CN217627652U - 一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，包括有卧式安装在基坑内的排污缓冲罐，在所述排污缓冲罐顶部的第一进口上通过母管并列连接有多个压缩机，所述排污缓冲罐顶部的第一出口通过排气管线与焦炭过滤器的第一进口相连通，所述焦炭过滤器的第一出口通过回收管线连接在低压煤气管道上，且在回收管线上并列设置有主、备变频风机为回收煤气的输送提供动力，所述低压煤气管道与压缩机的进气口相连接，所述焦炭过滤器的第二出口上通过回流管线连接在排污缓冲罐顶部的第三进口上，在所述排污缓冲罐底部的第二出口上通过排污液管线连接有焦油氨水分离槽，在所述排污管线上并列设置有主、备排污泵。

Description

一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统

技术领域

本实用新型涉及煤电厂污染排放物治理技术领域，具体涉及为一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统。

背景技术

晋南钢铁集团自备电厂4台美国SolarT130燃气轮机自2012年6月份开始陆续投产，相配套的有5套国产4M25-201/31型煤气压缩机。压缩机设备主要用于保证索拉燃机发电正常供气。压缩机正常运行时，焦炉煤气经过多级压缩、冷却、分离就会产生一部分废液。每台机组共9个排污点，每1-2小时排污一次，压力最高达到3.1MPa。排污液通过母管排至压缩机厂房北侧的地下排污池（防渗处理的混凝土结构）。池子顶部密封后通过排气管直接排入大气中。排污时废液会带出较多的煤气与成分复杂VOCs气体，这些气体直接散播到空气中会造成大气污染，同时存在安全风险。

目前国内行业中对压缩机排污液收集和治理通用的办法是：排污液回收后拉运至焦化化产工段处理，煤气和VOCs气体对空排放或接入化产VOCs治理系统，最后通过燃烧达标排放。因排污液夹杂着可燃气体且气体成分不易控制，接入化产VOCs治理系统中难度很大，同时存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中压缩机产生废液存在问题，为使压缩机设备稳定运行，同时对废液中夹带的煤气进行安全回收，因此我公司决定研发出一种对排污液中焦炉煤气高效回收再利用和VOCs治理的新工艺。为此，本实用新型提供了一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，包括有卧式安装在基坑内的排污缓冲罐，在所述排污缓冲罐顶部的第一进口上通过母管并列连接有多个压缩机，所述排污缓冲罐顶部的第一出口通过排气管线与焦炭过滤器的第一进口相连通，所述焦炭过滤器的第一出口通过回收管线连接在低压煤气管道上，且在回收管线上并列设置有主、备变频风机为回收煤气的输送提供动力，所述低压煤气管道与压缩机的进气口相连接，所述焦炭过滤器的第二出口上通过回流管线连接在排污缓冲罐顶部的第三进口上，在所述排污缓冲罐底部的第二出口上通过排污液管线连接有焦油氨水分离槽，在所述排污管线上并列设置有主、备排污泵。

作为上述实施例的进一步，在所述焦炭过滤器的第二进口上通过置换管线连接在氮气供气管线上，所述排污缓冲罐顶部的第四进口通过氮气保护管线连接在所述氮气供气管线上。

作为上述实施例的进一步，在所述氮气保护管线上设置有第二关断阀。

作为上述实施例的进一步，在所述排污缓冲罐顶部的第二进口上通过煤气置换管线连接在所述低压煤气管道上。

作为上述实施例的进一步，在所述排污缓冲罐与排气管线之间设置有第一压力表，且在与其连接处的排气管线上设置有第一关断阀。

作为上述实施例的进一步，在排气管线上对应所述第一关断阀并列设置有第一气动快切阀。

作为上述实施例的进一步，在所述回收管线与排污气管线之间分别设置有第二压力表、旁路，所述第二压力表用于检测焦炭过滤器处理气体的压差变化。

作为上述实施例的进一步，在所述回收管线上并列设置有氧含量检测仪，且在与其连接处的回收管线上设置有第二气动快切阀，所述氧含量检测仪用于检测回收管线中煤气的氧含量，并通过煤气中的氧含量来判断整个治理系统的气密性。

作为上述实施例的进一步，在所述排污缓冲罐上设置有液位计，用于检测排污缓冲罐内排污液的液位变化。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）技术指标：该治理系统是将不同的压缩机压缩煤气经冷却、分离所产生的废液统一全部回收至化产车间的焦油氨水分离槽内，由其处理后可再次利用。

（2）经济效益：该治理系统处理的废液中夹带的焦炉煤气预计可回收200m³/天，每年可回收72000m³。回收的煤气可用于发电，煤气度电单耗为0.58，则每年发电量约：72000÷0.58=124138 kW·h。按每度电0.5元计算，每年可增加效益：124138×0.5=62069元。

（3）社会效益：该治理系统实施前，压缩机排污池区域有刺鼻的异味，检测车辆检测值≥2000PPB³，数据严重超标，大气污染十分严重。该系统投入后有效遏制了VOCs气体散发到空气中对大气造成的污染，达到零排放，实现了环保治理。

（4）安全效益：该治理系统降低了压缩机厂房北侧排污池区域煤气浓度，对保障人员安全具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺流程图。

图中：排污缓冲罐1，压缩机2，焦炭过滤器3，主、备变频风机4，焦油氨水分离槽5，主、备排污泵6，第一压力表7，第一关断阀8，第一气动快切阀9，第二压力表10，氧含量检测仪11，第二气动快切阀12，液位计13，第二关断阀14。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

参阅图1，一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，包括有卧式安装在基坑内的排污缓冲罐1，在所述排污缓冲罐1上设置有液位计13，用于检测排污缓冲罐1内排污液的液位变化，在所述排污缓冲罐1顶部的第一进口上通过母管并列连接有多个压缩机2，所述排污缓冲罐1顶部的第一出口通过排气管线与焦炭过滤器3的第一进口相连通，在所述排污缓冲罐1与排气管线之间设置有第一压力表7，且在与其连接处的排气管线上设置有第一关断阀8，在排气管线上对应所述第一关断阀8并列设置有第一气动快切阀9，在所述回收管线与排污气管线之间分别设置有第二压力表10、旁路，所述第二压力表10用于检测焦炭过滤器3处理气体的压差变化，所述焦炭过滤器3的第一出口通过回收管线连接在低压煤气管道上，且在回收管线上并列设置有主、备变频风机4为回收煤气的输送提供动力，所述低压煤气管道与压缩机2的进气口相连接，在所述回收管线上并列设置有氧含量检测仪11，且在与其连接处的回收管线上设置有第二气动快切阀12，所述氧含量检测仪11用于检测回收管线中煤气的氧含量，并通过煤气中的氧含量来判断整个治理系统的气密性，所述焦炭过滤器3的第二出口上通过回流管线连接在排污缓冲罐1顶部的第三进口上，在所述排污缓冲罐1底部的第二出口上通过排污液管线连接有焦油氨水分离槽5，在所述排污管线上并列设置有主、备排污泵6，在所述焦炭过滤器3的第二进口上通过置换管线连接在氮气供气管线上，所述排污缓冲罐1顶部的第四进口通过氮气保护管线连接在所述氮气供气管线上，在所述氮气保护管线上设置有第二关断阀14，在所述排污缓冲罐1顶部的第二进口上通过煤气置换管线连接在所述低压煤气管道上。

在上述技术方案中，所涉及的设备及仪表做防爆处理，以保证整个系统运行的安全性。

其治理工艺的原理：

我们在基坑内卧式安装一台30m³的排污缓冲罐，实现气液分离。并在其顶部增加钢结构灰色彩钢瓦，坑内设有积水坑。排污缓冲罐上增设远传液位计，并与主、备排污泵进行连锁。罐内液位达到设定值后，通过排污泵排放至焦化焦油氨水分离槽中。排污缓冲罐设置氮气保护系统，防止因主、备排污泵排液造成罐内负压对罐体造成破坏。煤气通过焦炭过滤罐及2台主、备变频风机送至煤气压缩机的低压煤气管道中。同时，增加低压煤气回流管道，防止压缩机不排污时汽水分离器变为负压。因为压缩机排液为间歇排放，排液过程中产生的煤气同样为间歇排放。当压缩机排液时，罐内压力增高。罐内的压力变化与主、备变频风机连锁，压力增高时，风机频率提高，将压缩机排液时释放的煤气抽送至低压煤气管道内；排液结束后，随着罐内压力的降低，风机频率随之降低。

排污缓冲罐设有压力和液位监控，以及低液位联锁停泵，排气管线设置有第一压力表第一关断阀进行压力连锁以及紧急状况下的第一气动快切阀。焦炭过滤器设置有第二压力表进行压差高报警；回收管线上设置有氧含量检测仪及第二气动快切阀，进行氧气高报和高报联锁切断，使得整个系统能够进行有毒可燃气体检测、联锁、报警装置。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：包括有卧式安装在基坑内的排污缓冲罐（1），在所述排污缓冲罐（1）顶部的第一进口上通过母管并列连接有多个压缩机（2），所述排污缓冲罐（1）顶部的第一出口通过排气管线与焦炭过滤器（3）的第一进口相连通，所述焦炭过滤器（3）的第一出口通过回收管线连接在低压煤气管道上，且在回收管线上并列设置有主、备变频风机（4）为回收煤气的输送提供动力，所述低压煤气管道与压缩机（2）的进气口相连接，所述焦炭过滤器（3）的第二出口上通过回流管线连接在排污缓冲罐（1）顶部的第三进口上，在所述排污缓冲罐（1）底部的第二出口上通过排污液管线连接有焦油氨水分离槽（5），在所述排污液管线上并列设置有主、备排污泵（6）。

2.根据权利要求1所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述焦炭过滤器（3）的第二进口上通过置换管线连接在氮气供气管线上，所述排污缓冲罐（1）顶部的第四进口通过氮气保护管线连接在所述氮气供气管线上。

3.根据权利要求2所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述氮气保护管线上设置有第二关断阀（14）。

4.根据权利要求1所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述排污缓冲罐（1）顶部的第二进口上通过煤气置换管线连接在所述低压煤气管道上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述排污缓冲罐（1）与排气管线之间设置有第一压力表（7），且在与其连接处的排气管线上设置有第一关断阀（8）。

6.根据权利要求5所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在排气管线上对应所述第一关断阀（8）并列设置有第一气动快切阀（9）。

7.根据权利要求1所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述回收管线与排污气管线之间分别设置有第二压力表（10）、旁路，所述第二压力表（10）用于检测焦炭过滤器（3）处理气体的压差变化。

8.根据权利要求1所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述回收管线上并列设置有氧含量检测仪（11），且在与其连接处的回收管线上设置有第二气动快切阀（12），所述氧含量检测仪（11）用于检测回收管线中煤气的氧含量，并通过煤气中的氧含量来判断整个治理系统的气密性。

9.根据权利要求1至4中任一项或6至8中任一项所述一种煤气压缩机排污液VOCs治理系统，其特征在于：在所述排污缓冲罐（1）上设置有液位计（13），用于检测排污缓冲罐（1）内排污液的液位变化。

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