CN217630682U - 一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，包括与地面可拆卸连接的地槽，地槽内夹持有钢型材，钢型材的一侧可拆卸连接有横封盖铝型材，横封盖铝型材的外壁设置有水平U型槽，钢型材的另一侧可拆卸连接有玻璃压条，玻璃压条的上端与钢型材的外侧之间形成夹持防火玻璃的夹持空间，水平U型槽的外侧设置有第一封盖型材，第一封盖型材的内侧设置有至少两个延伸至水平U型槽内侧并与水平U型槽可拆卸连接的第一卡爪，第一封盖型材与横封盖铝型材之间设置有用于夹持钢化玻璃的夹持空间。其有益效果是：可实现双层玻璃固定、可以防火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构。
背景技术
现有技术中玻璃隔墙需要用到连接结构与地面连接，中国专利201210204748.4曾经也公开了一种玻璃隔墙的下端固定装置，包括断面为槽型的底槽，玻璃隔墙下端固定在底槽内，还包括铺设在底槽里的垫层材料，玻璃隔墙落在该垫层材料上，该结构避免了倾倒的安全隐患。但是该结构只实现了单层玻璃的固定，而且起不到防火的作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，该结构可实现双层玻璃固定、可以防火。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，包括与地面可拆卸连接的地槽，所述地槽内夹持有钢型材，其特征在于，所述钢型材的一侧可拆卸连接有横封盖铝型材，所述横封盖铝型材的外壁设置有水平U型槽，所述钢型材的另一侧可拆卸连接有玻璃压条，所述玻璃压条的上端与所述钢型材的外侧之间形成夹持防火玻璃的夹持空间，所述水平U型槽的外侧设置有第一封盖型材，所述第一封盖型材的内侧设置有至少两个延伸至所述水平U型槽内侧并与所述水平U型槽可拆卸连接的第一卡爪，所述第一封盖型材与所述横封盖铝型材之间设置有用于夹持钢化玻璃的夹持空间。
优选地，上述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其中所述玻璃压条上设置有凹槽结构，所述凹槽结构的外侧设置有第二封盖型材，所述第二封盖型材的内侧设置有至少两个延伸至所述凹槽结构内侧并与所述凹槽结构可拆卸连接的第二卡爪。
优选地，上述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其中所述横封盖铝型材的外壁设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有与所述钢化玻璃接触的O型胶条。
优选地，上述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其中所述钢型材与所述防火玻璃之间以及所述玻璃压条与所述防火玻璃之间均设置有防火胶条。
优选地，上述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其中所述第一封盖型材与所述地槽之间以及所述玻璃压条与所述地槽之间均设置有U型支撑件。
优选地，上述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其中所述防火玻璃的底端与所述玻璃压条之间以及所述钢化玻璃的底端与所述水平U型槽之间均设置有垫块。
本实用新型的技术效果主要体现在：
该结构同时实现了防火玻璃、钢化玻璃的固定，更加实用，而且防火玻璃起到了防火的作用；水平U型槽与第一封盖型材通过第一卡爪连接，采用这种连接方式结构简单，而且拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，包括与地面通过螺钉可拆卸连接的地槽11，地槽11内夹持有钢型材12，钢型材12的一侧通过螺钉可拆卸连接有横封盖铝型材13，横封盖铝型材13的外壁设置有水平U型槽14，横封盖铝型材13与水平U型槽14一体成型。钢型材12的另一侧通过螺钉可拆卸连接有玻璃压条15，玻璃压条15的上端与钢型材12的外侧之间形成夹持防火玻璃16的夹持空间。本实用新型中的钢型材12与防火玻璃16之间以及玻璃压条15与防火玻璃16之间均设置有防火胶条100。
水平U型槽14的外侧设置有第一封盖型材21，第一封盖型材21的内侧设置有两个延伸至水平U型槽14内侧并与水平U型槽14可拆卸连接的第一卡爪22，第一封盖型材21与横封盖铝型材13之间设置有用于夹持钢化玻璃20的夹持空间。本实用新型中的横封盖铝型材13的外壁设置有容纳槽，容纳槽内设置有与钢化玻璃20接触的O型胶条200。
本实用新型中的玻璃压条15上设置有凹槽结构150，凹槽结构150的外侧设置有第二封盖型材41，第二封盖型材41的内侧设置有两个延伸至凹槽结构150内侧并与凹槽结构150可拆卸连接的第二卡爪61。
本实用新型中的第一封盖型材21与地槽11之间以及玻璃压条15与地槽11之间均设置有U型支撑件71，这样设计使得本实用新型的结构更加的坚固。
本实用新型中的防火玻璃16的底端与玻璃压条15之间以及钢化玻璃20的底端与水平U型槽14之间均设置有垫块80。
本实用新型的技术效果主要体现在：
该结构同时实现了防火玻璃16、钢化玻璃20的固定，更加实用，而且防火玻璃16起到了防火的作用；水平U型槽14与第一封盖型材21通过第一卡爪90连接，采用这种连接方式结构简单，而且拆装方便。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零+部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，实用新型人在此不再详述。
Claims (6)
1.一种用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，包括与地面可拆卸连接的地槽，所述地槽内夹持有钢型材，其特征在于：所述钢型材的一侧可拆卸连接有横封盖铝型材，所述横封盖铝型材的外壁设置有水平U型槽，所述钢型材的另一侧可拆卸连接有玻璃压条，所述玻璃压条的上端与所述钢型材的外侧之间形成夹持防火玻璃的夹持空间，所述水平U型槽的外侧设置有第一封盖型材，所述第一封盖型材的内侧设置有至少两个延伸至所述水平U型槽内侧并与所述水平U型槽可拆卸连接的第一卡爪，所述第一封盖型材与所述横封盖铝型材之间设置有用于夹持钢化玻璃的夹持空间。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其特征在于：所述玻璃压条上设置有凹槽结构，所述凹槽结构的外侧设置有第二封盖型材，所述第二封盖型材的内侧设置有至少两个延伸至所述凹槽结构内侧并与所述凹槽结构可拆卸连接的第二卡爪。
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其特征在于：所述横封盖铝型材的外壁设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有与所述钢化玻璃接触的O型胶条。
4.根据权利要求1或2所述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其特征在于：所述钢型材与所述防火玻璃之间以及所述玻璃压条与所述防火玻璃之间均设置有防火胶条。
5.根据权利要求1或2所述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其特征在于：所述第一封盖型材与所述地槽之间以及所述玻璃压条与所述地槽之间均设置有U型支撑件。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃隔墙与地面连接的全钢防火结构，其特征在于：所述防火玻璃的底端与所述玻璃压条之间以及所述钢化玻璃的底端与所述水平U型槽之间均设置有垫块。
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