CN217630746U - 一种填充箱整体连接的空心板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的填充箱整体连接的空心板属于建筑物构造技术领域，该空心板包括下层钢筋、上层钢筋、若干个设置在下层钢筋和上层钢筋之间的填充箱，填充箱按照纵横向阵列布置，填充箱的侧面开设有卡槽，插条的两端插入相邻填充箱的填充箱内，进而将所有相邻填充箱连接为一个整体。该空心板将所有相邻的填充箱通过插条连接为一个整体，减少单个填充箱对所有填充箱整体的影响，防止出现有些填充箱上浮程度大于其他填充箱上浮程度，防止出现倾斜和水平位移。另外还在填充箱的空隙内连接多根水平抗浮钢筋，水平抗浮钢筋的外侧绑扎有抗浮箍筋，抗浮箍筋的顶部与上层钢筋之间采用铁丝绑扎，进一步有效防止填充箱在混凝土浇筑过程中发生上浮，保证施工质量。

Description

一种填充箱整体连接的空心板

技术领域

本实用新型属于建筑物构造技术领域，具体为一种填充箱整体连接的空心板。

背景技术

空心楼板是以混凝土空心盒作为单元，因此空心楼板节省材料，而且楼板重量较轻，增加了跨度，隔热效果好，受到广大建筑师的喜爱。

申请号为201420754149.4的专利公开了一种填充箱组合使用的空心板，该空心板包括填充箱组合块，每个填充箱组合块中包含至少2 排和至少2 列填充箱，每个填充箱组合块内相邻填充箱之间通过2 道或3 道插条连接。但是填充箱组合块在浇筑混凝土后，容易出现上浮，填充箱组合块上浮后带动上层钢筋整体上浮，而且可能还会出现有些区域的填充箱组合块上浮的程度大，有些区域的填充箱组合块上浮的程度小，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充箱整体连接的空心板，以解决上述技术问题。

为此，本实用新型提供一种填充箱整体连接的空心板，包括下层钢筋、上层钢筋、若干个设置在下层钢筋和上层钢筋之间的填充箱，所述填充箱按照纵横向阵列布置，所述填充箱的侧面开设有卡槽，插条的两端插入相邻填充箱的填充箱内，进而将所有相邻填充箱连接为一个整体。

优选地，相邻所述填充箱的空隙内连接多根水平抗浮钢筋，所述水平抗浮钢筋的外侧绑扎有抗浮箍筋，所述抗浮箍筋的顶部与上层钢筋之间采用铁丝绑扎。

优选地，所述抗浮箍筋设置在横向相邻的填充箱之间或者纵向相邻的填充箱之间。

优选地，所述填充箱下方的底模板底部的背楞之间连接有限位杆，所述限位杆与下层钢筋之间采用铁丝绑扎。

优选地，所述限位杆与上层钢筋之间采用铁丝绑扎。

优选地，所述上层钢筋与下层钢筋之间采用铁丝绑扎。

优选地，所述填充箱包括填充箱本体、设置在填充箱本体顶部的硬质加强层、以及设置在硬质加强层顶部和填充箱本体外侧的隔离层，所述填充箱本体的中部沿竖向贯通开设有漏浆孔，所述上层钢筋与下层钢筋之间的铁丝穿过漏浆孔。

优选地，管线穿过空心板边缘的实心区域或者相邻的填充箱之间的肋梁处。

优选地，所述填充箱的底部开设有与管线的形状配合的管线安装槽。

优选地，所述下层钢筋与填充箱的底部之间、所述上层钢筋与填充箱的顶部之间均设有垫条或垫块。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型将所有相邻的填充箱通过插条连接为一个整体，减少单个填充箱对所有填充箱整体的影响，防止出现有些填充箱上浮程度大于其他填充箱上浮程度，防止出现倾斜和水平位移。另外本实用新型还在填充箱的空隙内连接多根水平抗浮钢筋，水平抗浮钢筋的外侧绑扎有抗浮箍筋，抗浮箍筋的顶部与上层钢筋之间采用铁丝绑扎，进一步有效防止填充箱在混凝土浇筑过程中发生上浮，保证施工质量。

（2）本实用新型采用多种抗浮措施结合，包括（1）在填充箱的空隙内连接多根水平抗浮钢筋，水平抗浮钢筋的外侧绑扎有抗浮箍筋，抗浮箍筋的顶部与上层钢筋之间采用铁丝绑扎；（2）在填充箱下方的底模板底部的背楞之间连接限位杆，限位杆与下层钢筋之间采用铁丝绑扎；（3）在限位杆与上层钢筋之间采用铁丝绑扎；（4）上层钢筋与下层钢筋之间采用铁丝绑扎，采用多种抗浮措施结合的方式，有效提高抗浮效果，提高施工质量。

附图说明

图1为填充箱的布置示意图；

图2为空心板的剖面示意图；

图3为抗浮措施的布置示意图一；

图4为抗浮措施的布置示意图二；

图5为管线的布置示意图一；

图6为管线的布置示意图二；

图7为填充箱的立体结构示意图；

图8为填充箱的剖面示意图；

图9为相邻的填充箱之间的连接示意图；

图10为相邻的填充箱的炸裂示意图。

附图标注：1-下层钢筋、2-上层钢筋、3-填充箱、31-填充箱本体、32-硬质加强层、33-隔离层、34-漏浆孔、4-卡槽、5-插条、6-水平抗浮钢筋、7-抗浮箍筋、8-铁丝、9-底模板、10-限位杆、11-管线、12-管线安装槽、13-垫条或垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2、图9和10所示为一种填充箱整体连接的空心板，包括下层钢筋1、上层钢筋2、若干个设置在下层钢筋1和上层钢筋2之间的填充箱3。填充箱3按照纵横向阵列布置，填充箱3的侧面开设有卡槽4，插条5的两端插入相邻填充箱3的填充箱3内，进而将所有相邻填充箱3连接为一个整体。

相邻填充箱3的空隙内连接多根水平抗浮钢筋6，水平抗浮钢筋6的外侧绑扎有抗浮箍筋7，抗浮箍筋7的顶部与上层钢筋2之间采用铁丝8绑扎，作为第一抗浮措施。如图3和4所示，抗浮箍筋7设置在横向相邻的填充箱3之间或者纵向相邻的填充箱3之间。填充箱3下方的底模板9底部的背楞之间连接有限位杆10，限位杆10与下层钢筋1之间采用铁丝8绑扎，作为第二抗浮措施。限位杆10与上层钢筋2之间采用铁丝8绑扎，作为第三抗浮措施。上层钢筋2与下层钢筋1之间采用铁丝8绑扎，作为第四抗浮措施。下层钢筋1与填充箱3的底部之间、上层钢筋2与填充箱3的顶部之间均设有垫条或垫块13。

如图7和8所示，填充箱3包括填充箱本体31、设置在填充箱本体31顶部的硬质加强层32、以及设置在硬质加强层32顶部和填充箱本体31外侧的隔离层33，填充箱本体31的中部沿竖向贯通开设有漏浆孔34，上层钢筋2与下层钢筋1之间的铁丝8穿过漏浆孔34。

如图5所示，管线11穿过空心板边缘的实心区域或者相邻的填充箱3之间的肋梁处。如图6所示，填充箱3的底部开设有与管线11的形状配合的管线安装槽12，管线11铺设在管线安装槽12中。

上述填充箱整体连接的空心板的施工流程具体为：支设底模板9→在底模板9上将填充箱3的起始铺放线弹线放样→绑扎下层钢筋1→在下层钢筋1顶部安装垫条或垫块13→安装管线11→在填充箱3底部开管线安装槽12便于管线11穿过→用插条5将所有相邻的填充箱3全部连接起来→绑扎上层钢筋2→安放上层钢筋2与填充箱3之间的垫条或垫块13→采取抗浮措施→验收、浇筑混凝土。

第一抗浮措施的施工流程为：绑扎抗浮箍筋7→绑扎水平抗浮钢筋6→在抗浮箍筋7的顶部与上层钢筋2之间绑扎铁丝8。

第二抗浮措施的施工流程为：在填充箱3下方的底模板9底部的背楞之间连接限位杆10→在限位杆10与下层钢筋1之间采用铁丝8绑扎。

如果是将第一抗浮措施和第二抗浮措施结合，则需要按照特定顺序进行。第一抗浮措施结合第二抗浮措施的施工流程为：在填充箱3下方的底模板9底部的背楞之间连接限位杆10→绑扎下层钢筋1→在下层钢筋1和限位杆10之间绑扎铁丝8→绑扎抗浮箍筋7→绑扎水平抗浮钢筋6→在抗浮箍筋7的顶部与上层钢筋2之间绑扎铁丝8。

第三抗浮措施的施工流程为：在填充箱3下方的底模板9底部的背楞之间连接限位杆10→绑扎下层钢筋1→绑扎抗浮箍筋7→在上层钢筋2与限位杆10之间绑扎铁丝8→绑扎水平抗浮钢筋6。

第四抗浮措施的施工流程为：上层钢筋2与下层钢筋1之间绑扎铁丝8。

如果是将第一抗浮措施和第二抗浮措施结合作为一个整体的抗浮措施，此时再结合第三抗浮措施、第四抗浮措施时，这些抗浮措施的施工顺序不分先后。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种填充箱整体连接的空心板，包括下层钢筋（1）、上层钢筋（2）、若干个设置在下层钢筋（1）和上层钢筋（2）之间的填充箱（3），其特征在于：所述填充箱（3）按照纵横向阵列布置，所述填充箱（3）的侧面开设有卡槽（4），插条（5）的两端插入相邻填充箱（3）的填充箱（3）内，进而将所有相邻填充箱（3）连接为一个整体；

相邻所述填充箱（3）的空隙内连接多根水平抗浮钢筋（6），所述水平抗浮钢筋（6）的外侧绑扎有抗浮箍筋（7），所述抗浮箍筋（7）的顶部与上层钢筋（2）之间采用铁丝（8）绑扎；

所述抗浮箍筋（7）设置在横向相邻的填充箱（3）之间或者纵向相邻的填充箱（3）之间；

所述填充箱（3）下方的底模板（9）底部的背楞之间连接有限位杆（10），所述限位杆（10）与下层钢筋（1）之间采用铁丝（8）绑扎。

2.根据权利要求1所述的填充箱整体连接的空心板，其特征在于：所述限位杆（10）与上层钢筋（2）之间采用铁丝（8）绑扎。

3.根据权利要求1所述的填充箱整体连接的空心板，其特征在于：所述上层钢筋（2）与下层钢筋（1）之间采用铁丝（8）绑扎。

4.根据权利要求3所述的填充箱整体连接的空心板，其特征在于：所述填充箱（3）包括填充箱本体（31）、设置在填充箱本体（31）顶部的硬质加强层（32）、以及设置在硬质加强层（32）顶部和填充箱本体（31）外侧的隔离层（33），所述填充箱本体（31）的中部沿竖向贯通开设有漏浆孔（34），所述上层钢筋（2）与下层钢筋（1）之间的铁丝（8）穿过漏浆孔（34）。

5.根据权利要求1所述的填充箱整体连接的空心板，其特征在于：管线（11）穿过空心板边缘的实心区域或者相邻的填充箱（3）之间的肋梁处。

6.根据权利要求1所述的填充箱整体连接的空心板，其特征在于：所述填充箱（3）的底部开设有与管线（11）的形状配合的管线安装槽（12）。

7.根据权利要求1所述的填充箱整体连接的空心板，其特征在于：所述下层钢筋（1）与填充箱（3）的底部之间、所述上层钢筋（2）与填充箱（3）的顶部之间均设有垫条或垫块（13）。

Images