CN217630535U - 管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，该管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构包括钢管混凝土梁柱、钢支座、上弦接管以及支撑装置。钢管混凝土梁柱的上端设置有预埋件，钢支座与预埋件焊接连接。上弦接管的一端固定在钢支座上，上弦接管的另一端与上弦连接。多个第一支撑板分别设置在上弦接管的两侧，第一支撑板的一侧与上弦接管的侧面焊接，第一支撑板的另一端与钢支座的另一端焊接。第二支撑板的上端与上弦接管的下表面焊接，第二支撑板的下端与钢支座的上端焊接。通过第一支撑板与第二支撑板增加了上弦接管与钢支座的承载面积，提高了钢支座的承载力，有效的提高了上弦接管的稳定性，从而提高管桁架的安装精度。

Description

管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构。

背景技术

现有技术中，管桁架与钢管混凝土梁柱之间的连接结构使用时容易出现变形或裂缝，影响管桁架的安装精度。

故需要提供一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，该管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构包括钢管混凝土梁柱、钢支座、上弦接管以及支撑装置。钢管混凝土梁柱的上端设置有预埋件，钢支座位于钢管混凝土梁柱的上端，钢支座的一端与预埋件焊接连接。上弦接管的一端固定在钢支座上，上弦接管的另一端与上弦连接。上弦接管的一端设置有多个第一支撑板与第二支撑板。多个第一支撑板分别设置在上弦接管的两侧，第一支撑板的一侧与上弦接管的侧面焊接，第一支撑板的另一端与钢支座的另一端焊接。第二支撑板至少设置有一个，且位于上弦接管的下方。第二支撑板的上端与上弦接管的下表面焊接，第二支撑板的下端与钢支座的上端焊接。通过第一支撑板与第二支撑板增加了上弦接管与钢支座的承载面积，提高了钢支座对上弦接管的承载力，使得结构更加牢固，有效的提高了上弦接管的稳定性，从而提高管桁架的安装精度，解决了现有技术中因管桁架与钢管混凝土梁柱之间的连接结构使用时容易出现变形或裂缝导致管桁架的安装精度较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其包括：

钢管混凝土梁柱，所述钢管混凝土梁柱的上端设置有预埋件；

钢支座，所述钢支座位于所述钢管混凝土梁柱的上端，所述钢支座的一端与所述预埋件焊接连接；

上弦接管，所述上弦接管的一端固定在所述钢支座上，所述上弦接管的另一端与所述上弦连接；以及，

支撑装置，所述支撑装置包括多个第一支撑板与第二支撑板，多个所述第一支撑板分别设置在所述上弦接管的两侧，所述第一支撑板的一侧与所述上弦接管的侧面焊接，所述第一支撑板的另一端与所述钢支座的另一端焊接；所述第二支撑板至少设置有一个，且位于所述上弦接管的下方；所述第二支撑板的上端与所述上弦接管的下表面焊接，所述第二支撑板的下端与所述钢支座的上端焊接。

本实用新型所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构中，所述支撑装置还包括连接板，多个所述第一支撑板的下端与所述第二支撑板的下端均与所述连接板的一侧焊接连接，所述连接板的另一侧与所述钢支座焊接，提高所述第一支撑板与所述第二支撑板的牢固性，同时也增加了与所述钢支座的焊接的面积，提高了焊接的质量。

进一步的，沿所述上弦接管的长度方向上，靠近上弦的所述第一支撑板的高度高于远离上弦的所述第一支撑板的高度，用于将所述上弦接管向上倾斜设置并于上弦对位，提高安装的效率。

进一步的，所述上弦接管的两侧均设置有三个所述第一支撑板，且两侧的所述第一支撑板与所述第二支撑板对称设置，节约成本。

进一步的，所述上弦接管的壁厚比上弦的壁厚多4mm-6mm，提高所述上弦接管的刚性，防止因变形导致影响上弦安装的精度。

进一步的，所述第二支撑板的厚度与所述上弦接管的壁厚相同设置，提高支撑的承载力。

进一步的，所述第一支撑板与所述第二支撑板的厚度相同，节约成本。

进一步的，所述钢支座包括底座、承重块与顶盖。所述底座与所述预埋件焊接，所述承重块位于所述底座与所述顶盖之间，所述顶盖的上表面与所述第一支撑板、所述第二支撑板焊接，提高减震效果。

进一步的，所述上弦接管内部中空设置，减轻所述上弦接管的自重，提高结构的稳定性。

进一步的，所述上弦接管远离上弦的一端设置有封口板，所述封口板与所述上弦接管的端面密封连接，有利于保护所述上弦接管，提高使用寿命。

本实用新型由于采用了上述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，该管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构包括钢管混凝土梁柱、钢支座、上弦接管以及支撑装置。钢管混凝土梁柱的上端设置有预埋件，钢支座位于钢管混凝土梁柱的上端，钢支座的一端与预埋件焊接连接。上弦接管的一端固定在钢支座上，上弦接管的另一端与上弦连接。上弦接管的一端设置有多个第一支撑板与第二支撑板。多个第一支撑板分别设置在上弦接管的两侧，第一支撑板的一侧与上弦接管的侧面焊接，第一支撑板的另一端与钢支座的另一端焊接。第二支撑板至少设置有一个，且位于上弦接管的下方。第二支撑板的上端与上弦接管的下表面焊接，第二支撑板的下端与钢支座的上端焊接。通过第一支撑板与第二支撑板增加了上弦接管与钢支座的承载面积，提高了钢支座对上弦接管的承载力，使得结构更加牢固，有效的提高了上弦接管的稳定性，从而提高管桁架的安装精度，解决了现有技术中因管桁架与钢管混凝土梁柱之间的连接结构使用时容易出现变形或裂缝导致管桁架的安装精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构的一实施例的平面示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为图1的C-C剖面示意图。

图4为图1的B-B剖面示意图。

图中：10.管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，20.钢管混凝土梁柱，21.混凝土，22.钢板，23.预埋件，30.钢支座，31.底座，32.承重块，33.顶盖，40.上弦接管，41.封口板，50.上弦，60.支撑装置，61.连接板，62.第一支撑板，63.第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1、图2，在本实施例中，该管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构10包括钢管混凝土梁柱20、钢支座30、上弦接管40以及支撑装置60。钢管混凝土梁柱20包括混凝土21、多个钢板22与预埋件23。柱体外表面为钢板22，内部混凝土为预埋件23安装完成后再行填充。

安装模板，检查预埋件23的标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致，确认无误后浇筑混凝土21。钢管混凝土梁柱20上端的支撑面四角高差不大于2mm，且平整度应达到1/300。

在本实施例中，请参照图1、图3，钢支座30采用抗拉球型钢支座30，钢支座30位于钢管混凝土梁柱20的上端，其包括底座31、承重块32与顶盖33。底座31的底部与预埋件23的上端焊接，承重块32位于底座31与顶盖33之间，顶盖33的上表面与第一支撑板62、第二支撑板63焊接，提高减震效果。支座安装前应检查支座连接状况是否正常；安装时，须采取可靠措施，确保钢支座30安装过程中受力不超过支座的设计承载力。钢支座30焊接前，应检查预埋件23与钢支座30之间钢材的可焊性以及对焊接材料和焊接工艺的要求。并且，钢支座30与预埋钢板之间不得留有空隙。

在本实施例中，请参照图1、图4，该上弦接管40一端固定在钢支座30上，上弦接管40的另一端与上弦50连接。支撑装置60包括连接板61、多个第一支撑板62与第二支撑板63。连接板61与顶盖33焊接连接，连接板61上分散设置有多个第一支撑板62与第二支撑板63。第一支撑板62与第二支撑板63的厚度相同设置，可以节约成本。多个第一支撑板62分别设置在上弦接管40的两侧，第一支撑板62的一侧与上弦接管40的侧面焊接，第一支撑板62的另一端与连接板61焊接。第二支撑板63至少设置有一个，且位于上弦接管40的下方。第二支撑板63的上端与上弦接管40的下表面焊接，第二支撑板63的下端与连接板61的上端焊接。可以提高第一支撑板62与第二支撑板63的牢固性，同时也增加了与钢支座30的焊接的面积，提高了焊接的质量。其中，可以在上弦接管40的两侧均设置有三个第一支撑板62，且两侧的第一支撑板62与第二支撑板63对称设置，节约成本。沿上弦接管40的长度方向上，靠近上弦50的第一支撑板62的高度高于远离上弦50的第一支撑板62的高度，用于将上弦接管40向上倾斜设置并于上弦50对位，提高安装的效率。

该上弦接管40内部中空设置，减轻上弦接管40的自重，提高结构的稳定性。上弦接管40的壁厚比上弦50的壁厚多4mm-6mm，提高上弦接管40的刚性，防止因变形导致影响上弦50安装的精度。在本实施例中，上弦接管40的壁厚可以比上弦50的壁厚多5mm。第二支撑板63的厚度与上弦接管40的壁厚相同设置，提高支撑的承载力。上弦接管40远离上弦50的一端设置有封口板41，封口板41与上弦接管40的端面密封连接，有利于保护上弦接管40，提高使用寿命。所有钢管构件端部应用不小于6mm厚钢板作为封口板41。

下面对本实用新型的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构10安装过程进行详细阐述。

熟悉设计图纸，在现场测放出多个钢板22的位置，安装钢板22、预埋件23以及模板，待检测无误后，进行混凝土21浇筑。然后检测钢管混凝土梁柱20顶端的平整度，符合要求后开始安装钢支座30，并将钢支座30与预埋件23焊接连接。接着，在场外将连接板61、第一支撑板62与第二支撑板63与上弦接管40焊接好，然后通过吊装放置到钢支座30的顶盖33上，复核位置后，将连接板61与盖板焊接，检查焊缝质量。

在本实施例中，本实用新型涉及一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，该管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构包括钢管混凝土梁柱、钢支座、上弦接管以及支撑装置。钢管混凝土梁柱的上端设置有预埋件，钢支座位于钢管混凝土梁柱的上端，钢支座的一端与预埋件焊接连接。上弦接管的一端固定在钢支座上，上弦接管的另一端与上弦连接。上弦接管的一端设置有多个第一支撑板与第二支撑板。多个第一支撑板分别设置在上弦接管的两侧，第一支撑板的一侧与上弦接管的侧面焊接，第一支撑板的另一端与钢支座的另一端焊接。第二支撑板至少设置有一个，且位于上弦接管的下方。第二支撑板的上端与上弦接管的下表面焊接，第二支撑板的下端与钢支座的上端焊接。通过第一支撑板与第二支撑板增加了上弦接管与钢支座的承载面积，提高了钢支座对上弦接管的承载力，使得结构更加牢固，有效的提高了上弦接管的稳定性，从而提高管桁架的安装精度，解决了现有技术中因管桁架与钢管混凝土梁柱之间的连接结构使用时容易出现变形或裂缝导致管桁架的安装精度较低的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，包括：

钢管混凝土梁柱，所述钢管混凝土梁柱的上端设置有预埋件；

钢支座，所述钢支座位于所述钢管混凝土梁柱的上端，所述钢支座的一端与所述预埋件焊接连接；

上弦接管，所述上弦接管的一端固定在所述钢支座上，所述上弦接管的另一端与所述上弦连接；以及，

支撑装置，所述支撑装置包括多个第一支撑板与第二支撑板，多个所述第一支撑板分别设置在所述上弦接管的两侧，所述第一支撑板的一侧与所述上弦接管的侧面焊接，所述第一支撑板的另一端与所述钢支座的另一端焊接；所述第二支撑板至少设置有一个，且位于所述上弦接管的下方；所述第二支撑板的上端与所述上弦接管的下表面焊接，所述第二支撑板的下端与所述钢支座的上端焊接。

2.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述支撑装置还包括连接板，多个所述第一支撑板的下端与所述第二支撑板的下端均与所述连接板的一侧焊接连接，所述连接板的另一侧与所述钢支座焊接。

3.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，沿所述上弦接管的长度方向上，靠近上弦的所述第一支撑板的高度高于远离上弦的所述第一支撑板的高度，用于将所述上弦接管向上倾斜设置并于上弦对位。

4.根据权利要求3所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述上弦接管的两侧均设置有三个所述第一支撑板，且两侧的所述第一支撑板与所述第二支撑板对称设置。

5.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述上弦接管的壁厚比上弦的壁厚多4mm-6mm。

6.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述第二支撑板的厚度与所述上弦接管的壁厚相同设置。

7.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，钢管混凝土梁柱所述第一支撑板与所述第二支撑板的厚度相同。

8.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述钢支座包括底座、承重块与顶盖，所述底座与所述预埋件焊接，所述承重块位于所述底座与所述顶盖之间，所述顶盖的上表面与所述第一支撑板、所述第二支撑板焊接。

9.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述上弦接管内部中空设置。

10.根据权利要求1所述的管桁架与钢管混凝土梁柱的连接结构，其特征在于，所述上弦接管远离上弦的一端设置有封口板，所述封口板与所述上弦接管的端面密封连接。

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