CN217626131U - 一种分散釜用均衡匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散釜用均衡匀料装置，具体涉及化工领域，包括底座，底座的顶部固定安装有搅拌机，搅拌机的顶部固定安装有分料箱，分料箱的内部固定安装有安装板，分料箱的一侧固定安装有电机，电机的输出端设有第一皮带，第一皮带的一侧设有转杆，转杆的内壁转动连接有第二皮带，第二皮带的一侧转动连接有往复丝杆，分料箱的内部固定安装有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有推料板，推料板与往复丝杆呈螺纹连接设置，分料箱的内部固定安装有弹簧，弹簧的设置在推料板的一侧，推料板的一侧转动连接有分料扇。通过启动电机使得往复丝杆可以带动推料板开始做往复运动，本实用新型做了可以均匀的把料推到搅拌机内部。

Description

一种分散釜用均衡匀料装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种分散釜用均衡匀料装置。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应釜一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，后进入的料液汇集在反应釜内腔进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌。

在现有的分散釜一般都是直接将原料推到搅拌机内部，大量的原料直接进入到搅拌机内部会直接导致搅拌机对原料搅拌不均匀，因此，本领域技术人员提供了一种分散釜用均衡匀料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分散釜用均衡匀料装置，通过化工通过往复丝杆，可以带动推料板将原料均匀的推到搅拌机内部以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散釜用均衡匀料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌机，所述搅拌机的顶部固定安装有分料箱，所述分料箱的内部固定安装有安装板，所述分料箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端设有第一皮带，所述第一皮带的一侧设有转杆，所述转杆的内壁转动连接有第二皮带，所述第二皮带的一侧转动连接有往复丝杆，所述分料箱的内部固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有推料板，所述推料板与往复丝杆呈螺纹连接设置，所述分料箱的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的设置在推料板的一侧，所述推料板的一侧转动连接有分料扇。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机会带动第一皮带开始转动，使得转杆带动第二皮带开始转动，从而使得往复丝杆会带动推料板开始移动，往复丝杆的内部开设有顺时针和逆时针的螺纹，在推料板转到没有螺纹的时候，在弹簧的推力下，会将推料板推到逆时针的螺纹上，使得往复丝杆会将推料板带回去，使得推料板可以做往复运动，推料板会带动分料扇开始转动，使得分料扇可以将原料推到推料板的下方，使得推料板可以均匀的将原料推到下进行搅拌。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的内部固定安装有螺旋引导板，所述分料箱的一侧开设有槽口，所述分料箱的槽口内部固定安装有倒料漏斗，所述倒料漏斗的一侧固定安装有倒料管，所述倒料管与搅拌机呈活动卡接设置。

通过采用上述技术方案，转杆在转动的过程中，使得螺旋引导板可以将原料加速引导到倒料管内部，在倒料管的引导下，可以将原料灌入到搅拌机内部，进行对原料的搅拌。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有槽孔，所述水箱的槽孔内部固定安装有进水管，所述进水管与搅拌机呈活动卡接设置。

通过采用上述技术方案，水箱内部储存有水，水箱的一侧设置有进行孔，再通过进水管的将水灌入到搅拌机内部。

在一个优选地实施方式中，所述分料箱的一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧设有开关按钮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过按动控制器的开关按钮，进行来控制电机的转速，进而可以控制上料的速度。

在一个优选地实施方式中，所述分料扇的数量设置为多组，多组所述分料扇关于推料板的水平中心线呈线性阵列设置。

通过采用上述技术方案，使得分料扇叶可以将原料进行均匀的推平。

在一个优选地实施方式中，所述分料箱的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆与推料板呈滑动连接设置，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆关于往复丝杆的水平中心线为对称轴呈轴对称状态设置。

通过采用上述技术方案，使得在推料板开始做反复运动的时候，不会因为原料的堆积过大，使得推料板可以方便的进行移动，采用两个支撑杆，使得支撑杆的支撑效果保持平衡，不会因为推料板的偏转，导致推料不均匀。

在一个优选地实施方式中，所述倒料漏斗的形状设置为梯形，所述倒料漏斗和倒料管的数量为两个，两个所述倒料漏斗和倒料管关于往复丝杆的水平中心线为对称轴呈轴对称状态设置。

通过采用上述技术方案，梯形的倒料漏斗，将较大的面安装在分料箱，将较小的面安装在倒料管上，使得螺旋引导板在转动下更加方便的将原料进入倒料管内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该一种分散釜用均衡匀料装置，通过启动电机，使得电机对带动第一皮带开始转动，从而使得转杆会带动第二皮带开始转动，进而使得往复丝杆会带动推料板开始做往复运动，从而使得可以将原料均匀的推到搅拌机，进行对原料搅拌；

2、该一种分散釜用均衡匀料装置，在转杆开始转动的过程中，转杆会带动螺旋引导板可以快速的将原料带入倒料管内部，使得可以更加快速进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的局部结构图。

图4为本实用新型图2的B部分结构放大图。

附图标记为：1、底座；2、搅拌机；3、分料箱；4、安装板；5、电机；6、第一皮带；7、转杆；8、第二皮带；9、往复丝杆；10、滑槽板；11、推料板；12、弹簧；13、分料扇；14、螺旋引导板；15、倒料漏斗；16、倒料管；17、支撑杆；18、水箱；19、进水管；20、控制器；21、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种分散釜用均衡匀料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有搅拌机2，搅拌机2的顶部固定安装有分料箱3，分料箱3的内部固定安装有安装板4，分料箱3的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端设有第一皮带6，第一皮带6的一侧设有转杆7，转杆7的内壁转动连接有第二皮带8，第二皮带8的一侧转动连接有往复丝杆9，分料箱3的内部固定安装有滑槽板10，滑槽板10的内部滑动连接有推料板11，推料板11与往复丝杆9呈螺纹连接设置，分料箱3的内部固定安装有弹簧12，弹簧12的设置在推料板11的一侧，推料板11的一侧转动连接有分料扇13，工作人员通过启动电机5，电机5的型号为YX-132S-6系列三相异步电动机，电机5会带动第一皮带6开始转动，使得转杆7带动第二皮带8开始转动，从而使得往复丝杆9会带动推料板11开始移动，往复丝杆9的内壁开设有顺时针和逆时针的螺纹，推料板11设置在顺时针的螺纹上，往复丝杆9带动推料杆开始移动，当推料板11转到没有螺纹的时候，在弹簧12的推力下，会将推料板11推到逆时针的螺纹上，使得往复丝杆9会将推料板11带回去，使得推料板11可以做往复运动，推料板11会带动分料扇13开始转动，使得分料扇13可以将原料推到推料板11的下方，从而使得推料板11可以均匀的将原料推到下进行搅拌，分料箱3的一侧固定安装有控制器20，控制器20的一侧设有开关按钮21，工作人员可以通过按动控制器20的开关按钮21，进行来控制电机5的转速，进而可以控制上料的速度，分料扇13的数量设置为多组，多组分料扇13关于推料板11的水平中心线呈线性阵列设置，使得分料扇13叶可以将原料进行均匀的推平，分料箱3的一侧转动连接有支撑杆17，支撑杆17与推料板11呈滑动连接设置，支撑杆17的数量设置为两个，两个支撑杆17关于往复丝杆9的水平中心线为对称轴呈轴对称状态设置，使得在推料板11开始做反复运动的时候，不会因为原料的堆积过大，使得推料板11可以方便的进行移动，采用两个支撑杆17，使得支撑杆17的支撑效果保持平衡，不会因为推料板11的偏转，导致推料不均匀。

需要说明的是，工作人员首先弹簧12控制器20的开关按钮21，进行启动电机5，电机5会带动第一皮带6开始转动，使得第一皮带6会带动转杆7开始转动，在转杆7转动的时候会带动第二皮带8开始转动，使得往复丝杆9可以开始转动，往复丝杆9的内壁开设有顺时针的螺纹和逆时针的螺纹，推料板11首先设置在顺时针的螺丝上，在往复丝杆9开始转动的时候会带动推料板11开始移动，当推料板11转到没有螺纹的使得，在弹簧12的推力下，会将推料板11推到逆时针的螺纹上，使得推料板11可以在滑槽板10内部进行做往复运动，在推料板11开移动的过程中，分料扇13会开始转动，分料扇13会将原料推到推料板11的一侧，使得推料板11可以均匀的将原料推下。

参照说明书附图2-4所示，转杆7的内部固定安装有螺旋引导板14，分料箱3的一侧开设有槽口，分料箱3的槽口内部固定安装有倒料漏斗15，倒料漏斗15的一侧固定安装有倒料管16，倒料管16与搅拌机2呈活动卡接设置，转杆7在转动的过程中，使得螺旋引导板14可以将原料加速引导到倒料管16内部，在倒料管16的引导下，可以将原料灌入到搅拌机2内部，进行对原料的搅拌，倒料漏斗15的形状设置为梯形，倒料漏斗15和倒料管16的数量为两个，两个倒料漏斗15和倒料管16关于往复丝杆9的水平中心线为对称轴呈轴对称状态设置，采用梯形的倒料漏斗15，将较大的面安装在分料箱3，将较小的面安装在倒料管16上，使得螺旋引导板14在转动下更加方便的将原料进入倒料管16内部。

需要说明的是，在转杆7开始转动的过程中，使得转杆7会带动螺旋引导板14开始移动，在螺旋引导板14的作用下，可以快速的将原料倒入倒料漏斗15内部，使用梯形的倒料漏斗15，使得原料可以更加方便的进入到倒料管16内部，方便原料进入到搅拌机2内部。

参照说明书附图1所示，底座1的顶部固定安装有水箱18，水箱18的顶部开设有槽孔，水箱18的槽孔内部固定安装有进水管19，进水管19与搅拌机2呈活动卡接设置，水箱18内部储存有水，水箱18的一侧设置有进行孔，再通过进水管19的将水灌入到搅拌机2内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分散釜用均衡匀料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有搅拌机（2），所述搅拌机（2）的顶部固定安装有分料箱（3），所述分料箱（3）的内部固定安装有安装板（4），所述分料箱（3）的一侧固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端设有第一皮带（6），所述第一皮带（6）的一侧设有转杆（7），所述转杆（7）的内壁转动连接有第二皮带（8），所述第二皮带（8）的一侧转动连接有往复丝杆（9），所述分料箱（3）的内部固定安装有滑槽板（10），所述滑槽板（10）的内部滑动连接有推料板（11），所述推料板（11）与往复丝杆（9）呈螺纹连接设置，所述分料箱（3）的内部固定安装有弹簧（12），所述弹簧（12）设置在推料板（11）的一侧，所述推料板（11）的一侧转动连接有分料扇（13）。

2.根据权利要求1所述的一种分散釜用均衡匀料装置，其特征在于：所述转杆（7）的内部固定安装有螺旋引导板（14），所述分料箱（3）的一侧开设有槽口，所述分料箱（3）的槽口内部固定安装有倒料漏斗（15），所述倒料漏斗（15）的一侧固定安装有倒料管（16），所述倒料管（16）与搅拌机（2）呈活动卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种分散釜用均衡匀料装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有水箱（18），所述水箱（18）的顶部开设有槽孔，所述水箱（18）的槽孔内部固定安装有进水管（19），所述进水管（19）与搅拌机（2）呈活动卡接设置。

4.根据权利要求3所述的一种分散釜用均衡匀料装置，其特征在于：所述分料箱（3）的一侧固定安装有控制器（20），所述控制器（20）的一侧设有开关按钮（21）。

5.根据权利要求1所述的一种分散釜用均衡匀料装置，其特征在于：所述分料扇（13）的数量设置为多组，多组所述分料扇（13）关于推料板（11）的水平中心线呈线性阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种分散釜用均衡匀料装置，其特征在于：所述分料箱（3）的一侧转动连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）与推料板（11）呈滑动连接设置，所述支撑杆（17）的数量设置为两个，两个所述支撑杆（17）关于往复丝杆（9）的水平中心线为对称轴呈轴对称状态设置。

7.根据权利要求2所述的一种分散釜用均衡匀料装置，其特征在于：所述倒料漏斗（15）的形状设置为梯形，所述倒料漏斗（15）和倒料管（16）的数量为两个，两个所述倒料漏斗（15）和倒料管（16）关于往复丝杆（9）的水平中心线为对称轴呈轴对称状态设置。

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