CN217635628U - 一种新型炫火炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型炫火炉头，涉及炉头技术领域，包括下壳体以及上壳体，下壳体与上壳体之间设置有中心火板，且下壳体的底部中心处设置有连通于下壳体内部的氧气连接口，上壳体的顶端面焊接有盖板，中心火板和盖板的表面中心处均开设有圆孔，中心火板的表面位于圆孔外侧以及盖板的表面外侧边缘处均呈阵列有多个炫火孔，本设计采用氧气连接头与外接氧气连接，并配合空气进口的设计，可以在使用过程中，使得氧气与空气重复混合，使得燃烧更加充分，而且中心火板以及盖板上的炫火孔设计，可以使气流呈旋风状在中心火板上方形成火焰，同时盖板上的炫火孔配合应用，可以实现二次炫火作用，提高燃烧的充分性。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉头领域，尤其涉及一种新型炫火炉头。
背景技术
在植物油煮面炉/桶、蒸炉内都会用到炉头，然而目前现有炉头的焰孔多数都是垂直向上或水平横向的直孔状结构，方便供燃料气体流经焰孔并混合空气后喷出，并燃烧成火焰，但是这种结构的火焰孔会造成产生的火焰热源受限，容易影响加热效率，而且直孔状的焰孔无法使燃料气体与空气充分混合，造成燃烧不不完全，导致效率较低，因此，本实用新型提供了一种新型炫火炉头。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型炫火炉头，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型炫火炉头，包括下壳体以及焊接于下壳体顶端的上壳体，所述下壳体与上壳体之间设置有中心火板，且下壳体的底部中心处设置有连通于下壳体内部的氧气连接口，所述下壳体的侧面设置有与其内部相连通的空气进口；
所述上壳体的顶端面焊接有盖板，所述中心火板和盖板的表面中心处均开设有圆孔，所述中心火板的表面位于圆孔外侧以及盖板的表面外侧边缘处均呈阵列有多个炫火孔，且中心火板的表面位于炫火孔的外侧以及盖板的表面均阵列分布有多个透气孔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述炫火孔于中心火板上呈倾斜设置，且呈圆形环绕于所述中心火板表面中心的圆孔外侧。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述炫火孔的外侧面对称设置有两个固定连接片，所述固定连接片的表面开设有安装孔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述下壳体和上壳体为一体式焊接固定，且下壳体和上壳体的内部相连通，所述中心火板与下壳体和上壳体均为焊接固定，所述下壳体、中心火板和上壳体的外径尺寸相同。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述上壳体的表面安装有点火针，所述点火针的一端延伸至上壳体的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种新型炫火炉头，与现有技术相比具备以下有益效果：
本设计的一种新型炫火炉头，采用氧气连接头与外接氧气连接，并配合空气进口的设计，可以在使用过程中，使得氧气与空气重复混合，使得燃烧更加充分，而且中心火板以及盖板上的炫火孔设计，可以使气流呈旋风状在中心火板上方形成火焰，同时盖板上的炫火孔配合应用，可以实现二次炫火作用，提高燃烧的充分性。
附图说明
图1为一种新型炫火炉头的拆解示意图；
图2为一种新型炫火炉头的结构示意图；
图3为一种新型炫火炉头的中心火板结构示意图。
图中：1、下壳体；2、中心火板；3、上壳体；4、点火针；5、盖板；6、空气进口；7、氧气连接口；21、炫火孔；22、固定连接片； 23、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种新型炫火炉头技术方案：一种新型炫火炉头，包括下壳体1以及焊接于下壳体1顶端的上壳体 3，下壳体1与上壳体3之间设置有中心火板2，且下壳体1的底部中心处设置有连通于下壳体1内部的氧气连接口7，下壳体1的侧面设置有与其内部相连通的空气进口6，空气进口6为空心圆柱形，便于在炉头使用时，进入空气与氧气混合，确保火焰的燃烧；
如图1和3所示，上壳体3的顶端面焊接有盖板5，盖板5的设计，可以对煮面炉内的燃料加热，也能起到炫火作用，中心火板2和盖板5的表面中心处均开设有圆孔，中心火板2的表面位于圆孔外侧以及盖板5的表面外侧边缘处均呈阵列有多个炫火孔21，且中心火板2的表面位于炫火孔21的外侧以及盖板5的表面均阵列分布有多个透气孔23，炫火孔21于中心火板2上呈倾斜设置，且呈圆形环绕于中心火板2表面中心的圆孔外侧，将炫火孔21呈倾斜设置，且呈圆形设置，形成旋风形，方便氧气通过氧气连接口7进入到下壳体1 内部通过点火针4点燃后，穿过中心火板2，利用炫火孔21的分隔，可以在中心火板2的上方形成旋风状的火，而且透气孔23的作用，可以确保火焰能够持续燃烧。
如图1和3所示，炫火孔21的外侧面对称设置有两个固定连接片22，固定连接片22的表面开设有安装孔，利用固定连接片22可以将炉头安装于煮面炉内，方便炉头的固定安装；
如图1和2所示，下壳体1和上壳体3为一体式焊接固定，且下壳体1和上壳体3的内部相连通，中心火板2与下壳体1和上壳体3 均为焊接固定，下壳体1、中心火板2和上壳体3的外径尺寸相同，上壳体3的表面安装有点火针4，点火针4的一端延伸至上壳体3的内部；
本实用新型的工作原理为：本设计主要是应用在煮面炉、煮面桶等炉内的打火灶，在使用时，利用固定连接片22将炉头安装于炉内，然后利用氧气连接口7外接氧气，同时由空气进口6进入空气，然后利用点火针4点燃，使下壳体1内部产生的火焰，火焰经过中心火板 2表面的炫火孔21分隔后，于中心火板2上方形成炫火，此外，在火焰经过盖板5时，也会经过盖板5表面的炫火孔21形成二次炫火，由此一来，可以是燃料气体和空气充分混合，且炫火孔21呈倾斜圆形设计，可以使火焰环绕在炉头中心处，使热能更加集中在炉体内。
Claims (5)
1.一种新型炫火炉头，其特征在于，包括下壳体(1)以及焊接于下壳体(1)顶端的上壳体(3)，所述下壳体(1)与上壳体(3)之间设置有中心火板(2)，且下壳体(1)的底部中心处设置有连通于下壳体(1)内部的氧气连接口(7)，所述下壳体(1)的侧面设置有与其内部相连通的空气进口(6)；
所述上壳体(3)的顶端面焊接有盖板(5)，所述中心火板(2)和盖板(5)的表面中心处均开设有圆孔，所述中心火板(2)的表面位于圆孔外侧以及盖板(5)的表面外侧边缘处均呈阵列有多个炫火孔(21)，且中心火板(2)的表面位于炫火孔(21)的外侧以及盖板(5)的表面均阵列分布有多个透气孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型炫火炉头，其特征在于，所述炫火孔(21)于中心火板(2)上呈倾斜设置，且呈圆形环绕于所述中心火板(2)表面中心的圆孔外侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型炫火炉头，其特征在于，所述炫火孔(21)的外侧面对称设置有两个固定连接片(22)，所述固定连接片(22)的表面开设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型炫火炉头，其特征在于，所述下壳体(1)和上壳体(3)为一体式焊接固定，且下壳体(1)和上壳体(3)的内部相连通，所述中心火板(2)与下壳体(1)和上壳体(3)均为焊接固定，所述下壳体(1)、中心火板(2)和上壳体(3)的外径尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型炫火炉头，其特征在于，所述上壳体(3)的表面安装有点火针(4)，所述点火针(4)的一端延伸至上壳体(3)的内部。
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