CN217628035U - 一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，本实用新型涉及化工废液处理技术领域。本实用新型设置了压滤箱，在滤网和多个压滤孔的作用下，污泥停留在滤网的上方，污水通过多个压滤孔渗出，并到达压滤箱的内部，污水由排污口排出到水箱中，排污管与水箱相连，在安装排污管时，排污管通过转动套与安装套实现转动，不影响污水的排出，同时可调整排污管的方向，通过芬顿氧化，使废液中的有机物降解生成H2O和CO2，并通过加入氧气，加速有机物的氧化，节约过氧化氢的用量，最后废水经厌氧、缺氧、好氧处置后达标排放，在反应全程对体系的三废进行有效的收集和处理。

Description

一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废液处理技术领域，具体为一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置。

背景技术

对甲苯磺酸属于有机芳香磺酸类化合物，是一种不具有氧化性的有机强酸，它是合成强力霉素、丁二酸二异丙酯及染料的中间体，也是合成丙酸丁酯、丁酸丁酯的催化剂及丙烯酸酯、聚合反应的稳定剂。在树脂、涂料、铸造、人造板等行业被广泛用作固化剂，同时在石油化工、医药、塑料等行业中广泛存在。

对甲苯磺酸是一种重要的化工原料，具有中等毒性，对眼睛、皮肤、粘膜有刺激性。已有研究表明，对甲苯磺酸带有亲水性的磺酸基团具有高溶解性，易溶于水、醇、醚，难溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶剂。同时，该物质具有较强的生物毒性抑制性作用，其BOD5/COD为0，这类废水若直接排放到环境中，将会造成极其严重的影响，因此安全处理此类废物，是本领域技术人员亟需解决的问题，在处理这类废物时，也会出现固液混合的现象，在实际处理中，需要将固液分离处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，包括依次设置的调节罐、芬顿反应器、絮凝沉淀器、压滤箱、水箱、反应池、沉淀池和清水池，所述压滤箱的内部设置有用于对污泥压滤的压滤机构，所述压滤箱的底部设置有排污口，所述排污口的外部螺纹套接有安装套，所述安装套的底部转动连接有与转动套，所述转动套的底端连接有排污管，所述排污管与水箱相连。

本实用新型的进一步技术改进在于：压滤机构包括设置在压滤箱内部的挤压板，所述挤压板的下方设置有压滤板，所述压滤箱的外壁上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有安装板，所述安装板与压滤板的表面固定，所述压滤板的顶面设有与挤压板配合使用的压槽，所述压滤板的底面设有若干个与压槽相通的压滤孔，所述压滤孔的顶面安装有滤网，所述压滤箱的底面安装有排污口，压滤箱的顶面安装有用于推动挤压板运动的液压油缸。

本实用新型的进一步技术改进在于：其特征在于，所述调节罐上设置有第一加药装置，第一加药装置内设置有氢氧化钠溶液，调节罐的出料端与芬顿反应器的进料端之间设置第一抽泵。

本实用新型的进一步技术改进在于：其特征在于，所述芬顿反应器上部设置有第二加药装置；所述的第二加药装置设置有双氧水槽和硫酸亚铁槽，所述芬顿反应器的底部设有曝气装置，且芬顿反应器的上部设置有废气处理机构，芬顿反应器下部的出料口与絮凝沉淀器上部的进料口连接，废气处理机构包括沿芬顿反应器的出气口向外依次布置的碱洗装置、酸洗装置、活性炭箱和真空泵，芬顿反应器与絮凝沉淀器之间的连接管道上设置有第二抽泵。

本实用新型的进一步技术改进在于：其特征在于，所述芬顿反应器上部设置有第二加药装置；第二加药装置设置有双氧水槽和硫酸亚铁槽。

本实用新型的进一步技术改进在于：絮凝沉淀器的上部设置第三加药装置；所述第三加药装置包括氢氧化钠槽和氢氧化铝槽，絮凝沉淀器下部的出料口与压滤箱的进料口连接，絮凝沉淀器与压滤箱之间的连接管道上设置有第三抽泵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型设置了压滤箱，在滤网和多个压滤孔的作用下，污泥停留在滤网的上方，污水通过多个压滤孔渗出，并到达压滤箱的内部，污水由排污口排出到水箱中，排污管与水箱相连，在安装排污管时，排污管通过转动套与安装套实现转动，不影响污水的排出，同时可调整排污管的方向，通过芬顿氧化，使废液中的有机物降解生成H2O和CO2，并通过加入氧气，加速有机物的氧化，节约过氧化氢的用量，最后废水经厌氧、缺氧、好氧处置后达标排放，在反应全程对体系的三废进行有效的收集和处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型压滤板与滤网的立体结构示意图。

图中：1、调节罐；2、芬顿反应器；3、絮凝沉淀器；4、压滤箱；5、水箱；6、厌氧池；7、缺氧池；8、好氧池；9、沉淀池；10、清水池；11、液压油缸；12、挤压板；13、气缸；14、压滤板；15、安装板；16、排污口；17、压槽；18、滤网；19、压滤孔；20、安装套；21、排污管；22、转动套。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供了一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，包括依次设置的调节罐1、芬顿反应器2、絮凝沉淀器3、压滤箱4、水箱5、反应池、沉淀池9和清水池10，压滤箱4的内部设置有用于对污泥压滤的压滤机构，压滤机构包括设置在压滤箱4内部的挤压板12，挤压板12的下方设置有压滤板14，压滤箱4的外壁上安装有气缸13，气缸13的活塞杆端部固定连接有安装板15，安装板15与压滤板14的表面固定，压滤板14的顶面设有与挤压板12配合使用的压槽17，压滤板14的底面设有若干个与压槽17相通的压滤孔19，压滤孔19的顶面安装有滤网18，压滤箱4的底面安装有排污口16，排污口16的外部螺纹套接有安装套20，安装套20的底部转动连接有与转动套22，转动套22的底端连接有排污管21，排污管21与水箱5相连。

压滤箱4的顶面安装有用于推动挤压板12运动的液压油缸11。

通过液压油缸11推动着挤压板12向着压滤板14的方向运动，在滤网18和多个压滤孔19的作用下，污泥停留在滤网18的上方，污水通过多个压滤孔19渗出，并到达压滤箱4的内部，污水由排污口16排出到水箱5中，排污管21与水箱5相连，在安装排污管21时，排污管21通过转动套22与安装套20实现转动，不影响污水的排出，同时可调整排污管21的方向，通过气缸13推动着安装板15以及压滤板14与压滤箱4内发生滑动，此时压滤板14打开，便于对滤网18上的污泥清理。

调节罐1上设置有第一加药装置，第一加药装置内设置有氢氧化钠溶液，调节罐1的出料端与芬顿反应器2的进料端之间设置第一抽泵。

芬顿反应器2上部设置有第二加药装置；的第二加药装置设置有双氧水槽和硫酸亚铁槽，芬顿反应器2的底部设有曝气装置，且芬顿反应器2的上部设置有废气处理机构，曝气装置为本领域中常用的技术手段，芬顿反应器2下部的出料口与絮凝沉淀器3上部的进料口连接，废气处理机构包括沿芬顿反应器2的出气口向外依次布置的碱洗装置、酸洗装置、活性炭箱和真空泵，芬顿反应器2与絮凝沉淀器3之间的连接管道上设置有第二抽泵，碱洗装置为氢氧化钠溶液吸收器，酸洗装置为硫酸溶液吸收器，反应的有机气体经过碱、酸、降解，得到安全环保排出。

芬顿反应器2的外壁上设置有冷却水循环机构，冷却水循环机构包括沿芬顿反应器2中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧部设置冷却液进口，冷却水循环腔的底部设置冷却液出口。

处置步骤包括：配制药剂：预先配置絮凝剂氢氧化铝溶液，并在废气处理机构中的碱洗装置配制10％的氢氧化钠溶液，酸洗装置配制10％的硫酸溶液；

pH调节：将苯磺酸类废液泵入调节罐1内，调节罐1中通过添加碱液调节废液体系pH后，使pH值为4.0左右；

芬顿氧化：废液进入芬顿反应器2后，通过第二加药装置加入芬顿试剂(30％双氧水和硫酸亚铁进行氧化)，并开启曝气装置；

反应机理为：芬顿试剂氧化对甲苯磺酸类的路径可分为两部分：在小剂量的作用下，生成了对苯二酚、对苯酮、甲酸乙酸等中间产物，在浓度较大时，中间产物进一步被降解生成H2O和CO2。

降温：芬顿氧化反应过程中有大量热能放出，通过冷却水循环机构的冷却循环水冷却，将反应体系温度控制在40℃左右；

絮凝沉降：将经降温处理后的混合液，抽入到絮凝沉淀器3，先加入氢氧化钠药剂调剂体系pH，后加入氢氧化铝药剂絮凝沉淀；

固液分离：将絮凝沉降处理后的混合液进行固液分离；

生化处置：滤液进入一体化中的厌氧池6，厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解，分解后的水进入反硝化的缺氧池7，与此同时，后续反应器内已经进行充分反应的硝化液的一部分回流至缺氧池7，在缺氧池7内将硝态氮还原为气态氮，完成生物脱氮，之后，混合液进入好氧池8，完成有机物氧化、氨化、硝化反应。

絮凝沉淀器3的上部设置第三加药装置；第三加药装置包括氢氧化钠槽和氢氧化铝槽，絮凝沉淀器3下部的出料口与压滤箱4的进料口连接，絮凝沉淀器3与压滤箱4之间的连接管道上设置有第三抽泵。

反应池的出水端与清水池10连接，反应池包括厌氧池6、缺氧池7和好氧池8，厌氧池6的进水端与水箱5的下部出料口相连，且厌氧池6的出水端与缺氧池7连接，缺氧池7的出水端与好氧池8相连，好氧池8的出水端与沉淀池9相连，压滤箱4与厌氧池6的进水端设置有第四抽泵。

好氧池8到缺氧池7设置硝化液回流管，所述缺氧池7设置磷盐投加装置，所述好氧池8设置曝气装置，沉淀池9到厌氧池6设置污泥回流管，硝化液回流管设置第五抽泵，污泥回流管设置第六抽泵，磷盐投加装置中磷盐包括磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠。

通过芬顿氧化和O2体系，可使废液中有机成分氧化降解，产生对苯二酚、对苯酮、甲酸乙酸等中间产物，随着体系中羟基自由基浓度不断升高，中间产物进一步被降解生成H2O和CO2，在芬顿体系中引入氧气，即构成类芬顿系统，氧气可通过诱导自氧化加入到反应链中，加速有机物的氧化，节约过氧化氢的用量，处置后的废水经碱化压滤后进入一体化系统，在缺氧池7内将硝态氮还原为气态氮，完成生物脱氮，之后混合液进入好氧池8，完成有机物氧化、氨化、硝化反应，并在反应全程对体系的三废进行有效的收集和处理，是达到处置苯磺酸类废液时操作环境安全的一种组合式处置装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，其特征在于：包括依次设置的调节罐(1)、芬顿反应器(2)、絮凝沉淀器(3)、压滤箱(4)、水箱(5)、反应池、沉淀池(9)和清水池(10)，所述压滤箱(4)的内部设置有用于对污泥压滤的压滤机构，所述压滤箱(4)的底部设置有排污口(16)，所述排污口(16)的外部螺纹套接有安装套(20)，所述安装套(20)的底部转动连接有与转动套(22)，所述转动套(22)的底端连接有排污管(21)，所述排污管(21)与水箱(5)相连，压滤机构包括设置在压滤箱(4)内部的挤压板(12)，所述挤压板(12)的下方设置有压滤板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，其特征在于，所述压滤箱(4)的外壁上安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)与压滤板(14)的表面固定，所述压滤板(14)的顶面设有与挤压板(12)配合使用的压槽(17)，所述压滤板(14)的底面设有若干个与压槽(17)相通的压滤孔(19)，所述压滤孔(19)的顶面安装有滤网(18)，所述压滤箱(4)的底面安装有排污口(16)，压滤箱(4)的顶面安装有用于推动挤压板(12)运动的液压油缸(11)。

3.根据权利要求1所述的一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，其特征在于，所述调节罐(1)上设置有第一加药装置，第一加药装置内设置有氢氧化钠溶液，调节罐(1)的出料端与芬顿反应器(2)的进料端之间设置第一抽泵。

4.根据权利要求1所述的一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，其特征在于，所述芬顿反应器(2)上部设置有第二加药装置；所述的第二加药装置设置有双氧水槽和硫酸亚铁槽，所述芬顿反应器(2)的底部设有曝气装置，且芬顿反应器(2)的上部设置有废气处理机构，芬顿反应器(2)下部的出料口与絮凝沉淀器(3)上部的进料口连接，废气处理机构包括沿芬顿反应器(2)的出气口向外依次布置的碱洗装置、酸洗装置、活性炭箱和真空泵，芬顿反应器(2)与絮凝沉淀器(3)之间的连接管道上设置有第二抽泵。

5.根据权利要求1所述的一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，其特征在于，所述芬顿反应器(2)上部设置有第二加药装置；第二加药装置设置有双氧水槽和硫酸亚铁槽。

6.根据权利要求1所述的一种含对甲苯磺酸类废液的处理装置，其特征在于，絮凝沉淀器(3)的上部设置第三加药装置；所述第三加药装置包括氢氧化钠槽和氢氧化铝槽，絮凝沉淀器(3)下部的出料口与压滤箱(4)的进料口连接，絮凝沉淀器(3)与压滤箱(4)之间的连接管道上设置有第三抽泵。

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