CN217633438U - 一种回转支承件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种回转支承件。其技术方案包括：外圈、辊珠和内圈，所述外圈、内圈通过辊珠转动接触，所述内圈的梯面上通过铆钉固定有保持架，所述保持架上等距转动安装有圆柱轴，所述圆柱轴分别与外圈、内圈的壁面滚动接触，所述外圈上设有注油孔，所述外圈的上表面通过铆钉固定有密封带，所述内圈的中间位置处设有圆孔。本实用新型通过结构之间的配合可以承受较大的轴向符合，延长支承的使用寿命。

Description

一种回转支承件

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种回转支承件。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

经检索，公开号为CN204628285U公开了一种可承受大轴向力的回转支承，包括有高低错落排列的外圈和L型内圈，L型内圈和外圈的周向配合面之间设有环形承载滚道，环形承载滚道内设有多个沿环形承载滚道呈环形分布的钢球一，其特征在于：L型内圈的端面和外圈轴向配合面之间还设有平面环形滚道，平面环形滚道内设有多个沿平面环形滚道呈环形分布的大小适中的钢球二。

在回转支承使用的过程中，有些结构具有较大的轴向压力，使得回转支承的部件受压容易分离受损，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种回转支承件来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种回转支承件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承件，包括外圈、辊珠和内圈，所述外圈、内圈通过辊珠转动接触，所述内圈的梯面上通过铆钉固定有保持架，所述保持架上等距转动安装有圆柱轴，所述圆柱轴分别与外圈、内圈的壁面滚动接触，所述外圈上设有注油孔，所述外圈的上表面通过铆钉固定有密封带，所述内圈的中间位置处设有圆孔。

通过辊珠的设计，辊珠在降低内圈、外圈转动摩擦力的同时，对外圈的上行偏离进行限定，防止外圈上移，外圈受到下行轴向压力时，通过内圈、外圈相互吻合的阶梯面设计，使得外圈的下行受到限定，且通过圆柱轴的设计，在外圈受压的时候，圆柱轴大幅降低外圈、内圈的转动摩擦力。

优选的，所述外圈的内壁、内圈的外壁均设有环槽，所述辊珠与环槽之间滚动接触。通过环槽的设计，便于定位辊珠的移动轨迹。

优选的，所述外圈、内圈的上表面均设有安装孔，所述安装孔在外圈、内圈上呈等距分布。通过安装孔的设计，便于该装置与外界机构相互连接。

优选的，所述外圈的外表面设有齿圈。通过齿圈的设计，便于该装置与外界机构齿轮啮合。

优选的，所述注油孔的下端设有两个开口，且两个开口分别对着辊珠和圆柱轴，通过注油孔的设计，可通过注油孔将润滑剂添加在内圈、外圈之间，润滑剂通过注油孔分别进入辊珠、圆柱轴之间，从而达到润滑目的。

优选的，所述内圈的上表面设有滑槽，所述密封带的另一端位于滑槽内。通过滑槽的设计，确保密封带与内圈连接紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型回转支承件通过辊珠的设计，辊珠在降低内圈、外圈转动摩擦力的同时，对外圈的上行偏离进行限定，防止外圈上移，外圈受到下行轴向压力时，通过内圈、外圈相互吻合的阶梯面设计，使得外圈的下行受到限定，且通过圆柱轴的设计，在外圈受压的时候，圆柱轴大幅降低外圈、内圈的转动摩擦力，通过注油孔的设计，可通过注油孔将润滑剂添加在内圈、外圈之间，润滑剂通过注油孔分别进入辊珠、圆柱轴之间，从而达到润滑目的，综合上述结构之间的配合，使得该装置在使用过程中，可以承受较大的轴向符合，延长支承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的放大结构示意图。

附图标记：1、外圈；2、辊珠；3、圆孔；4、内圈；5、圆柱轴；6、保持架；7、齿圈；8、安装孔；9、注油孔；10、环槽；11、密封带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种回转支承件，包括外圈1、辊珠2和内圈4，外圈1、内圈4通过辊珠2转动接触，内圈4的梯面上通过铆钉固定有保持架6，保持架6上等距转动安装有圆柱轴5，圆柱轴5分别与外圈1、内圈4的壁面滚动接触，外圈1上设有注油孔9，外圈1的上表面通过铆钉固定有密封带11，内圈4的中间位置处设有圆孔3。

基于实施例1的工作原理是：通过辊珠2的设计，辊珠2在降低内圈4、外圈1转动摩擦力的同时，对外圈1的上行偏离进行限定，防止外圈1上移，外圈1受到下行轴向压力时，通过内圈4、外圈1相互吻合的阶梯面设计，使得外圈1的下行受到限定，且通过圆柱轴5的设计，在外圈1受压的时候，圆柱轴5大幅降低外圈1、内圈4的转动摩擦力。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种回转支承件，相较于实施例一，本实施例还包括：外圈1的内壁、内圈4的外壁均设有环槽10，辊珠2与环槽10之间滚动接触，通过环槽10的设计，便于定位辊珠2的移动轨迹。

外圈1、内圈4的上表面均设有安装孔8，安装孔8在外圈1、内圈4上呈等距分布，通过安装孔8的设计，便于该装置与外界机构相互连接。

外圈1的外表面设有齿圈7，通过齿圈7的设计，便于该装置与外界机构齿轮啮合。

注油孔9的下端设有两个开口，且两个开口分别对着辊珠2和圆柱轴5，通过注油孔9的设计，可通过注油孔9将润滑剂添加在内圈4、外圈1之间，润滑剂通过注油孔9分别进入辊珠2、圆柱轴5之间，从而达到润滑目的。

内圈4的上表面设有滑槽，密封带11的另一端位于滑槽内，通过滑槽的设计，确保密封带11与内圈4连接紧密。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

工作原理：本实用新型回转支承件通过辊珠2的设计，辊珠2在降低内圈4、外圈1转动摩擦力的同时，对外圈1的上行偏离进行限定，防止外圈1上移，外圈1受到下行轴向压力时，通过内圈4、外圈1相互吻合的阶梯面设计，使得外圈1的下行受到限定，且通过圆柱轴5的设计，在外圈1受压的时候，圆柱轴5大幅降低外圈1、内圈4的转动摩擦力，通过注油孔9的设计，可通过注油孔9将润滑剂添加在内圈4、外圈1之间，润滑剂通过注油孔9分别进入辊珠2、圆柱轴5之间，从而达到润滑目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种回转支承件，包括外圈(1)、辊珠(2)和内圈(4)，其特征在于：所述外圈(1)、内圈(4)通过辊珠(2)转动接触，所述内圈(4)的梯面上通过铆钉固定有保持架(6)，所述保持架(6)上等距转动安装有圆柱轴(5)，所述圆柱轴(5)分别与外圈(1)、内圈(4)的壁面滚动接触，所述外圈(1)上设有注油孔(9)，所述外圈(1)的上表面通过铆钉固定有密封带(11)，所述内圈(4)的中间位置处设有圆孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承件，其特征在于：所述外圈(1)的内壁、内圈(4)的外壁均设有环槽(10)，所述辊珠(2)与环槽(10)之间滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承件，其特征在于：所述外圈(1)、内圈(4)的上表面均设有安装孔(8)，所述安装孔(8)在外圈(1)、内圈(4)上呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承件，其特征在于：所述外圈(1)的外表面设有齿圈(7)。

5.根据权利要求1所述的一种回转支承件，其特征在于：所述注油孔(9)的下端设有两个开口，且两个开口分别对着辊珠(2)和圆柱轴(5)。

6.根据权利要求1所述的一种回转支承件，其特征在于：所述内圈(4)的上表面设有滑槽，所述密封带(11)的另一端位于滑槽内。

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