CN212504413U - 一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，蒸发器与废水池的高盐废水连通，格栅渠的其他废水出水口与废水池连通，预中和调节池与废水池的泵洗废水连通，废水池的与综合调节池连通，综合调节池的固体出口与污泥池连通，综合调节池与第一污水提升泵连通，第一污水提升泵的出口与pH酸化调节池连通，pH酸化调节池与芬顿反应池连通，芬顿反应池与pH回调池连通，pH回调池与水解酸化池连通，水解酸化池的固体出口与污泥池的进口相连通，水解酸化池与中间水池连通，中间水池与第二污水提升泵连通，本实用新型设计科学合理，去除废水中影响生化处理的高盐成分，降低了原水污染物浓度，提高废水可生化性，利于后续的处理，有良好的社会和经济效益。

Description

一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备

技术领域

本实用新型涉及处理高盐高氨氮废水的设备，特别是一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备。

背景技术

在医药工业生产排放的五类废水中，化学合成药生产废水是目前污染最严重同时也最难处理的一类，瑞巴派特生产废水属于化学制药废水一种，其特点为化学需氧量（COD）高、生物需氧量（BOD）低、含盐量大，废水中含有较多种类繁杂的有机物、金属及废酸废碱，水质水量变化大，根据提供的水质数据测算，现有水质特点为：①主要污染物是常规污染物，即COD、BOD、悬浮物（SS）、色度、氨氮等污染物质；②可生化性一般，可生化B/C比约为0.3以下甚至更低；③废水含有残余的生成物、反应物、催化剂、溶剂等，BOD、COD和总悬浮固体（TSS）浓度高；④废水水量水质波动大；⑤废水营养源不足，某些成分具有生物毒性，增加生物处理的难度，因此必须加强对该类废水的预处理，提高其可生化性，再进入生化处理设施。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，可有效解决高盐高氨氮废水中COD高、BOD低及含盐量大的问题，提高废水可生化性。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，包括调节池和蒸发器，所述的蒸发器的出水口经管道与废水池的高盐废水进口相连通，格栅渠的其他废水出水口经管道与废水池的其他废水进口相连通，装有碱性物质的预中和调节池的泵洗废水的出水口经管道与废水池的泵洗废水进口相连通，废水池的出水口经管道与综合调节池的进水口相连通，综合调节池内底部均布有多个装在曝气管道上的曝气盘，罗茨鼓风机的出气口经曝气管道与综合调节池的进气口相连通，综合调节池的固体出口经管道与污泥池的进口相连通，综合调节池的出水口经管道与第一污水提升泵的进口相连通，第一污水提升泵的出口经管道与pH酸化调节池的进口相连通，pH酸化调节池的出口经管道与芬顿反应池的进口相连通，芬顿反应池的出口经管道与pH回调池的进口相连通，pH回调池的出口经管道与水解酸化池的进口相连通，水解酸化池的固体出口经管道与污泥池的进口相连通，水解酸化池的出水口经管道与中间水池的进水口相连通，中间水池的出水口经管道与第二污水提升泵的进水口相连通，第二污水提升泵的出水口与另设的处理装置相连通。

本实用新型设计科学合理，去除废水中影响生化处理的高盐成分，降低了原水污染物浓度，提高废水可生化性，利于后续的处理，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构框架图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，包括调节池和蒸发器，所述的蒸发器1的出水口经管道与废水池14的高盐废水进口相连通，格栅渠2的其他废水出水口经管道与废水池14的其他废水进口相连通，装有碱性物质的预中和调节池3的泵洗废水的出水口经管道与废水池14的泵洗废水进口相连通，废水池14的出水口经管道与综合调节池4的进水口相连通，综合调节池4内底部均布有多个装在曝气管道上的曝气盘，罗茨鼓风机5的出气口经曝气管道与综合调节池4的进气口相连通，综合调节池4的固体出口经管道与污泥池13的进口相连通，综合调节池4的出水口经管道与第一污水提升泵6的进口相连通，第一污水提升泵6的出口经管道与pH酸化调节池7的进口相连通，pH酸化调节池7的出口经管道与芬顿反应池8的进口相连通，芬顿反应池8的出口经管道与pH回调池9的进口相连通，pH回调池9的出口经管道与水解酸化池10的进口相连通，水解酸化池10的固体出口经管道与污泥池13的进口相连通，水解酸化池10的出水口经管道与中间水池11的进水口相连通，中间水池11的出水口经管道与第二污水提升泵12的进水口相连通，第二污水提升泵12的出水口与另设的处理装置相连通。

为保证更好的实施效果，所述的蒸发器1为双效或多效蒸发器。

所述的格栅渠2为回转式不锈钢机械格栅或人工不锈钢格栅，过栅流速为0.4-0.6m/s。

所述的预中和调节池3内的碱性物质为10%的氢氧化钠溶液或固态火碱。

所述的综合调节池4的出水口与第一污水提升泵6之间的管道上装有用于控制第一污水提升泵6启、停的浮球液位控制器（图中未示出）。

所述的水解酸化池10中置有醛化丝纤维制作成的弹性填料，弹性填料的直径为Φ150—180mm，填充率为50%—60%。

所述的预中和调节池3、综合调节池4、pH酸化调节池7和pH回调池9分别与自动加药装置和工业pH计连接。

所述的芬顿反应池8中的Fenton试剂为硫酸亚铁和H₂O₂，其中硫酸亚铁：H₂O₂的质量比为2：1—6：1。

要说明的是，上述各部件均为现有技术，市售产品，本实用新型的贡献在于，将这些公知部件经科学设计布局改装为瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，有效解决现有技术的缺陷，满足生产需要。

本实用新型在具体实施时，工作情况是：

（1）瑞巴派特生产过程中的高盐废水一般盐分含量在5000-50000mg/L，部分工序工段产生的高盐废水甚至可到数十万mg/L，高盐废水产生水量较小，但若是直接进入综合废水处理站，会严重影响废水池生化处理效率，程度严重者甚至能造成生化菌死亡，废水处理站瘫痪，运行失败，因此，高盐废水通过双效或三效蒸发器进行脱盐处理，处理后的冷凝水进入废水池，结晶后的盐分有回用价值的回用，经鉴定为危废的作为危废交由具有危废处理资质的第三方处理；

（2）瑞巴派特生产过程中泵洗废水一般为强酸性，若直接进入废水池，会对设备造成腐蚀，且由于其pH值低，会对生化系统、非耐腐蚀设备和构筑物造成不利影响，泵洗废水一般是间歇性的，因此，将泵洗废水排入预中和调节池进行处理，在预中和调节池中加入质量分数10%的NaOH溶液或固态火碱，使预中和调节池内的泵洗废水pH值为6-9，排入废水池；

（3）瑞巴派特生产过程中产生的其他废水进入格栅渠，用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷，格栅渠根据水量采用回转式不锈钢机械格栅或人工不锈钢格栅，过栅流速为0.4-0.6m/s，经过格栅渠去除水中较大的杂物后，进入废水池，与脱盐处理后的高盐废水和预调节pH后的泵洗废水混合合并后进入综合调节池；

（4）瑞巴派特的原料药生产很多为间歇生产，水量和水质波动大，对废水处理设备正常发挥净化功能不利，为提高污水处理设施对有机物负荷冲击能力，减小水质波动，需设置综合调节池对废水进行水量水质的调节，加入酸性物质H₂SO₄和碱性物质NaOH，废水在综合调节池内反应24h，通过工业pH计控制综合调节池内废水pH值为6-9，处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣通过固体出口定期静压排至污泥池中，经污泥压滤机脱水处理后，运至当地垃圾填埋场做无害化处理；

综合调节池池底设置多个微孔曝气盘，微孔曝气盘装在曝气管道上，通过风机房给生化系统鼓风曝气的罗茨鼓风机中分出一支管与曝气管道的进气口相连通，用于预曝气，对综合调节池内废水进行气体搅拌，避免有机物沉降到池底并酸化腐败，也能通过预曝气去除一部分COD、BOD；

（5）综合调节池出水口与由液位浮球控制启停的第一污水提升泵的进水口相连通，通过第一污水提升泵将废水泵入pH酸化调节池；

（6）因Fenton反应需要废水的pH值为3-4才能取得较好效果，因此废水进行Fenton反应前进入pH酸化调节池，通过自动加药装置加入酸性物质，使用工业pH计控制pH酸化调节池内废水pH值为2.5-3.5，处理后的废水进入Fenton反应池；

（7）在芬顿反应池中加入Fenton试剂，即硫酸亚铁和H₂O₂，其中硫酸亚铁：H₂O₂的质量比为6：1—2：1，废水在芬顿反应池中反应40min—90min，对可生化性差的废水进行高级氧化，去除一部分COD，提高废水生化性，在芬顿反应池处理后的废水pH值为5-6，随后进入pH回调池；

（8）废水进入pH回调池后，通过自动加药装置加入碱性物质，使用工业pH计控制pH值为6.5-8.5，保证后续生化处理条件，随后进入水解酸化池；

（9）水解酸化池中置有醛化丝纤维制作成的弹性填料，弹性填料直径为Φ150—180mm，填充率在50%—60%，废水在水解酸化池中反应12-15h，通过水解过程中水解菌和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，进一步提高废水的可生化性，使废水更适宜于后续的生化处理，处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣通过固体出口定期静压排至污泥池中，经污泥压滤机脱水处理后，运至当地垃圾填埋场做无害化处理，经水解酸化池处理后的废水进入中间水池；

（10）中间水池内的废水经第二污水提升泵与另设的处理装置相连通，进行后续生化处理。

本实用新型经实地实验和实施，效果非常好，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）采用分质预处理的技术原则，对少量高盐高氨氮废水通过三效或者双效蒸发，去除废水中影响生化处理的高盐成分，提高了生化处理效率，更利于后续处理；

（2）对泵洗强酸废水进行单独预处理，调节pH，减少了废水对生化系统、非耐腐蚀设备和构筑物造成不利影响；

（3）分质预处理后三股废水混合，降低了废水中污染物浓度，利于进一步处理达标；

（4）混合后废水通过Fenton高级氧化技术和水解酸化厌氧生物处理技术，去除了COD和BOD，COD去除率20%-50%，BOD去除率15%—40%，提高了废水可生化性，B/C比从0.1以下提高到0.3-0.4，提高了废水可生化性，有效减少了废水对环境造成的污染，真正实现了节能环保，有良好的社会和经济效益。

Claims (7)

1.一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，包括调节池和蒸发器，其特征在于，所述的蒸发器（1）的出水口经管道与废水池（14）的高盐废水进口相连通，格栅渠（2）的其他废水出水口经管道与废水池（14）的其他废水进口相连通，装有碱性物质的预中和调节池（3）的泵洗废水的出水口经管道与废水池（14）的泵洗废水进口相连通，废水池（14）的出水口经管道与综合调节池（4）的进水口相连通，综合调节池（4）内底部均布有多个装在曝气管道上的曝气盘，罗茨鼓风机（5）的出气口经曝气管道与综合调节池（4）的进气口相连通，综合调节池（4）的固体出口经管道与污泥池（13）的进口相连通，综合调节池（4）的出水口经管道与第一污水提升泵（6）的进口相连通，第一污水提升泵（6）的出口经管道与pH酸化调节池（7）的进口相连通，pH酸化调节池（7）的出口经管道与芬顿反应池（8）的进口相连通，芬顿反应池（8）的出口经管道与pH回调池（9）的进口相连通，pH回调池（9）的出口经管道与水解酸化池（10）的进口相连通，水解酸化池（10）的固体出口经管道与污泥池（13）的进口相连通，水解酸化池（10）的出水口经管道与中间水池（11）的进水口相连通，中间水池（11）的出水口经管道与第二污水提升泵（12）的进水口相连通，第二污水提升泵（12）的出水口与另设的处理装置相连通。

2.根据权利要求1所述的瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，其特征在于，所述的蒸发器（1）为双效或多效蒸发器。

3.根据权利要求1所述的瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，其特征在于，所述的格栅渠（2）为回转式不锈钢机械格栅或人工不锈钢格栅，过栅流速为0.4-0.6m/s。

4.根据权利要求1所述的瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，其特征在于，所述的预中和调节池（3）内的碱性物质为质量分数10%的氢氧化钠溶液或固态火碱。

5.根据权利要求1所述的瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，其特征在于，所述的综合调节池（4）的出水口与第一污水提升泵（6）之间的管道上装有用于控制第一污水提升泵（6）启、停的浮球液位控制器。

6.根据权利要求1所述的瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，其特征在于，所述的水解酸化池（10）中置有醛化丝纤维制作成的弹性填料，弹性填料的直径为Φ150—180mm，填充率为50%—60%。

7.根据权利要求1所述的瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备，其特征在于，所述的预中和调节池（3）、综合调节池（4）、pH酸化调节池（7）和pH回调池（9）分别与自动加药装置和工业pH计连接。

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