CN217630886U - 防水保温一体化板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水保温一体化板，该防水保温一体化板包括第一防水层、保温芯层与第二防水层。第一防水层与在保温芯层的上表面贴合连接，第二防水层设置在保温芯层的下表面。防水保温一体化板的下端设置有多条第一切缝，多条第一切缝沿保温芯层的宽度方向间隔布设，第一切缝的一侧位于保温芯层内，第一切缝的另一侧穿过第二防水层与外部连通。第一切缝的两端均与外部连通设置。搬运或者安装时，可以将防水保温一体化板沿第一切缝翻折，提高搬运安装的效率。而且，第一切缝也可以使得第二防水层分割成多个小块，为挤压受力时提供了富余的空间，有效防止因地面不平时铺贴的时候出现空鼓，大大提高了安装的效率。

Description

防水保温一体化板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种防水保温一体化板。

背景技术

现有的一体化板具有一定的刚度，屋面基层的局部出现凹凸不平的现象，容易导致铺贴的时候出现空鼓，影响安装效率。

故需要提供一种防水保温一体化板来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种防水保温一体化板，该防水保温一体化板包括第一防水层、保温芯层与第二防水层。保温芯层设置为硬泡聚氨酯板结构，第一防水层与在保温芯层的上表面贴合连接，第一防水层至少有一端设置有搭接端，搭接端用于与相邻的防水保温一体化板连接。第二防水层设置在保温芯层的下表面，第二防水层与第一防水层的结构相异设置。防水保温一体化板的下端设置有多条第一切缝，多条第一切缝沿保温芯层的宽度方向间隔布设，第一切缝的一侧位于保温芯层内，第一切缝的另一侧穿过第二防水层与外部连通。第一切缝的两端均与外部连通设置。搬运或者安装时，可以将防水保温一体化板沿第一切缝翻折，提高搬运安装的效率。而且，第一切缝也可以使得第二防水层分割成多个小块，为挤压受力时提供了富余的空间，有效防止因地面不平时铺贴的时候出现空鼓，大大提高了安装的效率，解决了现有技术中因屋面基层的局部出现凹凸不平使得铺贴的时候出现空鼓导致安装效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种防水保温一体化板，其包括：

保温芯层，所述保温芯层设置为硬泡聚氨酯板结构；

第一防水层，所述第一防水层与在所述保温芯层的上表面贴合连接，所述第一防水层至少有一端设置有搭接端，所述搭接端用于与相邻的所述防水保温一体化板连接；以及，

第二防水层，所述第二防水层设置在所述保温芯层的下表面，所述第二防水层与所述第一防水层的结构相异设置；

其中，所述防水保温一体化板的下端还设置有多条第一切缝，多条所述第一切缝沿所述保温芯层的宽度方向间隔布设，所述第一切缝的一侧位于所述保温芯层内，所述第一切缝的另一侧穿过所述第二防水层与外部连通；所述第一切缝的两端均与外部连通设置。

本实用新型所述的防水保温一体化板中，所述第一切缝沿所述第一切缝的长度方向的截面设置为矩形结构，便于搬运翻转，有利于保护所述第一防水层。

进一步的，所述防水保温一体化板的下端还设置有多条第二切缝，多条所述第二切缝沿所述保温芯层的长度方向间隔布设，降低空鼓率。

进一步的，所述第一切缝或所述第二切缝位于所述保温芯层内部的一侧的侧壁与所述第一防水层的下表面之间的距离设置为4mm至6mm之间，有利于保护所述第一防水层。

进一步的，相邻两个所述第一切缝与相邻两个所述第二切缝合围成的区域的长度不大于0.3m以及宽度不大于0.3m，降低空鼓率。

进一步的，所述第一防水层设置为柔性结构，所述第二防水层设置为刚性结构，提高搬运效率，有利于保护第一防水层。

进一步的，所述第一防水层设置为PVC高分子自粘防水层，组装便捷。

进一步的，所述第二防水层设置为水泥基防水层，减少成本。

进一步的，所述搭接端设置在所述保温芯层的长度方向的一侧，所述搭接端的宽度设置为70mm至90mm之间，提高连接的密封效果。

进一步的，相邻两组所述防水保温一体化板并排设置，一组所述防水保温一体化板的所述搭接端的下表面与另一组所述防水保温一体化板的所述第一防水层的上表面之间设置有焊接部，所述焊接部的有效焊接宽度不小于25mm，提高焊接的牢固性。

本实用新型由于采用了上述的防水保温一体化板，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种防水保温一体化板，该防水保温一体化板包括第一防水层、保温芯层与第二防水层。保温芯层设置为硬泡聚氨酯板结构，第一防水层与在保温芯层的上表面贴合连接，第一防水层至少有一端设置有搭接端，搭接端用于与相邻的防水保温一体化板连接。第二防水层设置在保温芯层的下表面，第二防水层与第一防水层的结构相异设置。防水保温一体化板的下端设置有多条第一切缝，多条第一切缝沿保温芯层的宽度方向间隔布设，第一切缝的一侧位于保温芯层内，第一切缝的另一侧穿过第二防水层与外部连通。第一切缝的两端均与外部连通设置。搬运或者安装时，可以将防水保温一体化板沿第一切缝翻折，提高搬运安装的效率。而且，第一切缝也可以使得第二防水层分割成多个小块，为挤压受力时提供了富余的空间，有效防止因地面不平时铺贴的时候出现空鼓，大大提高了安装的效率，解决了现有技术中因屋面基层的局部出现凹凸不平使得铺贴的时候出现空鼓导致安装效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的防水保温一体化板的一实施例的平面示意图。

图2为本实用新型的防水保温一体化板的一实施例的剖面示意图。

图3本实用新型的防水保温一体化板的一实施例的搭接端的焊接示意图。

图4为本实用新型的防水保温一体化板的一实施例的短边焊接示意图。

图5为本实用新型的防水保温一体化板的第一切缝的一实施例的剖面示意图。

图中：10.防水保温一体化板，20.第一防水层，21.搭接端，22.焊接部， 30.保温芯层，40.第二防水层，50.第一切缝，60.第二切缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1、图2，在本实施例中，该防水保温一体化板10包括第一防水层20、保温芯层30以及第二防水层40。第一防水层20与在保温芯层30的上表面贴合连接，第二防水层40设置在保温芯层30的下表面。第二防水层40 与第一防水层20的结构相异设置。第一防水层20设置为柔性结构，第二防水层40设置为刚性结构，提高搬运效率，有利于保护第一防水层20。其中，第一防水层20可以设置为PVC高分子自粘防水层，组装便捷。第二防水层40可以设置为水泥基防水层，减少成本。

在本实施例中，请参照图2，第一防水层20至少有一端设置有搭接端21，搭接端21用于与相邻的防水保温一体化板10连接。其中，第一防水层20的长度方向的一侧设置有一个搭接端21，搭接端21的宽度设置为70mm至90mm之间，提高连接的密封效果。经大量实验表明，搭接端21的宽度设置为80mm最佳。请参照图3，该搭接端21的下表面与另一组防水保温一体化板10的第一防水层20的上表面之间设置有焊接部22，焊接部22的有效焊接宽度不小于 25mm，提高焊接的牢固性。为了使搭接更牢固，在搭接端21的两侧分别均设置有一处焊接部22。两副防水保温一体化板10的短边搭接方式与长边的搭接方式不一样。请参照图4，将PVC高分子自粘防水卷材的两端分别搭接在相邻两副防水保温一体化板10的短边上，然后对PVC高分子自粘防水卷材的两端分别进行焊接。

在本实施例中，请参照图1、图5，为了使该防水保温一体化板10搬运、安装方便，在防水保温一体化板10的下端还设置有多条第一切缝50与多条第二切缝60，多条第一切缝50沿保温芯层30的宽度方向间隔布设，第一切缝50 的一侧位于保温芯层30内，第一切缝50的另一侧穿过第二防水层40与外部连通。第一切缝50的两端均与外部连通设置，便于搬运时翻折防水保温一体化板 10，提高搬运的效率。第一切缝50沿第一切缝50的长度方向的截面设置为矩形结构，搬运的时候可以使防水保温一体化板10沿第一切缝50翻折起来，便于搬运翻转，有利于保护第一防水层20。

多条第二切缝60沿保温芯层30的长度方向间隔布设，降低空鼓率。第一切缝50与第二切缝60结构相同设置。第一切缝50或第二切缝60位于保温芯层30内部的一侧的侧壁与第一防水层20的下表面之间的距离设置为4mm至6mm 之间，有利于保护第一防水层20。相邻两个第一切缝50与相邻两个第二切缝 60合围成的区域的长度不大于0.3m以及宽度不大于0.3m，降低空鼓率。

下面对本实用新型的防水保温一体化板10安装过程进行详细阐述。

一、施工准备

熟悉图纸和规范，明确施工内容，编制屋面一体化板安装方案。然后，对作业人员进行安全、施工技术交底，并对其进行岗位培训、熟练掌握操作工艺、质量标准、验收方法。接着，准备好所需人员、工器具及原材料。

二、基层清理

用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等清理干净，基面保持平整。基层若有明水，施工前需清理干净。再用抛丸机对基层表面进行抛丸，清理掉基层表面松散的浮浆，使防水涂料粘结在坚实的混凝土基层上，消除窜水层。

三、自粘卷材节点加强处理

对于施工基面的节点(穿板管道、落水口、阴阳角、女儿墙阴角、变形缝、设备基础等)，采用双面自粘防水卷材湿铺的方式进行加强处理，节点加强宽度为500mm。

四、喷涂聚合物水泥防水涂料

先对基层进行充分湿润，如基层表面出现明水，需将明水清除，再用机械喷涂聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料主要起以下两个作用：①修补基层微裂缝，提高结构自防水性能；②喷涂之后，可防止后续刮涂的专用防水粘结砂浆不至于因基层吸水而导致失水过快，从而提高专用防水粘结砂浆与基层的粘结强度，保证防水保温一体化板10的粘结效果。

五、基层再次清理

在防水保温一体化板10施工前用高压气枪将基层表面的灰尘、杂质吹走。

六、防水保温一体化板10分切

防水保温一体化板10的尺寸为长7.5米、宽1.2米，具有一定的刚度，屋面基层平整度必须达到要求，对局部平整度达不到要求，存在凹凸不平的地方。为了防止铺贴的时候出现空鼓，考虑对防水保温一体化板10的下表面的水泥基防水卷材和中间的保温隔热芯层进行分切，切口切至防水保温一体化板10的上表面距PVC防水卷材约5mm处，保证上表面防水卷材的完整性，裁切尺寸不大于300mm×300mm。

七、防水保温一体化板10试铺、定位弹线、回卷

将防水保温一体化板10试铺在基层上，铺设方向为平行于屋脊由低到高顺序铺设，遇到高低跨位置，先低跨后高跨。防水保温一体化板10短边错缝不少于1m，将多出来的防水保温一体化板10用手持切割机切除。确定好防水保温一体化板10铺贴的位置后，以防水保温一体化板10边缘为基准，每边向外延伸5cm弹控制线，用来确定专用防水粘结砂浆的刮涂范围，最后再将防水保温一体化板10回卷。

八、调配专用防水粘结砂浆

根据使用说明书提供的配合比和用量表，按照水灰比0.28(水：粉料＝0.28： 1)进行调配，每平方米粉料用量约为8千克，当气温高于25℃时可适量增加水的用量，但水灰比不应超过0.30，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

九、刮涂专用防水粘结砂浆

将配置好的专用防水粘结砂浆倒在基层上，使用齿间距不小于12mm的齿形刮板顺着防水保温一体化板10长边方向刮涂防水粘结砂浆，注意不要将砂浆刮出控制线外，保证防水粘结砂浆厚度不低于10mm，表面平整、厚度均匀。在防水保温一体化板10拼缝处的防水粘结砂浆需适当刮厚，以便砂浆能挤入拼缝。

十、铺贴防水保温一体化板10

根据试铺顺序，在涂刮好的防水粘结砂浆表面铺贴防水保温一体化板10，随刮随铺，并确保位置准确，防水保温一体化板10沿一个方向按条铺贴，先铺完一条，再铺另一条，调整好两条防水保温一体化板10之间的拼缝宽度，并将后一条防水保温一体化板10上表面预留的PVC高分子自粘防水卷材搭到前一条防水保温一体化板10上。

十一、压辊碾压

铺贴完成一幅防水保温一体化板10后，立即使用专用振动压辊辊压防水保温一体化板10，从中间往两侧，重点辊压搭接边处的防水保温一体化板10，排出防水保温一体化板10的下表面的空气，使防水保温一体化板10与基层粘结密实。

十二、长边焊接

防水保温一体化板10铺贴完后即可进行长边搭接边焊接，采用自动爬行热风焊接机焊接，搭接边宽度为80mm，有效焊接宽度不少于25mm。

十三、平板振动器振动

防水保温一体化板10的长边焊接完成后立刻使用平板振动器振动防水保温一体化板10的表面，重点振动搭接边处的搭接端21，使专用防水粘结砂浆能填满接缝，振动必须在防水保温一体化板10铺贴完成后尽快进行，最迟不得超过24h。振动完成后必须立即清理短边接缝处挤出的专用防水粘结砂浆。

十四、短边焊接

短边采用150mm宽的PVC防水卷材搭接条，手持热风焊枪进行双边焊接，单边有效焊缝宽度不小于25mm。T型搭接处需使用勾刀将下层卷材棱角剔除后再进行焊接。施焊前，做好调试、试焊(避免虚焊)以及搭接边清洁工作，搭接边宜用二甲苯进行清理。

十五、PVC卷材节点处理

大面施工完成后对水落口、女儿墙、山墙、排气管等节点进行处理。水落口PVC卷材必须伸入管道内不少于200mm，并用硅酮耐候密封胶密封。压条应固定于女儿墙、山墙压顶以下3cm处，固定间距为25～30cm，并保证压条平整，然后将卷材高出压条部分裁除，使卷材与压条齐平，最后再用硅酮耐候密封胶密封。女儿墙、山墙表面卷材必须充分排气，严禁出现空鼓。排气管必须固定牢固、收口部位必须用硅酮耐候密封胶密封并用不锈钢管箍紧固。

十六、检查验收

焊接完成后使用钩针检查每条焊缝，在屋面保护层施工前再次对防水保温一体化板10的表面卷材、搭接边进行检查，发现漏焊、虚焊及卷材破损的要及时进行修补，修补完毕自检合格后即可组织验收。

十七、蓄水试验

屋面检查完成后在防水保温一体化板10的表面蓄水，不少于24h，如出现问题，及时标记并进行修补。

在本实施例中，本实用新型涉及一种防水保温一体化板，该防水保温一体化板包括第一防水层、保温芯层与第二防水层。保温芯层设置为硬泡聚氨酯板结构，第一防水层与在保温芯层的上表面贴合连接，第一防水层至少有一端设置有搭接端，搭接端用于与相邻的防水保温一体化板连接。第二防水层设置在保温芯层的下表面，第二防水层与第一防水层的结构相异设置。防水保温一体化板的下端设置有多条第一切缝，多条第一切缝沿保温芯层的宽度方向间隔布设，第一切缝的一侧位于保温芯层内，第一切缝的另一侧穿过第二防水层与外部连通。第一切缝的两端均与外部连通设置。搬运或者安装时，可以将防水保温一体化板沿第一切缝翻折，提高搬运安装的效率。而且，第一切缝也可以使得第二防水层分割成多个小块，为挤压受力时提供了富余的空间，有效防止因地面不平时铺贴的时候出现空鼓，大大提高了安装的效率，解决了现有技术中因屋面基层的局部出现凹凸不平使得铺贴的时候出现空鼓导致安装效率较低的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种防水保温一体化板，其特征在于，包括：

保温芯层，所述保温芯层设置为硬泡聚氨酯板结构；

第一防水层，所述第一防水层与在所述保温芯层的上表面贴合连接，所述第一防水层至少有一端设置有搭接端，所述搭接端用于与相邻的所述防水保温一体化板连接；以及，

第二防水层，所述第二防水层设置在所述保温芯层的下表面，所述第二防水层与所述第一防水层的结构相异设置；

其中，所述防水保温一体化板的下端还设置有多条第一切缝，多条所述第一切缝沿所述保温芯层的宽度方向间隔布设，所述第一切缝的一侧位于所述保温芯层内，所述第一切缝的另一侧穿过所述第二防水层与外部连通；所述第一切缝的两端均与外部连通设置。

2.根据权利要求1所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一切缝沿所述第一切缝的长度方向的截面设置为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述防水保温一体化板的下端还设置有多条第二切缝，多条所述第二切缝沿所述保温芯层的长度方向间隔布设。

4.根据权利要求3所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一切缝或所述第二切缝位于所述保温芯层内部的一侧的侧壁与所述第一防水层的下表面之间的距离设置为4mm至6mm之间。

5.根据权利要求3所述的防水保温一体化板，其特征在于，相邻两个所述第一切缝与相邻两个所述第二切缝合围成的区域的长度不大于0.3m以及宽度不大于0.3m。

6.根据权利要求1所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一防水层设置为柔性结构，所述第二防水层设置为刚性结构。

7.根据权利要求6所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第一防水层设置为PVC高分子自粘防水层。

8.根据权利要求6所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述第二防水层设置为水泥基防水层。

9.根据权利要求1所述的防水保温一体化板，其特征在于，所述搭接端设置在所述保温芯层的长度方向的一侧，所述搭接端的宽度设置为70mm至90mm之间。

10.根据权利要求9所述的防水保温一体化板，其特征在于，相邻两组所述防水保温一体化板并排设置，一组所述防水保温一体化板的所述搭接端的下表面与另一组所述防水保温一体化板的所述第一防水层的上表面之间设置有焊接部，所述焊接部的有效焊接宽度不小于25mm。

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