CN217627672U - 一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，包括开口朝上的罐体、盖合在罐体上的罐盖、以及对罐体内部进行抽气的真空泵，在罐盖上设置有连接于真空泵的抽气口和为罐体内部抽气时提供气流的进气口，还包括发热主体，发热主体包括导热壳体和设置在导热壳体内部的导电发热部件，导热壳体的顶部透出罐盖的中部，并与罐盖呈固定连接结构，导电发热部件的接电端透出至导热壳体的上端，在导热壳体的上端还开设有抽油口和进油口，在导热壳体内通过进油口通入油导热油；发热主体的热量将能够全部传递给罐体内部，降低热量的消散，大大提高了发热主体对废水的加热效率；采用油热的方式，热量不会消散过快。

Description

一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备。

背景技术

在工业生产过程中会产生大量的废水，目前，有一种废水处理方式，是通过加热的方式将废水中的水进行蒸发，然后通过真空泵将蒸发出来的水蒸气抽出进行再利用，不能被蒸馏的部分由于去除了水分，将能够进行合理的回收，从而对废水进行有效地处理；

为了能够实现这一方式，发明人设计了授权公告号为CN208394815U所述的一种工业用蒸发式废水回收装置，通过设置蒸发槽，且蒸发槽为密闭容器，其蒸馏的水分经过真空泵处理，其不能蒸馏的成分则通过加热槽底部的排渣口排出，不直接与外部环境接触，达到了环保的效果；通过设置真空泵，使污水蒸发的水蒸气经过真空泵，达到了废水再利用的效果；但是现有的蒸发式废水回收装置还存在一定缺陷，其采用管道方式实现废水输送，无法对含有大量废渣或废渣体积较大的废水进行处理；并且加热方式是采用在蒸发槽外部加热，其加热效果不明显，且受热不均匀，若废渣较多，堆积在蒸发槽底部，将大大降低蒸发效率，很容易导致底部烧焦的情况发生，影响蒸发槽的质量，此外，采用蒸发槽外部加热方式将导致散热快，废水的加热效率低，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，包括开口朝上的罐体、盖合在罐体上的罐盖、以及对罐体内部进行抽气的真空泵，在罐盖上设置有连接于真空泵的抽气口和为罐体内部抽气时提供气流的进气口，还包括发热主体，发热主体包括导热壳体和设置在导热壳体内部的导电发热部件，导热壳体的顶部透出罐盖的中部，并与罐盖呈固定连接结构，导电发热部件的接电端透出至导热壳体的上端，在导热壳体的上端还开设有抽油口和进油口，在导热壳体内通过进油口通入油导热油。

优选地，罐体的底部为圆弧面，其中心处于最低点，且在罐体底部的中心位置处设置有可密封开合的排废开口。

优选地，排废开口包括有突出于罐体底部的排废管和密封盖合在排废管端部的封堵。

优选地，在罐体的外底围绕设置有多跟低于封堵的支撑柱，罐体通过支撑柱立起。

优选地，导电发热部件包括接电端子、固定板和多根发热管，发热管沿中部弯折成相互平行的两段，发热管的两段均穿过固定板，并将固定板居于其中部，发热管每段的端部均点连接于接电端子，接电端子透出并固定于导热壳体的顶部。

优选地，导电发热部件设置有多个，抽油口、进油口以及多个导电发热部件均匀分布于导热壳体的顶部。

优选地，罐盖中部开设有安装口，安装口的边沿围绕有环形壁，导热壳体的顶部设置为盖合在环形壁上的封盖，导电发热部件、抽油口和进油口均固定在封盖上。

优选地，在罐体的开口边沿以及罐盖的边沿均设置有法兰，罐盖和罐体通过法兰进行封闭式盖合。

优选地，罐盖对应抽油口的位置处围绕成型有连接套筒，连接套筒的上端盖合有可取下的密封端子盖，在密封端子盖上设置有连通于连接套筒内部的抽蒸气管，抽蒸气管连接于真空泵的抽气端。

优选地，连接套筒的上端以及密封端子盖上均套设有密封胶圈，连接套筒和密封端子盖的盖合面通过密封胶圈进行密封配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置罐体和罐盖，在罐盖上设置有连接于真空泵的抽气口和为罐体内部抽气时提供气流的进气口，真空泵工作时，对罐体内部进行抽气动作，此时受负压的作用，罐盖和罐体将保持紧密闭合，抽气过程中，罐体内部通过进气口补充空气，时整体保持气流循环状态，能够一次性倒入大量的废水，且能够倒入废渣体积较大的废水；

通过设置一发热主体，发热主体包括导热壳体和设置在导热壳体内部的导电发热部件，导电发热部件在发热时，对导热油进行加热，再将热量传递至导热壳体，从而对罐体的内部进行加热；能够实现在罐体内进行悬置式的发热主体，发热主体能够直接与废水中的溶液进行接触，不会受到废渣的阻碍，对废水中溶液的加热效果大大提高，在工作时，发热主体的热量将能够全部传递给罐体内部，降低热量的消散，大大提高了发热主体对废水的加热效率；采用油热的方式，热量不会消散过快，提高多次加热的热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型罐盖闭合的结构示意图；

图3是本实用新型罐盖打开的结构示意图；

图4是本实用新型中发热主体的结构示意图；

图5是本实用新型中导电发热部件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

罐体10、罐盖20、真空泵30、发热主体40、法兰50、排废管11、封堵12、支撑柱13、抽气口21、进气口22、环形壁23、连接套筒31、密封端子盖32、抽蒸气管33、密封胶圈34、导热壳体41、导电发热部件42、抽油口43、进油口44、封盖45、接电端子421、固定板422、发热管423。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，包括开口朝上的罐体10、盖合在罐体10上的罐盖20、以及对罐体10内部进行抽气的真空泵30，罐体10用于承载废水，废水倒入罐体10后盖上罐盖20，在罐盖20上设置有连接于真空泵30的抽气口21和为罐体10内部抽气时提供气流的进气口22，真空泵30工作时，对罐体10内部进行抽气动作，此时受负压的作用，罐盖20和罐体10将保持紧密闭合，抽气过程中，罐体10内部通过进气口22补充空气，时整体保持气流循环状态；这在一基础上，设置一发热主体40，发热主体40包括导热壳体41和设置在导热壳体41内部的导电发热部件42，其中，导电发热部件42用于发热，将电能转换为热能，其电连接的方式是通过将导热壳体41的顶部透出罐盖20的中部，并与罐盖20呈固定连接结构，导电发热部件42的接电端透出至导热壳体41的上端，使导电发热部件42的接电端能够裸露于外部从而进行接电，导热壳体41内用于承载导热油，具体地，在导热壳体41的上端还开设有抽油口43和进油口44，在导热壳体41内通过进油口44通入油导热油，导电发热部件42在发热时，对导热油进行加热，再将热量传递至导热壳体41，从而对罐体10的内部进行加热；通过这一设计，能够一次性倒入大量的废水，且能够倒入废渣体积较大的废水，能够实现在罐体10内进行悬置式的发热主体40，发热主体40能够直接与废水中的溶液进行接触，不会受到废渣的阻碍，对废水中溶液的加热效果大大提高，在工作时，发热主体40的热量将能够全部传递给罐体10内部，降低热量的消散，大大提高了发热主体40对废水的加热效率；采用油热的方式，热量不会消散过快，提高多次加热的热效率。

请参照图1-3，罐体10的底部为圆弧面，其中心处于最低点，且在罐体10底部的中心位置处设置有可密封开合的排废开口，使废渣能够快速排放，具体地排废开口包括有突出于罐体10底部的排废管11和密封盖45合在排废管11端部的封堵12，对废渣起到引流的作用，防止废渣排出过程中向外飞溅，罐体10的底部设计结合排废开口，使罐体10的底部需要被立起，因此通过在罐体10的外底围绕设置有多跟低于封堵12的支撑柱13，罐体10通过支撑柱13立起。

请参照图5，针对于导电发热部件42的结构设计，为了充分对导热油进行加热，导电发热部件42包括接电端子421、固定板422和多根发热管423，发热管423沿中部弯折成相互平行的两段，发热管423的两段均穿过固定板422，并将固定板422居于其中部，发热管423每段的端部均点连接于接电端子421，接电端子421透出并固定于导热壳体41的顶部，其结构设计合理，连接牢固稳定，且能够充分地对导热油进行加热，为了更进一步提高对导热油的加热速度，导电发热部件42设置有多个，抽油口43、进油口44以及多个导电发热部件42均匀分布于导热壳体41的顶部。

请参照图2-4，针对于发热主体40的安装，通过罐盖20中部开设有安装口，安装口的边沿围绕有环形壁23，导热壳体41的顶部设置为盖合在环形壁23上的封盖45，导电发热部件42、抽油口43和进油口44均固定在封盖45上，其中，导热油的高度处在安装口之下，通过环形壁23的设计，能够给导热壳体41的上部一个过渡段，降低热量从罐盖20顶部散发。

请参照图1-3，针对于蒸发式废水处理设备整体的密封性，通过在在罐体10的开口边沿以及罐盖20的边沿均设置有法兰50，罐盖20和罐体10通过法兰50进行封闭式盖合，能够提高罐盖20和罐体10盖合的气密性。

请参照图1-3，罐盖20对应抽油口43的位置处围绕成型有连接套筒31，连接套筒31的上端盖合有可取下的密封端子盖32，在密封端子盖32上设置有连通于连接套筒31内部的抽蒸气管33，抽蒸气管33连接于真空泵30的抽气端，使罐盖20和真空泵30之间的连接便于拆卸，便于罐盖20的开合；此外，连接套筒31的上端以及密封端子盖32上均套设有密封胶圈34，连接套筒31和密封端子盖32的盖合面通过密封胶圈34进行密封配合，保证了罐盖20和真空泵30之间连接的气密性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，包括开口朝上的罐体、盖合在罐体上的罐盖、以及对罐体内部进行抽气的真空泵，在罐盖上设置有连接于真空泵的抽气口和为罐体内部抽气时提供气流的进气口，其特征在于，还包括发热主体，发热主体包括导热壳体和设置在导热壳体内部的导电发热部件，导热壳体的顶部透出罐盖的中部，并与罐盖呈固定连接结构，导电发热部件的接电端透出至导热壳体的上端，在导热壳体的上端还开设有抽油口和进油口，在导热壳体内通过进油口通入油导热油。

2.根据权利要求1所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，罐体的底部为圆弧面，其中心处于最低点，且在罐体底部的中心位置处设置有可密封开合的排废开口。

3.根据权利要求2所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，排废开口包括有突出于罐体底部的排废管和密封盖合在排废管端部的封堵。

4.根据权利要求3所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，在罐体的外底围绕设置有多跟低于封堵的支撑柱，罐体通过支撑柱立起。

5.根据权利要求1所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，导电发热部件包括接电端子、固定板和多根发热管，发热管沿中部弯折成相互平行的两段，发热管的两段均穿过固定板，并将固定板居于其中部，发热管每段的端部均点连接于接电端子，接电端子透出并固定于导热壳体的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，导电发热部件设置有多个，抽油口、进油口以及多个导电发热部件均匀分布于导热壳体的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，罐盖中部开设有安装口，安装口的边沿围绕有环形壁，导热壳体的顶部设置为盖合在环形壁上的封盖，导电发热部件、抽油口和进油口均固定在封盖上。

8.根据权利要求1所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，在罐体的开口边沿以及罐盖的边沿均设置有法兰，罐盖和罐体通过法兰进行封闭式盖合。

9.根据权利要求1所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，罐盖对应抽油口的位置处围绕成型有连接套筒，连接套筒的上端盖合有可取下的密封端子盖，在密封端子盖上设置有连通于连接套筒内部的抽蒸气管，抽蒸气管连接于真空泵的抽气端。

10.根据权利要求9所述的一种内油热方式的工业用蒸发式废水处理设备，其特征在于，连接套筒的上端以及密封端子盖上均套设有密封胶圈，连接套筒和密封端子盖的盖合面通过密封胶圈进行密封配合。

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