CN217637863U - 一种半自动泵芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷嘴加工技术领域，公开了一种半自动泵芯检测装置，包括支撑架，支撑架上底部设置有工件放置机构，工件放置机构包括与支撑架转动连接底板，底板水平设置，底板上端设置有若干底座，若干底座以底板转动中心为圆心的圆形排布，两相抵底座之间的夹角相等，底座上端卡设有插入槽，插入槽中插有泵芯，底板连接有前驱动其间歇性转动固定角度的驱动机构，驱动机构驱动底板转动的角度等于两相邻底座之间夹角角度，支撑架上竖直滑动有固定块，固定块上设置有气密性检测组件和泵芯按压检测组件，支撑架上还设置有驱动固定块上下滑动的驱动组件，本实用新型能够对泵芯的气密性以及按压性能进行检测。

Description

一种半自动泵芯检测装置

技术领域

本实用新型涉及喷嘴加工技术领域，特别涉及一种半自动泵芯检测装置。

背景技术

喷雾喷嘴是一种按压式定量输送液体的装置，其包括泵芯，按压部和喷嘴杆，泵芯的底部连接有软管，软管通常设置在盛有液体的瓶子中，喷嘴管可以转动的与泵芯外壳连接，通过按压部按压泵芯，泵芯将瓶子中的液体通过软管吸起，并从喷嘴杆中的出口喷出，通常按压一次喷出的量相当，使用非常方便。

泵芯是喷嘴中的重要部件，泵芯的上端连接按压部，下端连接软管，软管设置在液体瓶中，使用时，通过按压按压部，泵芯将液体瓶中的液体通过喷嘴喷出，因此泵芯能够正常按压以及其气密性关系着整个喷嘴能否正常使用，因此在加工喷嘴时，需要对泵芯进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动泵芯检测装置，具有能够方便对泵芯进行检测的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动泵芯检测装置，包括支撑架，所述支撑架上底部设置有工件放置机构，所述工件放置机构包括与支撑架转动连接底板，所述底板水平设置，所述底板上端设置有若干底座，若干所述底座以底板转动中心为圆心的圆形排布，两相抵底座之间的夹角相等，所述底座上端卡设有插入槽，所述插入槽中插有泵芯，所述底板连接有前驱动其间歇性转动固定角度的驱动机构，所述驱动机构驱动底板转动的角度等于两相邻底座之间夹角角度，所述支撑架上竖直滑动有固定块，所述固定块上设置有气密性检测组件和按压检测组件，当所述底板处于转动间歇时，所述底板上的两组底座分别与气密性检测组件和按压检测组件的工作端相对，所述支撑架上还设置有驱动固定块上下滑动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括槽轮机构和电机，所述槽轮机构包括槽轮和主动轮，所述槽轮上设置有若干径向槽，若干所述径向槽的数量与底座的数量相匹配，两相邻径向槽之间的夹角角度等于两相邻底座之间的夹角角度，所述主动轮与支撑座转动连接，所述电机驱动所述主动轮转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述气密性检测组件包括气缸一，所述气缸一与固定块固定连接，所述气缸一的工作端竖直向下设置，所述气缸一的工作端连接有检测头，所述检测头底部开设有插接孔，所述插接孔与泵芯上端相匹配，所述检测头侧面连接有连接孔，所述连接孔与插接孔连通，所述连接孔连接有气管，当底板处于转动间歇时，一所述底座位于检测头的插接孔正下方，所述检测头连接有报警器一。

作为本实用新型的进一步设置，所述按压检测组件包括气缸二，所述气缸二的工作端竖直向下设置，所述气缸二的工作端连接有按压头，当底板处于转动间歇时，一所述底座位于按压头的正下方，所述按压头连接有报警器二。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括气缸三，所述气缸三的工作端竖直设置，所述气缸三与固定块固定连接。

本实用新型的有益效果是：

检测时，每个底座上插入一个泵芯，启动电机，电机控制主动轮转动，主动轮转动带动槽轮间歇性转动，当槽轮处于转动间歇时，气缸三带动固定块向下运动，使气密性检测组件和按压检测组件更靠近工件，随后气缸一和气缸二分别带动检测头和按压头向下运动，检测头向下时，使泵芯的上端对准连接孔中，当连接孔完全将泵芯上端包裹后，气管对连接孔中通气，通过检测连接孔中的气压，从而检测泵芯是否漏气，当检测气压与设定气压不符时，报警器一报警；同一时间，按压头向下运动时会按压泵芯，从而检测泵芯是否能正常向下按压，当按压头不能正常下压时，报警器二报警，检测完成之后，气缸一和气缸二上升，操作员将不符合的工件取出。通过槽轮的间歇运动，实现对底板上的泵芯进行转动，操作员在固定的位置将已经检测完成的泵芯从底座上取下，并重新放置新的待检测的泵性，如此循环，实现对泵芯的检测，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例主要结构示意图；

图3是本实施例驱动机构结构示意图；

图中，1、支撑架，2、工件放置机构，21、底板，22、底座，23、插入槽，24、泵芯，3、驱动机构，31、槽轮机构，311、槽轮，312、主动轮，313、径向槽，32、电机，4、固定块，5、气密性检测组件，51、气缸一，52、检测头，53、气管，6、按压检测组件，61、气缸二，62、按压头，7、驱动组件，71、气缸三。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种半自动泵芯检测装置，参考图1至图3，包括支撑架1，支撑架1上底部设置有工件放置机构2，工件放置机构2包括与支撑架1转动连接底板21，底板21水平设置，底板21上端设置有若干底座22，若干底座22以底板21转动中心为圆心的圆形排布，两相抵底座22之间的夹角相等，底座22上端卡设有插入槽23，插入槽23中插有泵芯24，底板21连接有前驱动其间歇性转动固定角度的驱动机构3，驱动机构3驱动底板21转动的角度等于两相邻底座22之间夹角角度，支撑架1上竖直滑动有固定块4，固定块4上设置有气密性检测组件5和按压检测组件6，当底板21处于转动间歇时，底板21上的两组底座22分别与气密性检测组件5和按压检测组件6的工作端相对，支撑架1上还设置有驱动固定块4上下滑动的驱动组件7。

驱动机构3包括槽轮机构31和电机32，槽轮机构31包括槽轮311和主动轮312，槽轮311上设置有若干径向槽313，若干径向槽313的数量与底座22的数量相匹配，两相邻径向槽313之间的夹角角度等于两相邻底座22之间的夹角角度，主动轮312与支撑座转动连接，电机32驱动主动轮312转动。

气密性检测组件5包括气缸一51，气缸一51与固定块4固定连接，气缸一51的工作端竖直向下设置，气缸一51的工作端连接有检测头52，检测头52底部开设有插接孔，插接孔与泵芯24上端相匹配，检测头52侧面连接有连接孔，连接孔与插接孔连通，连接孔连接有气管53，当底板21处于转动间歇时，一底座22位于检测头52的插接孔正下方，检测头52连接有报警器一(图中未示出)。

按压检测组件6包括气缸二61，气缸二61的工作端竖直向下设置，气缸二61的工作端连接有按压头62，当底板21处于转动间歇时，一底座22位于按压头62的正下方，按压头62连接有报警器二(图中未示出)。

驱动组件7包括气缸三71，气缸三71的工作端竖直设置，气缸三71与固定块4固定连接。

本实施例的工作原理如下：

检测时，每个底座22上插入一个泵芯24，启动电机32，电机32控制主动轮312转动，主动轮312转动带动槽轮311间歇性转动，当槽轮311处于转动间歇时，气缸三71带动固定块4向下运动，使气密性检测组件5和按压检测组件6更靠近工件，同一时间气缸一51和气缸二61分别带动检测头52和按压头62向下运动，检测头52向下时，使泵芯24的上端对准连接孔中，当连接孔完全将泵芯24上端包裹后，气管53对连接孔中通气，通过检测连接孔中的气压，从而检测泵芯24是否漏气，当检测气压与设定气压不符时，报警器一报警；同一时间，按压头62向下运动时会按压泵芯24，从而检测泵芯24是否能正常向下按压，当按压头62不能正常下压时，报警器二报警，检测完成之后，气缸一51和气缸二61上升，操作员将不符合的工件取出。通过槽轮311的间歇运动，实现对底板21上的泵芯24进行转动，从而对底板21上的泵芯24进行检测，操作员则在固定的位置将已经检测完成的泵芯24从底座22上取下，并重新放置新的待检测的泵性，如此循环，实现对泵芯24的检测，简单实用。

Claims (5)

1.一种半自动泵芯检测装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上底部设置有工件放置机构(2)，所述工件放置机构(2)包括与支撑架(1)转动连接底板(21)，所述底板(21)水平设置，所述底板(21)上端设置有若干底座(22)，若干所述底座(22)以底板(21)转动中心为圆心的圆形排布，两相抵底座(22)之间的夹角相等，所述底座(22)上端卡设有插入槽(23)，所述插入槽(23)中插有泵芯(24)，所述底板(21)连接有驱动其间歇性转动固定角度的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)驱动底板(21)转动的角度等于两相邻底座(22)之间夹角角度，所述支撑架(1)上竖直滑动有固定块(4)，所述固定块(4)上设置有气密性检测组件(5)和按压检测组件(6)，当所述底板(21)处于转动间歇时，所述底板(21)上的两组底座(22)分别与气密性检测组件(5)和按压检测组件(6)的工作端相对，所述支撑架(1)上还设置有驱动固定块(4)上下滑动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动泵芯检测装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括槽轮机构(31)和电机(32)，所述槽轮机构(31)包括槽轮(311)和主动轮(312)，所述槽轮(311)上设置有若干径向槽(313)，若干所述径向槽(313)的数量与底座(22)的数量相匹配，两相邻径向槽(313)之间的夹角角度等于两相邻底座(22)之间的夹角角度，所述主动轮(312)与支撑架(1)转动连接，所述电机(32)驱动所述主动轮(312)转动。

3.根据权利要求1所述的一种半自动泵芯检测装置，其特征在于：所述气密性检测组件(5)包括气缸一(51)，所述气缸一(51)与固定块(4)固定连接，所述气缸一(51)的工作端竖直向下设置，所述气缸一(51)的工作端连接有检测头(52)，所述检测头(52)底部开设有插接孔，所述插接孔与泵芯(24)上端相匹配，所述检测头(52)侧面连接有连接孔，所述连接孔与插接孔连通，所述连接孔连接有气管(53)，当底板(21)处于转动间歇时，一所述底座(22)位于检测头(52)的插接孔正下方，所述检测头(52)连接有报警器一。

4.根据权利要求3所述的一种半自动泵芯检测装置，其特征在于：所述按压检测组件(6)包括气缸二(61)，所述气缸二(61)的工作端竖直向下设置，所述气缸二(61)的工作端连接有按压头(62)，当底板(21)处于转动间歇时，一所述底座(22)位于按压头(62)的正下方，所述按压头(62)连接有报警器二。

5.根据权利要求4所述的一种半自动泵芯检测装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括气缸三(71)，所述气缸三(71)的工作端竖直设置，所述气缸三(71)与固定块(4)固定连接。

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