CN217635767U - 一种高热效率上进风燃烧器 - Google Patents

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刘葵
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Abstract

本实用新型提供一种高热效率上进风燃烧器,涉及燃气灶具领域,包括火盖座以及设置在火盖座上的外环火盖和内环火盖,所述外环火盖环绕在内环火盖外,所述外环火盖与火盖座之间形成一混合室,所述外环火盖外圈、外环火盖与内环火盖之间为二次空气通道,所述外环火盖和内环火盖上沿圆周均匀分布有矩形的出火孔,所述出火孔向上倾斜外射,所述出火孔斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为45~65°之间。该高热效率上进风燃烧器,将外环火盖和内环火盖上的出火孔设置成矩形状,相较于圆形的出火孔,孔与孔之间的间距较小,喷射出的火焰较为均匀,燃烧效率高。

Description

一种高热效率上进风燃烧器
技术领域
本实用新型涉及燃气灶具技术领域,具体为一种高热效率上进风燃烧器。
背景技术
随着化石能源的逐步消耗,人类对节能减排的呼声越来越大,灶具是人们生活必不可少的器具,其需求量和使用量十分庞大,因此研发出效率高、排放低、耗材少的产品十分有必要。目前大气式家用燃烧器在无聚能锅支架的前提下,较优异的产品燃烧效率也仅为66%左右,若要提升热效率则需采用聚能盘锅支架,热效率则可到70%以上,但其需增加大量的材料、成本。故在不增加材料甚至降低材料使用率,提升热效率显得十分必要及有意义。
目前市场上大部分的燃烧器出火孔均为圆形,圆孔与圆孔的之间的间隙较大,从圆孔出来的火焰均匀性不足,导致燃烧效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高热效率上进风燃烧器,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高热效率上进风燃烧器,包括火盖座以及设置在火盖座上的外环火盖和内环火盖,所述外环火盖环绕在内环火盖外,所述外环火盖与火盖座之间形成一混合室,所述外环火盖外圈、外环火盖与内环火盖之间为二次空气通道,所述外环火盖和内环火盖上沿圆周均匀分布有矩形的出火孔,所述出火孔向上倾斜外射,所述出火孔斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为45~65°之间。
优选的,所述外环火盖上位于出火孔向外延伸部为外环火孔锥面,所述外环火孔锥面位于混合室顶部,所述外环火孔锥面的内侧面与出火孔的斜面之间形成一个锐角,所述外环火孔锥面的外侧面与出火孔的斜面之间形成一个钝角。
优选的,所述混合室的外环上环形对称分布有外环引射管一和外环引射管二。
优选的,所述内环火盖上的出火孔的圈数至少有两圈。
优选的,所述内环火盖的中心处设置有圆形通孔,该圆形通孔为二次空气通道。
优选的,还包括自下而上依次设置的喷嘴支架、盛液盘,所述火盖座设置在盛液盘上方,所述外环火盖、内环火盖与盛液盘之间形成间隙,位于外环火盖外的二次空气从该间隙进入外环火盖与内环火盖之间的二次空气通道和内环火盖中心处的二次空气通道。
优选的,所述内环火盖上的出火孔斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为35~45°之间。
优选的,所述盛液盘上设置有环绕在外环火盖外的锅支架,所述锅支架的顶部平面与外环火盖的顶部平面之间的高度小于22mm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高热效率上进风燃烧器。具备以下有益效果:
1、该高热效率上进风燃烧器,将外环火盖和内环火盖上的出火孔设置成矩形状,相较于圆形的出火孔,孔与孔之间的间距较小,喷射出的火焰较为均匀,燃烧效率高。
2、该高热效率上进风燃烧器,外环火从出火孔射出来燃烧,其对下方的二次空气进行辐射预热,有效利用散失的热量,同时对与出火孔面紧邻的外环火孔锥面辐射加热,该锥面再对混合室内部的燃气混合气体辐射加热及对流传热,进行热交换,有效利用了燃烧过程中火焰对下方辐射出去的热能,从而提升热效率;同时外环火孔锥面的内侧面与出火孔的斜面之间形成的锐角能有效减小的外环出火口直径,其火焰更加集中,更有助于效率提升,外环火孔锥面的外侧面与出火孔的斜面之间形成的钝角能有效防止过量二次空气补充进入外环火,减少过量空气进入混合燃气中带走燃烧热量,从而提升燃烧所释放出来的热量利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体半剖图;
图2为本实用新型的轴测图;
图3为本实用新型的外环火盖与内环火盖剖视图;
图4为本实用新型的混合室俯剖图。
图中:1喷嘴支架、2盛液盘、3火盖座、4外环火盖、5内环火盖、6锅支架、7混合室、8出火孔、9外环火孔锥面、10外环引射管一、11外环引射管二。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种高热效率上进风燃烧器,如图1-4所示,包括喷嘴支架1、盛液盘2、火盖座3以及设置在火盖座3上的外环火盖4和内环火盖5。
如图1所示,喷嘴支架1、盛液盘2、火盖座3自下而上依次设置,外环火盖4环绕在内环火盖5外,外环火盖4与火盖座3之间形成一混合室7。
如图1所示,外环火盖4外圈、外环火盖4与内环火盖5之间为二次空气通道。外环火盖4、内环火盖5与盛液盘2之间形成间隙,位于外环火盖4外的二次空气从该间隙进入外环火盖4与内环火盖5之间的二次空气通道和内环火盖5中心处的二次空气通道。内环火盖5的中心处设置有圆形通孔,该圆形通孔为二次空气通道。二次空气通过火盖座3与盛液盘2间的间隙进入再经该圆形通孔补充内环火焰的二次空气,使燃烧更充分稳定。
如图3所示,外环火盖4和内环火盖5上沿圆周均匀分布有矩形的出火孔8,出火孔8为长条的矩形状,出火孔8向上倾斜外射,出火孔8斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为45~65°之间。如图1所示,出火孔8斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为最佳为51°。
如图2-3所示,内环火盖5上的出火孔8的圈数至少有两圈。内环火盖5上的多层方形出火孔8排布在一起,出火孔8与出火孔8之间距离更短,其稳焰能力比圆形火孔更强。内环火盖5上的出火孔8斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为35~45°之间。
外环火盖4与内环火盖5采用薄板材质,方形的出火孔8均匀、对称分布在薄板零件上,通过合理布局出火孔8及引射管,从而充分利用热量,达到提升热效率的目的。
盛液盘2上设置有环绕在外环火盖4外的锅支架6,锅支架6的顶部平面与外环火盖4的顶部平面之间的高度小于22mm。使吊火高度较矮,火焰更接近锅底,更有利于效率提升。
外环火盖4上位于出火孔8向外延伸部为外环火孔锥面9,外环火孔锥面9位于混合室7顶部,外环火从出火孔8射出来燃烧,对外环火孔锥面9辐射加热,该锥面再对混合室7内部的燃气混合气体辐射加热及对流传热,进行热交换,有效利用了燃烧过程中火焰对下方辐射出去的热能,从而提升热效率。
外环火孔锥面9的内侧面与出火孔8的斜面之间形成一个锐角,外环火孔锥面9的内侧面与出火孔8的斜面之间形成的锐角能有效减小的外环出火口直径,其火焰更加集中,更有助于效率提升。外环火孔锥面9的外侧面与出火孔8的斜面之间形成一个钝角,外环火孔锥面9的外侧面与出火孔的斜面之间形成的钝角能有效防止过量二次空气补充进入外环火,减少过量空气进入混合燃气中带走燃烧热量,从而提升燃烧所释放出来的热量利用率。
如图4所示,混合室7的外环上环形对称分布有外环引射管一10和外环引射管二11。通过设置外环引射管一10和外环引射管二11,能够加强外环火的一次空气系数,在方形出火孔8的稳焰下,保证燃气混合气体在出火口的气流速度,有效防止脱火,使燃烧更加充分、集中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高热效率上进风燃烧器,包括火盖座(3)以及设置在火盖座(3)上的外环火盖(4)和内环火盖(5),所述外环火盖(4)环绕在内环火盖(5)外,所述外环火盖(4)与火盖座(3)之间形成一混合室(7),所述外环火盖(4)外圈、外环火盖(4)与内环火盖(5)之间为二次空气通道,其特征在于:所述外环火盖(4)和内环火盖(5)上沿圆周均匀分布有矩形的出火孔(8),所述出火孔(8)向上倾斜外射,所述出火孔(8)斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为45~65°之间。
2.根据权利要求1所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:所述外环火盖(4)上位于出火孔(8)向外延伸部为外环火孔锥面(9),所述外环火孔锥面(9)位于混合室(7)顶部,所述外环火孔锥面(9)的内侧面与出火孔(8)的斜面之间形成一个锐角,所述外环火孔锥面(9)的外侧面与出火孔(8)的斜面之间形成一个钝角。
3.根据权利要求1所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:所述混合室(7)的外环上环形对称分布有外环引射管一(10)和外环引射管二(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:所述内环火盖(5)上的出火孔(8)的圈数至少有两圈。
5.根据权利要求4所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:所述内环火盖(5)的中心处设置有圆形通孔,该圆形通孔为二次空气通道。
6.根据权利要求5所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:还包括自下而上依次设置的喷嘴支架(1)、盛液盘(2),所述火盖座(3)设置在盛液盘(2)上方,所述外环火盖(4)、内环火盖(5)与盛液盘(2)之间形成间隙,位于外环火盖(4)外的二次空气从该间隙进入外环火盖(4)与内环火盖(5)之间的二次空气通道和内环火盖(5)中心处的二次空气通道。
7.根据权利要求4所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:所述内环火盖(5)上的出火孔(8)斜面的垂直线与火盖中轴线之间的夹角为35~45°之间。
8.根据权利要求6所述的一种高热效率上进风燃烧器,其特征在于:所述盛液盘(2)上设置有环绕在外环火盖(4)外的锅支架(6),所述锅支架(6)的顶部平面与外环火盖(4)的顶部平面之间的高度小于22mm。
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