CN217633299U - 一种便于连接的铸钢件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于连接的铸钢件，包括内支撑管、外支撑管和多根铸钢件，所述铸钢件的连接端均向外扩大形成连接管，连接管之间设有连接环，外支撑管与内支撑管之间形成环形结构的连接通道，铸钢件的连接管均插入连接通道中，外支撑管上均安装有多个定位机构，连接管上均凸出形成环形结构的限位部。本实用新型结构简单，铸钢件之间可螺纹连接在一起，方便了连接及后续的拆卸，通过内支撑管和外支撑管增加了连接处的承载能力，避免了连接处的断裂，内支撑管与连接管之间形成梯形状结构，增加了两者之间的密封性，而通过第一橡胶圈则增加了连接管与连接环之间的密封性，通过第二橡胶圈增加了连接管与外支撑管之间的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体涉及一种便于连接的铸钢件。
背景技术
现有的铸钢件在连接时大多数直接通过焊接进行拼合，这就导致需要花费大量的时间对铸钢件进行焊接，且后续也无需进行拆卸，只能通过切割设备割去，一定程度的降低了铸钢件的实用性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于连接的铸钢件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种便于连接的铸钢件，包括内支撑管、外支撑管和多根铸钢件，所述铸钢件的连接端均向外扩大形成连接管，连接管之间设有连接环，连接环的外圈与外支撑管的内圈面焊接固定，连接环的内圈面与内支撑管焊接固定，外支撑管与内支撑管之间形成环形结构的连接通道，铸钢件的连接管均插入连接通道中，内支撑管的两端面上均凹陷形成环形结构的缺口，连接管正对于缺口处凸出形成环形结构的密封部，密封部插入缺口中，外支撑管上均安装有多个定位机构，连接管上均凸出形成环形结构的限位部。
作为优选的技术方案，定位机构均包括定位杆和螺栓，连接管的外壁面上均设有多个呈环形结构分布的插孔，外支撑管的内壁面正对于插孔处均设有安装槽，外支撑管的外壁面正对于安装槽处均设有隐藏槽，隐藏槽的内壁面上均设有与安装槽连通的螺丝孔，定位杆均设置于安装槽中，定位杆一端均插入插孔中，螺栓均螺纹连接于螺丝孔中，螺栓的一端均安装于定位杆上，另一端均设置于隐藏槽中。
作为优选的技术方案，连接环的两侧面上均设有第一环形槽，第一环形槽中均安装有第一橡胶圈，第一橡胶圈的外侧面均与连接管的端面相抵。
作为优选的技术方案，内支撑管的内壁面与铸钢件的内壁面平齐设置。
作为优选的技术方案，连接管的外壁面上均设有外螺纹，外支撑管内壁面上均设有内螺纹，连接管均通过外螺纹与外支撑管上的内螺纹啮合连接。
作为优选的技术方案，限位部的内侧面上均与外支撑管端面相抵，外支撑管的端面上均设有第二环形槽，第二环形槽中均安装有第二橡胶圈，第二橡胶圈的外侧面均与限位部相抵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，铸钢件之间可螺纹连接在一起，方便了连接及后续的拆卸，且通过定位机构能将连接后的铸钢件定位，避免了自转而造成的松脱，并且通过内支撑管和外支撑管增加了连接处的承载能力，避免了连接处的断裂，其中，由于内支撑管与连接管之间形成梯形状结构，增加了两者之间的密封性，而通过第一橡胶圈则增加了连接管与连接环之间的密封性，通过第二橡胶圈增加了连接管与外支撑管之间的密封性，避免了水的进入而影响后续的拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中外支撑管、连接环和内支撑管的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种便于连接的铸钢件，包括内支撑管3、外支撑管4和多根铸钢件1，所述铸钢件1的连接端均向外扩大形成连接管2，连接管2之间设有连接环5，连接环5的外圈与外支撑管4的内圈面焊接固定，连接环5的内圈面与内支撑管3焊接固定，外支撑管4与内支撑管3之间形成环形结构的连接通道，铸钢件1的连接管2均插入连接通道中，内支撑管3的两端面上均凹陷形成环形结构的缺口12，连接管2正对于缺口处凸出形成环形结构的密封部6，密封部6插入缺口12中，外支撑管4上均安装有多个定位机构，连接管上均凸出形成环形结构的限位部13。
本实施例中，定位机构均包括定位杆8和螺栓9，连接管2的外壁面上均设有多个呈环形结构分布的插孔，外支撑管4的内壁面正对于插孔处均设有安装槽7，外支撑管4的外壁面正对于安装槽处均设有隐藏槽，隐藏槽的内壁面上均设有与安装槽连通的螺丝孔，定位杆8均设置于安装槽中，定位杆8一端均插入插孔中，螺栓9均螺纹连接于螺丝孔中，螺栓9的一端均安装于定位杆上，另一端均设置于隐藏槽中，避免了螺栓凸出而影响放置或者与外界物体发生碰撞而造成螺栓的弯曲。
本实施例中，连接环5的两侧面上均设有第一环形槽，第一环形槽中均安装有第一橡胶圈11，第一橡胶圈11的外侧面均与连接管2的端面相抵。
本实施例中，内支撑管3的内壁面与铸钢件1的内壁面平齐设置，不影响内部液体的流动。
本实施例中，连接管2的外壁面上均设有外螺纹，外支撑管4内壁面上均设有内螺纹，连接管2均通过外螺纹与外支撑管4上的内螺纹啮合连接，通过螺纹连接的方式方便了安装和后续的拆卸。
本实施例中，限位部13的内侧面上均与外支撑管4端面相抵，外支撑管4的端面上均设有第二环形槽，第二环形槽中均安装有第二橡胶圈14，第二橡胶圈14的外侧面均与限位部13相抵，通过限位部能将外支撑管与连接管之间的缝隙密封，避免了水的进入。
安装时，铸钢件上的连接管能直接的螺纹连接于连接通道中，并且在连接管与连接环相抵后，可旋转螺栓，使螺栓沿着螺丝孔向内移动，螺栓的移动带动了定位杆，使定位杆能插入插孔中，将连接后的连接管定位，避免了连接管的自转，保证了连接的稳定性；
其中，通过内支撑管和外支撑管增加了连接处的承载能力，避免了连接处的断裂，其中，由于内支撑管与连接管之间设有缺口和密封部，缺口与密封部之间形成梯形状结构，增加了两者之间的密封性，而通过第一橡胶圈则增加了连接管与连接环之间的密封性，通过第二橡胶圈增加了连接管与外支撑管之间的密封性，避免了水与外螺纹和内螺纹接触，避免了影响后续的拆卸。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种便于连接的铸钢件，其特征在于：包括内支撑管(3)、外支撑管(4)和多根铸钢件(1)，所述铸钢件(1)的连接端均向外扩大形成连接管(2)，连接管(2)之间设有连接环(5)，连接环(5)的外圈与外支撑管(4)的内圈面焊接固定，连接环(5)的内圈面与内支撑管(3)焊接固定，外支撑管(4)与内支撑管(3)之间形成环形结构的连接通道，铸钢件(1)的连接管(2)均插入连接通道中，内支撑管(3)的两端面上均凹陷形成环形结构的缺口(12)，连接管(2)正对于缺口处凸出形成环形结构的密封部(6)，密封部(6)插入缺口(12)中，外支撑管(4)上均安装有多个定位机构，连接管上均凸出形成环形结构的限位部(13)。
2.根据权利要求1所述的便于连接的铸钢件，其特征在于：定位机构均包括定位杆(8)和螺栓(9)，连接管(2)的外壁面上均设有多个呈环形结构分布的插孔，外支撑管(4)的内壁面正对于插孔处均设有安装槽(7)，外支撑管(4)的外壁面正对于安装槽处均设有隐藏槽，隐藏槽的内壁面上均设有与安装槽连通的螺丝孔，定位杆(8)均设置于安装槽中，定位杆(8)一端均插入插孔中，螺栓(9)均螺纹连接于螺丝孔中，螺栓(9)的一端均安装于定位杆上，另一端均设置于隐藏槽中。
3.根据权利要求1所述的便于连接的铸钢件，其特征在于：连接环(5)的两侧面上均设有第一环形槽，第一环形槽中均安装有第一橡胶圈(11)，第一橡胶圈(11)的外侧面均与连接管(2)的端面相抵。
4.根据权利要求1所述的便于连接的铸钢件，其特征在于：内支撑管(3)的内壁面与铸钢件(1)的内壁面平齐设置。
5.根据权利要求1所述的便于连接的铸钢件，其特征在于：连接管(2)的外壁面上均设有外螺纹，外支撑管(4)内壁面上均设有内螺纹，连接管(2)均通过外螺纹与外支撑管(4)上的内螺纹啮合连接。
6.根据权利要求1所述的便于连接的铸钢件，其特征在于：限位部(13)的内侧面上均与外支撑管(4)端面相抵，外支撑管(4)的端面上均设有第二环形槽，第二环形槽中均安装有第二橡胶圈(14)，第二橡胶圈(14)的外侧面均与限位部(13)相抵。
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| CN202220952200.7U CN217633299U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种便于连接的铸钢件 |
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2022
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