CN217631251U - 一种承插型盘扣式模板水平支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，包括盘扣立杆、平面撑盘、旋螺盘、横梁杆；盘扣立杆包括螺杆与盘面，盘面上布设若干第一插销；平面撑盘一个侧面上布设第二插销，另一个侧面上布设卡扣；平面撑盘的中心设有平面撑盘通孔；旋螺盘为三个不同直径的同心圆盘堆叠构成，平面撑盘的卡扣将旋螺盘卡合住；旋螺盘中心开设旋螺盘通孔并布设内螺纹，盘扣立杆的螺杆穿过旋螺盘通孔，螺纹配合；横梁杆的端部为梯形体，梯形体的两个相对的梯形面上分别设有槽孔，供第一插销和第二插销插入。本实用新型的水平支撑装置能够充分发挥立杆的承载力，将水平模板的荷载轴心传递至立杆，大幅提高支架承载力，并实现较好的经济性。

Description

一种承插型盘扣式模板水平支撑装置

技术领域

本实用新型涉及承插型盘扣式模板支撑架技术领域，具体地说是一种承插型盘扣式模板水平支撑装置。

背景技术

支撑架是施工现场工人操作时用于解决垂直和水平运输、模板支撑、安全防护等问题而搭设的各种支架，是建筑施工过程中重要的临时构筑物。支撑架根据不同的搭设方式可分为扣件式支撑架、碗扣式支撑架、门式支撑架、承插型盘扣式支撑架。其中承插型盘扣式支撑架近年来以其承载能力高、省时省工、施工快捷方便、便于清点等独特优点越来越受到工程技术人员的青睐，市场占有份额呈逐年上升趋势。

相比于扣件、碗扣、门架等支撑架，承插型盘扣式模板支撑架的立杆承载力明显提升，但是缺少与立杆配套的模板水平支撑。传统的水平模板主要采用双钢管或型钢制作，这样的水平模板不能轴心传力，支架顶部立杆挑伸长度过大，立杆承载力降低，导致使用的安全性下降，而为了保证安全性，则需要缩小立杆间距，增大立杆的布设密度，因此传统水平模板的安拆工作量大，经济性差，不能充分发挥立杆承载力大的特点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，克服了传统的水平模板存在的不能轴心传力，架顶部立杆挑伸长度过大，进而降低立杆承载力，导致立杆间距密集，增加安拆的工作量，经济性较差的缺陷，提供了水平支撑装置能够充分发挥立杆的承载力，将水平模板的荷载轴心传递至立杆，同时水平支撑结构又作为支架最顶部的双向水平杆，使支架顶部无挑伸长度，从而大幅提高支架承载力，并实现较好的经济性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，包括盘扣立杆、平面撑盘、旋螺盘、横梁杆。

盘扣立杆由带外螺纹的螺杆与盘式结构固定连接构成，盘式结构与螺杆连接一侧的盘面上还布设若干突起状的第一插销。

平面撑盘的一个侧面上布设若干第二插销，另一个侧面上布设若干卡扣；平面撑盘的中心设有让螺杆穿过的平面撑盘通孔。

旋螺盘为三个不同直径的同心圆盘顺次堆叠构成，中间圆盘直径最小，平面撑盘的卡扣将旋螺盘的顶部圆盘卡合在平面撑盘与卡扣形成的凹槽内；三个同心圆盘中心开设旋螺盘通孔并布设内螺纹，盘扣立杆的螺杆穿过旋螺盘通孔，螺杆与旋螺盘通孔螺纹配合；旋螺盘的底部圆盘侧壁上固定把手，把手带动整个旋螺盘旋转。

横梁杆的两端对称布设；横梁杆的端部为梯形体，梯形体的两个相对的梯形面上分别设有槽孔，其中一个槽孔的形状与第一插销相同，另一个槽孔的形状与第二插销相同；第一插销和第二插销同时插入对应的槽孔内。

作为本实用新型进一步优选地，盘扣立杆的盘式结构为多边形盘或者圆盘。

作为本实用新型进一步优选地，第一插销和第二插销形状相同，数量相同；横梁杆端部的两个槽孔也形状相同，数量相同。

作为本实用新型进一步优选地，第一插销和第二插销为直角梯形体状；横梁杆端部的两个槽孔为直角梯形体形状的槽孔。

作为本实用新型进一步优选地，第一插销和第二插销直角梯形体的矩形面的延伸面和与矩形面相对的梯形面的延伸面之间构成的角度为6-7°。

作为本实用新型进一步优选地，平面撑盘的卡扣呈“L”形，卡扣的凹槽高度等于旋螺盘顶部圆盘的高度，卡扣的厚度等于旋螺盘中间圆盘的高度。

作为本实用新型进一步优选地，横梁杆为工字梁，工字梁的腹板与端部梯形体的底面之间固定两个三角形的加强肋板；腹板上开有圆形孔，用于减轻横梁杆的自重。

作为本实用新型进一步优选地，支撑装置之间相互配合，构成支撑装置组。

盘扣立杆的盘式结构采用八边形盘；八边形盘均匀设置八个第一插销，第一插销之间间隔45°；平面撑盘均匀设置八个第二插销，第二插销之间间隔45°；第一插销和第二插销一一对应。

每对插销连接一根横梁杆，每组八边形盘扣立杆、平面撑盘与八根横梁杆连接，构建出支撑装置组。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型克服了传统的水平模板存在的不能轴心传力，架顶部立杆挑伸长度过大，进而降低立杆承载力，导致立杆间距密集，增加安拆的工作量，经济性较差的缺陷，提供了水平支撑装置能够充分发挥立杆的承载力，将水平模板的荷载轴心传递至立杆，同时水平支撑结构又作为支架最顶部的双向水平杆，使支架顶部无挑伸长度，从而大幅提高支架承载力，并实现较好的经济性。

附图说明

图1是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的剖面图。

图3是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的盘扣立杆结构示意图。

图4是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的横梁杆局部结构示意图。

图5是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的平面撑盘结构示意图。

图6是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的旋螺盘结构示意图。

图7是本实用新型一种承插型盘扣式模板水平支撑装置的装置组示意图。

其中有：10.盘扣立杆；11.螺杆；12.盘式结构；13.第一插销；20.平面撑盘；21.第二插销；22.卡扣；23.平面撑盘通孔；30.旋螺盘；31.旋螺盘通孔；32.把手；40.横梁杆；41.槽孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

下面结合附图和和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，包括盘扣立杆10、平面撑盘20、旋螺盘30、横梁杆40。

盘扣立杆10由带外螺纹的螺杆11与盘式结构12固定连接构成，盘扣立杆10的盘式结构为多边形盘或者圆盘；盘式结构12与螺杆11连接一侧的盘面上还布设若干突起状的第一插销13。

平面撑盘20的一个侧面上布设若干第二插销21，另一个侧面上布设若干卡扣22，卡扣22呈“L”形；平面撑盘20的中心设有让螺杆11穿过的平面撑盘通孔23。

旋螺盘30为三个不同直径的同心圆盘顺次堆叠构成，中间圆盘直径最小；平面撑盘20的卡扣22的凹槽高度等于旋螺盘30顶部圆盘的高度，卡扣22的厚度等于旋螺盘30中间圆盘的高度；平面撑盘20的卡扣22将旋螺盘30的顶部圆盘卡合在平面撑盘20与卡扣30形成的凹槽内。

三个同心圆盘中心开设旋螺盘通孔31并布设内螺纹，盘扣立杆10的螺杆11穿过旋螺盘通孔31，螺杆11与旋螺盘通孔31螺纹配合。平面撑盘通孔23与旋螺盘通孔31尺寸相同，都能容纳螺杆11穿过。

旋螺盘30的底部圆盘侧壁上固定把手32，把手32带动整个旋螺盘30旋转。

横梁杆40的两端对称布设；横梁杆40的端部为梯形体，梯形体的两个相对的梯形面上分别设有槽孔41，其中一个槽孔41的形状与第一插销13相同，另一个槽孔的形状与第二插销21相同；第一插销13和第二插销21同时插入对应的槽孔41内。

其中，第一插销13和第二插销21形状相同，为直角梯形体状；第一插销13和第二插销21数量也相同；横梁杆40端部的两个槽孔41也形状相同，为直角梯形体形状的槽孔，横梁杆40端部的两个槽孔41数量也相同。第一插销13和第二插销21同时插入对应的槽孔41内。

第一插销13和第二插销21直角梯形体的矩形面的延伸面和与矩形面相对的梯形面的延伸面之间构成的角度为6-7°。

横梁杆40为工字梁，工字梁的腹板与端部梯形体的底面之间固定两个三角形的加强肋板；腹板上开有圆形孔，用于减轻横梁杆的自重。

本装置的使用步骤如下：

步骤1、在预制平面撑盘20和旋螺盘30时，通过热变形的方式将旋螺盘30的顶部圆盘卡合进平面撑盘20的卡扣22内，使旋螺盘30可在平面撑盘20的卡扣22内旋转转动但不能向其他方向移动；

步骤2、将平面撑盘20和旋螺盘30套设在盘扣立杆10的螺杆11上；

步骤3、让横梁杆40端部的靠近盘扣立杆10的盘式结构12，将盘扣立杆10的第一插销13和平面撑盘20的第二插销21分别对准对应形状的槽孔41；

步骤4、旋转把手32，旋螺盘30顶住平面撑盘20一起沿螺杆11向盘扣立杆10的盘式结构12方向移动；盘扣立杆10的第一插销13和平面撑盘20的第二插销21逐渐插入横梁杆40端部的槽孔41内；继续旋转把手32，直至拧紧旋螺盘30。

上述是盘扣立杆、平面撑盘与单根横梁杆的连接，但盘扣立杆、平面撑盘可以与若干根横梁杆连接，如盘扣立杆10的盘式结构12优选采用八边形盘；八边形盘均匀设置八个第一插销13，第一插销13之间间隔45°；平面撑盘20均匀设置八个第二插销21，第二插销21之间间隔45°；第一插销13和第二插销21一一对应。

每对插销连接一根横梁杆40，每组八边形盘扣立杆、平面撑盘与四根或者八根横梁杆连接，构建出水平面上的一个支撑装置组。这种连接方式保证横梁杆作为双向水平连接杆，没有悬挑端，因而受压轴稳定性好。

在竖直方向上，本装置的堆叠方式与承插型盘扣式支撑装置相同。

在安装的过程中可以通过旋转把手进而通过卡扣连接部位带动平面撑板上升，然后通过第一插销和第二插销的限位作用将横梁杆固定；当需要拆除插销的限位作用时，操作人员首先旋转把手，使得带动平面撑板脱离横杠，此时下部的平面撑板不再与横梁杆固定连接在一起，因而平面撑板上部的插销就失去了对横杠的限位作用，从而横杠便可以从盘扣立杆上拆卸下来，十分方便。本装置能将水平模板的荷载轴心传递至立杆，进而实现充分发挥立杆的承载力的需求，同时水平支撑的横梁杆又作为支架最顶部的双向水平杆，将盘扣立杆之间牢牢固定主，且支架顶部水平模板无挑伸长度，从而大幅提高支架承载力，安拆的工作量也能相应的减少，经济效益较好。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：包括盘扣立杆（10）、平面撑盘（20）、旋螺盘（30）、横梁杆（40）；

所述盘扣立杆（10）由带外螺纹的螺杆（11）与盘式结构（12）固定连接构成，盘式结构（12）与螺杆（11）连接一侧的盘面上还布设若干突起状的第一插销（13）；

所述平面撑盘（20）的一个侧面上布设若干第二插销（21），另一个侧面上布设若干卡扣（22）；平面撑盘（20）的中心设有让螺杆（11）穿过的平面撑盘通孔（23）；

所述旋螺盘（30）为三个不同直径的同心圆盘顺次堆叠固定连接构成，中间圆盘直径最小，平面撑盘（20）的卡扣（22）将旋螺盘（30）的顶部圆盘卡合在平面撑盘（20）与卡扣（22）形成的凹槽内；旋螺盘（30）中心开设旋螺盘通孔（31）并布设内螺纹，盘扣立杆（10）的螺杆（11）穿过旋螺盘通孔（31），螺杆（11）与旋螺盘通孔（31）螺纹配合；旋螺盘（30）的底部圆盘侧壁上固定把手（32），把手（32）带动整个旋螺盘（30）旋转；

所述横梁杆（40）的两端对称布设；横梁杆（40）的端部为梯形体，梯形体的两个相对的梯形面上分别设有槽孔（41），其中一个槽孔（41）的形状与第一插销（13）相同，另一个槽孔的形状与第二插销（21）相同；第一插销（13）和第二插销（21）同时插入对应的槽孔（41）内。

2.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：所述盘扣立杆（10）的盘式结构为多边形盘或者圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：所述第一插销（13）和第二插销（21）形状相同，数量相同；横梁杆（40）端部的两个槽孔（41）也形状相同，数量相同。

4.根据权利要求3所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：所述第一插销（13）和第二插销（21）为直角梯形体状；横梁杆（40）端部的两个槽孔（41）为直角梯形体形状的槽孔。

5.根据权利要求4所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：所述第一插销（13）和第二插销（21）直角梯形体的矩形面的延伸面和与矩形面相对的梯形面的延伸面之间构成的角度为6-7°。

6.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：所述平面撑盘（20）的卡扣（22）呈“L”形，卡扣（22）的凹槽高度等于旋螺盘（30）顶部圆盘的高度，卡扣（22）的厚度等于旋螺盘（30）中间圆盘的高度。

7.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：所述横梁杆（40）为工字梁，工字梁的腹板与端部梯形体的底面之间固定两个三角形的加强肋板；腹板上开有圆形孔，用于减轻横梁杆的自重。

8.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式模板水平支撑装置，其特征在于：支撑装置之间相互配合，构成支撑装置组；

所述盘扣立杆（10）的盘式结构（12）采用八边形盘；八边形盘均匀设置八个第一插销（13），第一插销（13）之间间隔45°；平面撑盘（20）均匀设置八个第二插销（21），第二插销（21）之间间隔45°；第一插销（13）和第二插销（21）一一对应；

每对插销连接一根横梁杆（40），每组八边形盘扣立杆、平面撑盘与八根横梁杆连接，构建出支撑装置组。

Images