CN211016562U - 一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具，密封管线至少包括：第一密封管线、第二密封管线以及第三密封管线，第三密封管线的端部出口通过端法兰连接至地坑过滤器；核电机组安注系统最小流量试验专用工具包括：用以适配紧固在端法兰上的第一管道法兰，第一管道法兰位于地坑过滤器中；密连在第一管道法兰上的管道；以及密连在管道上，其能够适配紧固至地坑管线上的第二管道法兰。实施本实用新型的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，将地坑过滤器中的有限空间利用率达到最大，在缝隙中进行穿管，安装压力表；结构精简，便于拆装；简化现场工作安装工艺，减少现场高风险工作，提升试验的一次性合格率。

Description

一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具

技术领域

本实用新型涉及核电领域，尤其涉及一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具。

背景技术

RIS安全注入系统为CPR1000核电机组重要事故工况安全专设系统，按照技术规范要求，在十年及首次大修期间需要执行RIS安注管线最小流量实验(简称RIS009/010实验)，以验证RIS安注系统的正常可用。作为反应堆安全备用系统之一的RIS系统，在其极端工况下，担任着紧急制动冷却的作用，其RIS安注泵的常备可用，是监督大纲必须项。本实验的执行及时为了确认RIS系统功能备用状态良好，及时在特定工况下依然能够维持堆芯冷却所需的最小流量要求。

按照以往集团内同类型电站试验方法，需要机械、仪控、电气配合安装临时管线，此方法因为场地实际空间限制，需要对RIS主管线进行动火切割，继而再行焊接金属临时管道，用以安装实验压力表及排水管线，而动火作业本身具有一定的风险性，加之现场动火空间不足，增加了火灾及人身工业安全风险，同时因为动火作业带来的SAS搭设、射线探伤、仪表探头屏蔽及RP防护方面的风险也随之增加，为大修整体项目的进展带来困难。

管道安装过程中由于空间严重受限，焊接一次合格率并不高，且安装过程中会产生巨大的人力及物资消耗，占用大修主线工期5D左右，造成难以弥补的经济损失；

而实践经验证明，传统方法的一次合格率较低，实验过程中临时管线破裂、异常震动、跑水等情况时有发生，试验安全性难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具，将地坑过滤器中的有限空间利用率达到最大，在缝隙中进行穿管，安装压力表；结构精简，便于拆装；简化现场工作安装工艺，减少现场高风险工作，提升试验的一次性合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具，包括：用以将安注系统末端的密封管线直接引入地坑进行废水回收，其特征在于，密封管线至少包括：垂直向上延伸的第一密封管线、保持水平延伸并与第一密封管线相连的第二密封管线以及垂直向下延伸并与第二密封管线相连的第三密封管线，第三密封管线的端部出口通过端法兰连接至地坑过滤器；核电机组安注系统最小流量试验专用工具包括：用以适配紧固在端法兰上的第一管道法兰，第一管道法兰位于地坑过滤器中；密连在第一管道法兰上的管道；以及密连在管道上，其能够适配紧固至地坑管线上的第二管道法兰。

其中，管道上设有用以快速接入压力表的仪表座。

其中，管道包括：垂直向上延伸的竖直管道和保持水平延伸的水平管道，竖直管道和水平管道相连。

其中，竖直管道和水平管道相接位置的外周通过焊接加固点进行加固。

其中，第一管道法兰与竖直管道装配后的外周密封焊连第一焊接加固圈，水平管道与第二管道法兰装配后的外周密封焊连第二焊接加固圈。

其中，第一管道法兰和第二管道法兰分别使用碳钢材料制成。

其中，仪表座与接入管道中的压力表之间使用螺纹连接。

本实用新型所提供的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，包括用以适配紧固在端法兰上的第一管道法兰，第一管道法兰位于地坑过滤器中；密连在第一管道法兰上的管道；以及密连在管道上，其能够适配紧固至地坑的第二管道法兰，无需进行管线切割，而是直接进行法兰对接，将地坑过滤器中的有限空间利用率达到最大，在缝隙中进行穿管，安装压力表，革新一改以往动火作业的空间及风险限制，不仅降低的TSD安装工作的难度系数，提升试验质量，同时将动火作业带来的附件风险值几乎，全部消除，不仅包括动火伤人、火灾等工业安全风险，也消除了打磨造成人员内污染、额外辐射值得风险产生。于此同时，不在需要进行管线隔离、解隔离，SAS搭设、拆除，探头屏蔽、解屏蔽等工作。更值得一提的是，节省了两次高风险的射线探伤工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例核电机组安注系统试验管线的结构示意图。

图2是本实用新型实施例核电机组安注系统最小流量试验专用工具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，为本实用新型核电机组安注系统最小流量试验专用工具的实施例一。

本实施例中的核电机组安注系统试验管线用以将安注系统末端的密封管线直接引入地坑进行废水回收。本实施例中的系统末端密封管线为如图1所示RIS177VP下游的U型密封管段，系统末端密封管线用于将RIS泵启动后，循环水不能直接注入地坑过滤器，而是直接引入地坑011PS进行废水回收，以防厂房淹水，造成污染。通过本实施例中的核电机组安注系统最小流量试验专用工具将安注系统末端的密封管线引入地坑后，能够同步安装实验压力表及其它排水管线。

本实施例中的系统末端密封管线至少包括：垂直向上延伸的第一密封管线11、保持水平延伸并与第一密封管线11相连的第二密封管线12以及垂直向下延伸并与第二密封管线12相连的第三密封管线13，第三密封管线13的端部出口通过端法兰131连接至地坑过滤器；系统末端密封管线的该种布置方式由核电机组安注系统的整体布置结构决定，第一密封管线11、第二密封管线12以及第三密封管线13的整体形成U管段，其作用是：为了减小RIS流量泵启动后RIS管线循环水冲击压力而设置，在实际进行RIS流量实验时，此段管线不能直接对空，否则会研磨地坑过滤器，造成RX-3.4M被安注水淹没。

通过本实施例中的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，无需对第一密封管线11、第二密封管线12以及第三密封管线13的整体进行切割，通过本实施例中的专用工具，使原本向下的水流方向改为水平方向，同时将深陷在地坑过滤器中的管线出口引至过滤器平台上方，便于安装压力表法兰及引水至RPE011PS。

本实施例中的核电机组安注系统最小流量试验专用工具包括：用以适配紧固在端法兰131上的第一管道法兰21，第一管道法兰21位于地坑过滤器中；密连在第一管道法兰21上的管道22；以及密连在管道22上，其能够适配紧固至地坑管线中的第二管道法兰23。

具体实施时，第一管道法兰21和第二管道法兰23分别使用碳钢材料制成。第一管道法兰21的作用能够在狭窄的地坑过滤器中与端法兰131进行适配连接，从而无需对系统末端U型密封管线进行切割，并实施焊接新实验法兰的作业。第二管道法兰23的作用是与地坑管线进行适配紧固，进而实施快速装配。

进一步的，管道22包括：垂直向上延伸的竖直管道221和保持水平延伸的水平管道222，竖直管道221和水平管道222相连。

具体实施时，在地坑过滤器中的有限空间内，例如缝隙中进行竖直管道221和水平管道222的穿管作用，竖直管道221与第一管道法兰21适配装配，水平管道222与第二管道法兰23适配装配，该操作使地坑过滤器的利用率达到最大，

进一步的，竖直管道221和水平管道222相接位置的外周通过焊接加固点3进行加固。第一管道法兰21与竖直管道221装配后的外周密封焊连第一焊接加固圈4，水平管道222与第二管道法兰23装配后的外周密封焊连第二焊接加固圈5。

管道22的上述装配结构，并配合焊接加固点3、第一焊接加固圈4和第二焊接加固圈5的加固结构，在地坑过滤器长达几十米的距离内可以自由伸展，其耐高压等级远超过试验压力，可以足够抵挡试验期间的水流冲击力。避免管线异常震动、裂纹、跑水等异常事件的发生，提升试验的一次性合格率。

进一步的，水平管道222上设有用以快速接入压力表的仪表座6。本实施例中的核电机组安注系统最小流量试验专用工具将仪表座6直接永久性设置在水平管道222上，使用快速对接的方式，减少了原始螺纹连接的复杂性，同时也提高了所接入压力表的密封性能，使得整套工具使用起来轻松方便。

优选的，仪表座6与接入管道22中的压力表之间使用螺纹连接。如此，既便于安装，又便于拆卸。

本实施例中的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，改变了传统的动火切割电站第一密封管线11、第二密封管线12以及第三密封管线13的整体形成U管段的安装方式，通过提前测量现场管线尺寸、定位测量仪表(压力表)在狭窄空间中的走线方式提前预制竖直管道221和水平管道222，并将连接方式由传统的焊接改为常规的法兰安装。

与以往原始动火方式比较，本项专用工具的改进有着明显优势，具体如下表所示：

项目	常规工具	新工具	效果
				连接形式	焊接	法兰	提升
压力表	螺纹	快速对接	提升
				动火作业	需要	不需要	提升
射线探伤	需要	不需要	提升
				管线隔离	需要	不需要	提升
SAS	需要	不需要	提升
				探头屏蔽	需要	不需要	提升
辐射风险	内污染	无	提升
				技术难点	动火作业	尺寸精度	提升

原始的切割U型管线、安装临时塑料软管的试验方式不仅费时耗力，而且塑料管线自身难以抵挡试验过程中巨大的水流冲击力，根据多方经验反馈，各核电站试验过程中发生管线破裂、异常震动、放射性跑水等异常事件的概率居高不下。而通过本实施例中的核电机组安注系统最小流量试验专用工具优化后，现场无需使用临时塑料软管，而是替代为更为牢固可靠的管道22，在充分利用现场拮据空间的前提下，提升了试验的稳定性，经过H301等多伦次大修验证后，全部为一次性试验合格。以红沿河改试验为例，调查情况如下表：

综上述所述，本实用新型所提供的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，明显提升了试验成功率及稳定性，直接减少4次RIS管线隔离、4次切割打磨焊接动火作业、4次PT及2次射线探伤、2次SAS搭设与拆除、4次屏蔽RX厂房-3.4m探头等工作，极大地降低了人员集体剂量及沾污风险，减少动火作业及射线探伤等高风险工作、缩短项目工期5天以上，进而将高风险监控项直接改善为低风险关注项，为后续的RIS009/010试验提供良好的借鉴经验。

本实用新型所提供的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，具有如下有益效果：包括用以适配紧固在端法兰上的第一管道法兰，第一管道法兰位于地坑过滤器中；密连在第一管道法兰上的管道；以及密连在管道上，其能够适配紧固至地坑的第二管道法兰，无需进行管线切割，而是直接进行法兰对接，将地坑过滤器中的有限空间利用率达到最大，在缝隙中进行穿管，安装压力表。革新一改以往动火作业的空间及风险限制，不仅降低的TSD安装工作的难度系数，提升试验质量，同时将动火作业带来的附件风险值几乎，全部消除，不仅包括动火伤人、火灾等工业安全风险，也消除了打磨造成人员内污染、额外辐射值得风险产生。于此同时，不在需要进行管线隔离、解隔离，SAS搭设、拆除，探头屏蔽、解屏蔽等工作。节省了两次高风险的射线探伤工作，为整项H301大修工作节约工期5天以上。

Claims (7)

1.一种核电机组安注系统最小流量试验专用工具，用以将安注系统末端的密封管线直接引入地坑进行废水回收，其特征在于，所述密封管线至少包括：垂直向上延伸的第一密封管线、保持水平延伸并与所述第一密封管线相连的第二密封管线以及垂直向下延伸并与所述第二密封管线相连的第三密封管线，所述第三密封管线的端部出口通过端法兰连接至地坑过滤器；

所述核电机组安注系统最小流量试验专用工具包括：用以适配紧固在所述端法兰上的第一管道法兰，所述第一管道法兰位于所述地坑过滤器中；

密连在所述第一管道法兰上的管道；以及

密连在所述管道上，其能够适配紧固至地坑管线上的第二管道法兰。

2.如权利要求1所述的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，其特征在于，所述管道上设有用以快速接入压力表的仪表座。

3.如权利要求1所述的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，其特征在于，所述管道包括：垂直向上延伸的竖直管道和保持水平延伸的水平管道，所述竖直管道和所述水平管道相连。

4.如权利要求3所述的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，其特征在于，所述竖直管道和所述水平管道相接位置的外周通过焊接加固点进行加固。

5.如权利要求3所述的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，其特征在于，所述第一管道法兰与所述竖直管道装配后的外周密封焊连第一焊接加固圈，所述水平管道与所述第二管道法兰装配后的外周密封焊连第二焊接加固圈。

6.如权利要求1所述的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，其特征在于，所述第一管道法兰和所述第二管道法兰分别使用碳钢材料制成。

7.如权利要求2所述的核电机组安注系统最小流量试验专用工具，其特征在于，所述仪表座与接入所述管道中的压力表之间使用螺纹连接。

Images