19开槽固接有第一防滑板18；所述滑动板20的左侧面对应金属硬度计19开槽固接有第二防滑板21；所述固定板15上开设有通孔；工作时，通过第一防滑板18和第二防滑板21使得金属硬度计19被很好的保护，从而在使用时不会划伤，同时在旋转到倒置角度时，也在摩擦力的作用下不会掉落，从而使得测量更加的方便，在固定板15上开设有通孔，使得测量笔可以方便固定的同时保持垂直管壁。

所述左侧板12的侧面固接有第二柱9；所述第二柱9滑动插接在第二管8内；所述第二管8固接在第二板2的上表面；工作时，通过第二柱9与第二管8的垂直滑动配合，从而方便在固定好左侧板12和右侧板7时，保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力。

所述右侧板7的侧面固接有第一柱6；所述第一柱6滑动插接在第一管5内；所述第一管5固接在第一板1的上表面；工作时，通过第一柱6与第一管5的垂直滑动配合，从而方便在固定好左侧板12和右侧板7时，保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力。

所述第一管5和第二管8上均开孔螺纹固接有第一紧固件10；所述滑块13上对应滑轨11开孔螺纹插接有第二紧固件29；工作时，通过第二紧固件29可以将滑块13固定在滑轨11上的任意位置，从而使得方便在非垂直水平的角度对管道进行测量时保持稳定，从而保证了测量的精度，通过第一紧固件10可以将第二柱9和第一柱6固定，从而减少左侧板12和右侧板7对管道的重力带来的压力损伤。

所述第二板2和第一板1之间水平相互插接；所述第二板2的下表面固接有第一轮3；所述第一板1的下表面固接有第二轮4；工作时，通过第一轮3和第二轮4使得第一板1和第二板2的任意方向水平移动变得简单，从而可以在管道上沿着管道的轴线方向移动进行检测。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述左侧板12和右侧板7上均固接有把手28；工作时，通过握持把手28即可上提左侧板12和右侧板7，使得方便调节到左侧板12和右侧板7与管道的轴线同轴线，从而使得检测的精度高，同时在水平方向移动时，可以通过握持把手28方便左右移动。

工作原理，通过弹性件22使得滑动板20将金属硬度计19夹持在固定块17之间，从而实现固定金属硬度计19的功能，同时在滑轨11和滑块13的滑动配合，使得可以带动金属硬度计19绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱25的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板7和左侧板12与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度；通过第一防滑板18和第二防滑板21使得金属硬度计19被很好的保护，从而在使用时不会划伤，同时在旋转到倒置角度时，也在摩擦力的作用下不会掉落，从而使得测量更加的方便，在固定板15上开设有通孔，使得测量笔可以方便固定的同时保持垂直管壁；通过第二柱9与第二管8的垂直滑动配合，从而方便在固定好左侧板12和右侧板7时，保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力；通过第一柱6与第一管5的垂直滑动配合，从而方便在固定好左侧板12和右侧板7时，保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力；通过第二紧固件29可以将滑块13固定在滑轨11上的任意位置，从而使得方便在非垂直水平的角度对管道进行测量时保持稳定，从而保证了测量的精度，通过第一紧固件10可以将第二柱9和第一柱6固定，从而减少左侧板12和右侧板7对管道的重力带来的压力损伤；通过第一轮3和第二轮4使得第一板1和第二板2的任意方向水平移动变得简单，从而可以在管道上沿着管道的轴线方向移动进行检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：包括右侧板(7)、左侧板(12)和环形检测单元；所述右侧板(7)上可拆卸固接有左侧板(12)；所述左侧板(12)上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨(11)、滑块(13)和伸缩延长板(14)；所述右侧板(7)和左侧板(12)上均固接有滑轨(11)；所述滑轨(11)上扣合滑动连接有滑块(13)；所述滑块(13)上可拆卸固接有伸缩延长板(14)；所述伸缩延长板(14)上开槽扣合滑动连接有固定板(15)；所述固定板(15)上开设有滑槽(16)；所述滑槽(16)内固接有固定块(17)；所述固定块(17)上固接有弹性件(22)；所述弹性件(22)的另一端固接有滑动板(20)；所述滑动板(20)和固定块(17)之间夹持有金属硬度计(19)；所述左侧板(12)上固接有支撑罩(23)；所述支撑罩(23)内开孔螺纹插接有螺纹柱(25)；所述螺纹柱(25)的上端固接有六角柱(24)；所述螺纹柱(25)的下端螺纹套接有限位套管(26)；所述限位套管(26)内开孔转动连接有金属球(27)。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：所述固定块(17)的右侧面对应金属硬度计(19)开槽固接有第一防滑板(18)；所述滑动板(20)的左侧面对应金属硬度计(19)开槽固接有第二防滑板(21)；所述固定板(15)上开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：所述左侧板(12)的侧面固接有第二柱(9)；所述第二柱(9)滑动插接在第二管(8)内；所述第二管(8)固接在第二板(2)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：所述右侧板(7)的侧面固接有第一柱(6)；所述第一柱(6)滑动插接在第一管(5)内；所述第一管(5)固接在第一板(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：所述第一管(5)和第二管(8)上均开孔螺纹固接有第一紧固件(10)；所述滑块(13)上对应滑轨(11)开孔螺纹插接有第二紧固件(29)。

6.根据权利要求5所述的一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：所述第二板(2)和第一板(1)之间水平相互插接；所述第二板(2)的下表面固接有第一轮(3)；所述第一板(1)的下表面固接有第二轮(4)。

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