CN217626007U - 一种新型煤矿主井底撒煤清理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿主井底撒煤清理领域，具体公开一种新型煤矿主井底撒煤清理系统，主井底连通清理撒煤硐室，清理撒煤硐室内设置刮板输送机，刮板输送机尾端位于主井底下方，刮板输送机头端设置溜槽，溜槽下方布置矿车，矿车由推车机驱动；清理撒煤硐室内位于刮板输送机尾端设置沉淀池，刮板输送机底端经滤浆管路连通至沉淀池；清理撒煤硐室靠近刮板输送机头端的一侧连通操作硐室，操作硐室内设置电连接有显示屏的控制终端；清理撒煤硐室内还设置识别刮板输送机尾端堆煤量的物位传感器，清理撒煤硐室顶端设置若干摄像头。本发明实现井底撒煤自动化清理，脱水、装载、运输各环节自动运行，改善作业环境、减人提效，保证矿井安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿主井底撒煤清理领域，具体涉及一种新型煤矿主井底撒煤清理系统。
背景技术
矿井采用主、副立井提升，主立井布置箕斗，箕斗装卸载或提升原煤过程中，将有一些煤撒落至井底，随着矿井年产量的提高，矿井的日撒煤量越来越大。撒煤与井筒淋水混合,多呈煤泥状态，堆积在井底，因此需要通过合理的方式将其清理，保证矿井的正常运转。当前清理撒煤采用的是耙斗装岩机，将煤扒装进矿车运走，这种方式在扒装过程中耙斗漂浮不易下沉，造成沉淀池煤泥清理不到位，撒煤容易堆积甚至堵塞漏斗口，恶化现场工作环境，增加管理难度，且耙斗扒装、更换耙斗、清理等工艺需要投入的人力比较多，增加了很多人工强度，增加了很多安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种新型煤矿主井底撒煤清理系统，实现井底撒煤自动化清理，智能确定清理时间，脱水、装载、运输各环节自动运行，改善作业环境、减人提效，保证矿井安全生产。
本实用新型的技术方案为：一种新型煤矿主井底撒煤清理系统，主井底连通清理撒煤硐室，清理撒煤硐室内设置刮板输送机，刮板输送机尾端位于主井底下方，刮板输送机头端设置溜槽，溜槽下方布置矿车，矿车由推车机驱动；清理撒煤硐室内位于刮板输送机尾端设置沉淀池，刮板输送机底端经滤浆管路连通至沉淀池；
清理撒煤硐室靠近刮板输送机头端的一侧连通操作硐室，操作硐室内设置电连接有显示屏的控制终端；
清理撒煤硐室内还设置识别刮板输送机尾端堆煤量的物位传感器，清理撒煤硐室顶端设置若干摄像头，物位传感器、摄像头、刮板输送机的电机、推车机的电机分别与控制终端电连接。
进一步地，清理撒煤硐室内设置中间挡墙，刮板输送机设置在中间挡墙的一侧，中间挡墙另一侧布置耙斗清理部件；
主井底漏斗口处设置换向导溜槽，将落煤点在中间挡墙两侧切换。
进一步地，换向导溜槽包括主溜槽、第一导溜槽、第二导溜槽和换向板；主溜槽底端连通第一导溜槽和第二导溜槽，第一导溜槽与第二导溜槽沿主溜槽中心线对称；
第一导溜槽和第二导溜槽的交接处与换向板一侧转动连接，换向板另一侧与主溜槽内壁接触；换向板由一驱动电机驱动转动换向。
进一步地，刮板输送机上设置撒煤防溢槽。
进一步地，沉淀池为两级沉淀池。
进一步地，刮板输送机为脱水刮板输送机。
进一步地，在刮板输送机上设置振动脱水筛，振动脱水筛的电机与控制终端电连接。
本实用新型提供的一种新型煤矿主井底撒煤清理系统，具有以下有益效果：撒煤落入刮板输送机上，由物位传感器自动检测堆煤量，在堆煤量达到一定量时，由刮板输送机自动将煤输送到矿车，实现智能确定清理时间，脱水、装载、运输各环节自动运行，改善作业环境、减人提效，保证矿井安全生产。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种新型煤矿主井底撒煤清理系统平面示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种新型煤矿主井底撒煤清理系统剖面示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种新型煤矿主井底撒煤清理系统中换向导溜槽剖面结构示意图。
图中，1-主井，2-换向导溜槽，201-主溜槽，202-第一导溜槽，203-第二导溜槽，204-换向板，3-沉淀池，4-煤，5-清理撒煤硐室，6-耙斗清理部件，7-中间挡墙，8-滤浆管路，9-刮板输送机，10-溜槽，11-操作硐室，12-矿车，13-控制终端，14-推车机，15-摄像头，16-撒煤防溢槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，本实施例的一种新型煤矿主井底撒煤清理系统，主井1底连通清理撒煤硐室5，在清理撒煤硐室5内设置刮板输送机9，刮板输送机9尾端位于主井1底下方，从主井1底撒下的煤4掉落在刮板输送机9上。刮板输送机9头端设置溜槽10，溜槽10下方布置矿车12，矿车12由推车机14驱动，刮板输送机9将撒煤4自动卸载到矿车12内。
由于井底撒煤颗粒较小，淋水较大，撒煤多成煤水混合状态，因此本实施例的刮板输送机9采用脱水刮板输送机9进行撒落煤的脱水装运方式，或者在刮板输送机9上设置振动脱水筛，采用振动脱水筛+普通刮板输送机9进行撒落煤的脱水，脱水后的撒煤进入运输系统运走，滤水流入沉淀池3进行煤泥水沉淀处理。其中，振动脱水筛的电机与控制终端13电连接，由控制终端13进行控制运行。另外，为增加刮板输送机9堆煤量，提高运行效率，对刮板输送机9部分槽帮设置撒煤防溢槽16。
为解决井底煤泥水的澄清及刮板输送机9尾部回流煤泥水的清理，清理撒煤硐室5内位于刮板输送机9尾端设置沉淀池3，刮板输送机9底端经滤浆管路8连通至沉淀池3，其中沉淀池3为两级沉淀池3，撒落到刮板输送机9上的水煤滤干煤装入矿车12，刮板输送机9机尾自然流失的煤水及机尾回煤水流进沉淀池3，澄清分离出的水流入大巷水沟。沉淀池3中沉淀的煤泥定期清理，煤泥装入矿车12运走，卸入翻罐笼。
为实现撒煤自动清空，通过传感器实时识别堆积高度。具体地，清理撒煤硐室5靠近刮板输送机9头端的一侧连通操作硐室11，操作硐室11内设置电连接有显示屏的控制终端13。清理撒煤硐室5内设置识别刮板输送机9尾端堆煤量的物位传感器，清理撒煤硐室5顶端设置若干摄像头15，物位传感器、摄像头15、刮板输送机9的电机、推车机14的电机分别与控制终端13电连接。当物位传感器检测撒煤量达到设定条件时，控制终端13发出相应的控制信号，控制刮板输送机9运行，推车机14将空矿车12推送到相应位置，刮板输送机9将煤运送到空矿车12内。同时，使用摄像头15进行视频图像采集，进行冗余技术保障，防止清理不及时，撒煤异常、堆煤过高造成漏斗堵塞，影响提升机尾绳运行安全及通风安全。
清理撒煤硐室5内设置中间挡墙7，在系统实施过程中，为了不影响矿井正常生产，将刮板输送机9设置在中间挡墙7的一侧，中间挡墙7另一侧布置耙斗清理部件6，相应的，主井1底漏斗口处设置换向导溜槽2，将落煤点在中间挡墙7两侧切换。系统安装完毕正常运行后，井底撒落煤4可直接落在刮板输送机9上。系统未安装完成或者系统故障时，由耙斗清理部件6进行撒煤清理，不影响矿井正常生产。
如图3所示，本实施例的换向导溜槽2包括主溜槽201、第一导溜槽202、第二导溜槽203和换向板204；主溜槽201底端连通第一导溜槽202和第二导溜槽203，第一导溜槽202与第二导溜槽203沿主溜槽201中心线对称。第一导溜槽202和第二导溜槽203的交接处与换向板204一侧转动连接，换向板204另一侧与主溜槽201内壁接触；换向板204由一驱动电机驱动转动换向。
以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型煤矿主井底撒煤清理系统，主井底连通清理撒煤硐室，其特征在于，清理撒煤硐室内设置刮板输送机，刮板输送机尾端位于主井底下方，刮板输送机头端设置溜槽，溜槽下方布置矿车，矿车由推车机驱动；清理撒煤硐室内位于刮板输送机尾端设置沉淀池，刮板输送机底端经滤浆管路连通至沉淀池；
清理撒煤硐室靠近刮板输送机头端的一侧连通操作硐室，操作硐室内设置电连接有显示屏的控制终端；
清理撒煤硐室内还设置识别刮板输送机尾端堆煤量的物位传感器，清理撒煤硐室顶端设置若干摄像头，物位传感器、摄像头、刮板输送机的电机、推车机的电机分别与控制终端电连接。
2.根据权利要求1所述的新型煤矿主井底撒煤清理系统，其特征在于，清理撒煤硐室内设置中间挡墙，刮板输送机设置在中间挡墙的一侧，中间挡墙另一侧布置耙斗清理部件；
主井底漏斗口处设置换向导溜槽，将落煤点在中间挡墙两侧切换。
3.根据权利要求2所述的新型煤矿主井底撒煤清理系统，其特征在于，换向导溜槽包括主溜槽、第一导溜槽、第二导溜槽和换向板；主溜槽底端连通第一导溜槽和第二导溜槽，第一导溜槽与第二导溜槽沿主溜槽中心线对称；
第一导溜槽和第二导溜槽的交接处与换向板一侧转动连接，换向板另一侧与主溜槽内壁接触；换向板由一驱动电机驱动转动换向。
4.根据权利要求3所述的新型煤矿主井底撒煤清理系统，其特征在于，刮板输送机上设置撒煤防溢槽。
5.根据权利要求4所述的新型煤矿主井底撒煤清理系统，其特征在于，沉淀池为两级沉淀池。
6.根据权利要求5所述的新型煤矿主井底撒煤清理系统，其特征在于，刮板输送机为脱水刮板输送机。
7.根据权利要求5所述的新型煤矿主井底撒煤清理系统，其特征在于，在刮板输送机上设置振动脱水筛，振动脱水筛的电机与控制终端电连接。
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