CN217634087U - 一种双重防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双重防爆阀,包括内设气腔的阀主体和用于扣合在所述阀主体的上端的上盖;在所述阀主体内,容置有第一芯轴和用于盖在所述第一芯轴的上端的中盖;所述中盖的内侧设有第一凸台,所述第一凸台外套设有第一O型圈;所述第一芯轴和所述中盖之间设有第一弹簧;所述第一芯轴内设贯通上下的空腔,所述空腔内容置有第二芯轴和用于盖在所述第二芯轴的上端的小盖;所述第二芯轴的尾端设有第二凸台,所述凸台外缘套设有第二O型圈;所述第二芯轴和所述小盖之间设有第二弹簧。本实用新型提供的双重防爆阀,在不改变原产品外形尺寸的情况下,具有两个应对不同压力值的爆破开关,可适应安全性要求更高的应用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力控制设备领域,尤其是一种双重防爆阀。
背景技术
防爆阀作为一种基础工业产品被广泛应用,主要起保护、防止事故的发生的作用。现有市面上的防爆阀,均为单点防爆设计,即,只有一个爆破点,从防爆的效果来看只具有一次泄压能力。随着对安全性要求越来越高,单爆破点的防爆阀已渐渐不能满足新的市场需求。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术的缺点,提出一种双重防爆阀,在不改变原产品外形尺寸的情况下,具有两个应对不同压力值的爆破开关,可适应安全性要求更高的应用场景。
一种双重防爆阀,包括内设气腔的阀主体和用于扣合在所述阀主体的上端的上盖;
在所述阀主体内,容置有第一芯轴和用于盖在所述第一芯轴的上端的中盖;所述中盖的内侧设有第一凸台,所述第一凸台外套设有第一O型圈;所述第一芯轴和所述中盖之间设有第一弹簧;
所述第一芯轴内设贯通上下的空腔,所述空腔内容置有第二芯轴和用于盖在所述第二芯轴的上端的小盖;所述第二芯轴的尾端设有第二凸台,所述凸台外缘套设有第二O型圈;所述第二芯轴和所述小盖之间设有第二弹簧。
可选的,所述第一凸台的内面设有用于容置所述第一芯轴上端的凹槽;
可选的,所述阀主体内设有带通孔的承接部,所述第一芯轴的上端穿过所述通孔与所述中盖固定后,所述中盖与所述承接部接触;
可选的,所述阀主体整体呈T型结构;
可选的,所述承接部将所述气腔分为上半部和下半部;所述下半部呈圆柱形,且外表面设有螺牙;所述上半部的外表面为规则多边形;
可选的,所述第一O型圈、第二O型圈为硅胶材料;
可选的,在所述中盖和上盖之间垫有防水膜;
可选的,所述阀主体的上端、所述第一芯轴的上端、所述第二芯轴的上端的均朝同一方向设置;
可选的,所述阀主体的上端、所述第一芯轴的上端均朝同一方向设置,且与所述第二芯轴的上端朝相反方向设置。
本实用新型提供的一种双重防爆阀,其阀主体内包括由第一芯轴、中盖、第一凸台、第一O型圈组成的第一爆破开关,以及由第二芯轴、小盖、第二凸台、第二O型圈组成的第二爆破开关。其中一个爆破点可以设置为低压力值,当防爆阀所在箱体内产生比较低的压力时,开启低压力的爆破开关,进行泄压;当产生很大的压力时,第二个大爆破开关同时开启泄压,起到最大限度的泄压功能。此外,当第一芯轴内的第二芯轴、小盖、第二凸台及第二O型圈整体朝反方向设置时,具有负压爆破功能。
与现有技术相比,本双重防爆阀不改变原有产品的形状和尺寸,通过嵌套方式实现了双重泄压功能,安全性更高,适用面更广。
附图说明
图1为本实用新型实施例中双重防爆阀的结构分解图;
图2为本实用新型实施例中双重防爆阀的另一视角的结构分解图;
图3为本实用新型实施例中双重防爆阀的截面图;
图4为本实用新型实施例中第一芯轴内的截面图(正压泄气功能);
图5为本实用新型实施例中第一芯轴内的截面图(负压爆破功能);
说明书附图中的标记如下:
1、阀主体;11、气腔;110、气腔上半部;111、气腔下半部;12、承接部;2、上盖;3、第一芯轴;31、空腔;4、中盖;41、第一凸台;410、凹槽;42、第一O型圈;43、第一弹簧;5、第二芯轴;51、第二凸台;52、第二O型圈;53、第二弹簧;6、小盖;7、防水膜。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1,提供一种双重防爆阀,如图1至4所示,包括内设气腔11的阀主体1和用于扣合在阀主体的上端的上盖2;
在阀主体内,容置有第一芯轴3和用于盖在第一芯轴的上端的中盖4;中盖的内侧设有第一凸台41,第一凸台外套设有第一O型圈42;第一芯轴和中盖之间设有第一弹簧43;
第一芯轴内设贯通上下的空腔31,空腔内容置有第二芯轴5和用于盖在第二芯轴的上端的小盖6;第二芯轴的尾端设有第二凸台51,凸台外缘套设有第二O型圈52;第二芯轴和小盖之间设有第二弹簧53。
其中,阀主体的上端、第一芯轴的上端、第二芯轴的上端的均朝同一方向设置;阀主体整体呈T型结构,阀主体内设有带通孔的承接部12,承接部将气腔分为两部分,分别是气腔上半部110和气腔下半部111。第一芯轴从气腔下半部向上穿过通孔与中盖固定后,位于气腔上半部的中盖与承接部接触。优选地,气腔下半部呈圆柱形,其外表面设有螺纹,便于安装;气腔上半部的外表面为规则多边形。
中盖上设有第一凸台,该凸台用于安装第一O型圈,第一O型圈为弹性材料,优选为硅胶圈,起到密封作用;由于现有技术中通常在阀主体上开设凹槽并嵌入O型圈,不仅使得加工复杂,安装时费人工,量产后无法进行自动化组装生产;并且当O型圈嵌入后容易产生不平,导致精度下降;因此,通过在中盖上设置凸台和O型圈,解决了上述问题。
第一弹簧套设在第一芯轴上,不仅可以缓解防爆阀的压力冲击,同时避免当发生爆炸时,爆炸物粘住弹簧,从而影响正常工作。
由第二芯轴、小盖、第二凸台、第二O型圈组成的第二爆破开关内嵌在第一芯轴内,其中,第二凸台用于套设第二O型圈,第一O型圈为弹性材料,优选为硅胶圈,与第一O型圈作用相同;第二弹簧的作用与第一弹簧的作用相同。通过在第一芯轴内设置第二爆破开关,使得整个防爆阀可以设置高低两个压力值,当达到低压力值时,第二爆破开关泄压;当达到高压力值时,第一爆破开关泄压,实现双重保护。
进一步地,第一凸台的内面设有用于容置第一芯轴上端的凹槽410,具体地,第一芯轴的上端通过螺纹装入中盖上第一凸台的凹槽内,使得安装更方便。
进一步地,在中盖和上盖之间垫有防水膜7,防水膜起到防水保护作用,阻止水侵入。
实施例2,如图5所示,其阀主体的上端、第一芯轴的上端均朝同一方向设置,且与第二芯轴的上端朝相反方向设置;即,第二芯轴的上端方向与实施例1中第二芯轴的上端方向相反,从而使得防爆阀具有负压爆破功能,在其他结构均不变的情况下,让本双重防爆阀具有更广的适用范围。
以上是对本实用新型双重防爆阀进行的阐述,用于帮助理解本实用新型;但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双重防爆阀,其特征在于,包括内设气腔的阀主体和用于扣合在所述阀主体的上端的上盖;
在所述阀主体内,容置有第一芯轴和用于盖在所述第一芯轴的上端的中盖;所述中盖的内侧设有第一凸台,所述第一凸台外套设有第一O型圈;所述第一芯轴和所述中盖之间设有第一弹簧;
所述第一芯轴内设贯通上下的空腔,所述空腔内容置有第二芯轴和用于盖在所述第二芯轴的上端的小盖;所述第二芯轴的尾端设有第二凸台,所述凸台外缘套设有第二O型圈;所述第二芯轴和所述小盖之间设有第二弹簧。
2.如权利要求1所述的双重防爆阀,其特征在于,所述第一凸台的内面设有用于容置所述第一芯轴上端的凹槽。
3.如权利要求1所述的双重防爆阀,其特征在于,所述阀主体内设有带通孔的承接部,所述第一芯轴的上端穿过所述通孔与所述中盖固定后,所述中盖与所述承接部接触。
4.如权利要求3所述的双重防爆阀,其特征在于,所述阀主体整体呈T型结构。
5.如权利要求4所述的双重防爆阀,其特征在于,所述承接部将所述气腔分为上半部和下半部;所述下半部呈圆柱形,且外表面设有螺牙;所述上半部的外表面为规则多边形。
6.如权利要求5所述的双重防爆阀,其特征在于,所述第一O型圈、第二O型圈为硅胶材料。
7.如权利要求5所述的双重防爆阀,其特征在于,在所述中盖和上盖之间垫有防水膜。
8.如权利要求1至7任一项所述的双重防爆阀,其特征在于,所述阀主体的上端、所述第一芯轴的上端、所述第二芯轴的上端的均朝同一方向设置。
9.如权利要求1至7任一项所述的双重防爆阀,其特征在于,所述阀主体的上端、所述第一芯轴的上端均朝同一方向设置,且与所述第二芯轴的上端朝相反方向设置。
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