CN217625888U - 一种新型轴承安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型轴承安装结构，包括轴承座和安装在轴承座中的轴承，所述轴承座包括基部、形成在基部上的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂、第二弹性臂以及基部围成用于卡置所述轴承的外圈的卡槽，第一弹性臂的端部与第二弹性臂的端部之间形成供所述轴承的外圈径向挤入所述卡槽的入口。采用本实用新型的技术方案后，轴承在安装时，通过挤压第一弹性臂和第二弹性臂，使得第一弹性臂和第二弹性臂张开，轴承进入卡槽，并卡在卡槽中，本实用新型具有轴承安装快捷、结构简易的优点，另外通过弹性抱合的方式，轴承可以承受多个方向的力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型轴承安装结构。
背景技术
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般安装在轴承座中，通常是轴承座中设有安装孔，轴承的外圈通过过盈配合的方式嵌装在安装孔中，旋转体的转轴插设在轴承的内圈中，这种结构的特点是轴承安装结构稳定，但是安装和拆卸较为麻烦。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的新型轴承安装结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种新型轴承安装结构，包括轴承座和安装在轴承座中的轴承，所述轴承座包括基部、形成在基部上的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂、第二弹性臂以及基部围成用于卡置所述轴承的外圈的卡槽，第一弹性臂的端部与第二弹性臂的端部之间形成供所述轴承的外圈径向挤入所述卡槽的入口。
作为本实用新型的优选方式，所述卡槽具有与所述轴承的外圈配合的弧面槽壁。
作为本实用新型的优选方式，所述弧面槽壁上设有用于限制所述轴承滑脱的第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起设置在所述第一弹性臂上，第二限位凸起设置在所述第二弹性臂上。
作为本实用新型的优选方式，所述轴承和所述轴承座均为两个，两个所述轴承座通过连接块连成U形。
作为本实用新型的优选方式，还包括转轴，转轴的两端分布安装在两个所述轴承上。
作为本实用新型的优选方式，两个所述轴承的外圈相对的一侧设有限位凸缘。
作为本实用新型的优选方式，所述转轴上套设有导向轮。
作为本实用新型的优选方式，所述第一弹性臂、所述第二弹性臂以及所述基部三者一体成型。
作为本实用新型的优选方式，还包括固定块，固定块上具有平行设置的第一导向孔和第二导向孔，所述连接块上设有第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴可轴向移动地穿设在第一导向孔中，第二导向轴可轴向移动地穿设在第二导向孔中，在固定块上还设有穿孔，还包括穿设在穿孔中的调节螺钉，调节螺钉的一端为限位端头，调节螺钉的另一端穿过穿孔并螺接在所述连接块上，还包括套设在调节螺钉外的顶压弹簧，顶压弹簧的两端分别抵顶在所述连接块和固定块上，固定块位于限位端头与顶压弹簧之间。
作为本实用新型的优选方式，还包括导轨和限位块，导轨上设有导槽，所述连接块可滑动地配设在导槽中，限位块上设有限位槽，还包括调节螺钉，调节螺钉可活动地穿设在限位槽中，调节螺钉的一端为限位端头，另一端穿过限位槽并螺接在所述连接块上，还包括套设在调节螺钉外的顶压弹簧，顶压弹簧的一端抵顶在所述连接块上，另一端抵顶在限位块上或限位端头上，限位块设置在限位端头与所述连接块之间。
采用本实用新型的技术方案后，轴承在安装时，通过挤压第一弹性臂和第二弹性臂，使得第一弹性臂和第二弹性臂张开，轴承进入卡槽，并卡在卡槽中，本实用新型具有轴承安装快捷、结构简易的优点，另外通过弹性抱合的方式，轴承可以承受多个方向的力。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型第一种实施方式另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
图中：
轴承座10 第一弹性臂11
第二弹性臂12 基部13
弧面槽壁14 入口15
连接块16 第一限位凸起17
第二限位凸起18 转轴20
导向轮21 轴承30
内圈31 外圈32
限位凸缘33 第一导向轴41
第二导向轴42 第一直线轴承43
第二直线轴承44 固定块50
顶压弹簧60 调节螺钉70
限位端头71 导轨80
导槽81 限位块90
限位槽91
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1至图4，一种新型轴承安装结构，包括轴承座10和安装在轴承座10中的轴承30，轴承30包括可以相对转动的内圈31和外圈32。所述轴承座10包括基部13、形成在基部13上的第一弹性臂11和第二弹性臂12，作为本实用新型的优选方式，所述第一弹性臂11、所述第二弹性臂12以及所述基部13三者一体成型，材质采用钢板。第一弹性臂11、第二弹性臂12以及基部13围成用于卡置所述轴承30的外圈32的卡槽，第一弹性臂11的端部与第二弹性臂12的端部之间形成供所述轴承30的外圈32径向挤入所述卡槽的入口15。
作为本实用新型的优选方式，所述卡槽具有与所述轴承30的外圈32配合的弧面槽壁14，弧面槽壁14的弧度与轴承30的外圈32的外壁的弧度基本一致。
本实用新型可以利用弧面槽壁14直接对轴承30进行限位，限制轴承30从入口15处滑脱，为了对轴承30进行进一步限位，作为本实用新型的优选方式，所述弧面槽壁14上设有用于限制所述轴承30滑脱的第一限位凸起17和第二限位凸起18，第一限位凸起17设置在所述第一弹性臂11上，第二限位凸起18设置在所述第二弹性臂12上。本实用新型中，第一限位凸起17和第二限位凸起18的大小可以根据轴承30的大小、第一弹性臂11和第二弹性臂12的弹性来设置，通过弧面槽壁14、第一限位凸起17以及第二限位凸起18对轴承30进行径向限位，避免轴承30从入口15处自动脱落。
作为本实用新型的优选方式，所述轴承30和所述轴承座10均为两个，两个所述轴承座10通过连接块16连成U形。
作为本实用新型的优选方式，还包括转轴20，转轴20的两端分布安装在两个所述轴承30上。
作为本实用新型的优选方式，两个所述轴承30的外圈32相对的一侧设有限制所述轴承30在轴向滑脱的限位凸缘33，限位凸缘33与外圈32一体形成，轴承30形成法兰轴承，用于限制轴承30在卡槽中进行轴向移动。
作为本实用新型的优选方式，所述转轴20上套设有导向轮21。本实用新型在使用时，可以使得入口15朝下设置(也即轴承30的轴线沿水平方向摆放)，此时导向轮21可以压抵在下方的工件上，工件放置在输送带，通过导向轮21引导工件在输送带上传送。本实用新型在使用时，也可以将轴承30的轴线呈竖直方向摆放，将其用于打磨机中，通过导向轮21引导工件进行手动送料。在上述的两种情况，本领域中轴承30的安装一般是全包围安装，而本实用新型巧妙地采用开放式安装，轴承30安装和拆卸都很方便，能够满足特定场合下的轴承30使用需要。
参照图3，作为本实用新型的优选方式，还包括固定块50，固定块50上具有平行设置的第一导向孔和第二导向孔，所述连接块16上设有第一导向轴41和第二导向轴42，第一导向轴41和第二导向轴42通过螺丝锁定在连接块16上，第一导向轴41可轴向移动地穿设在第一导向孔中，第二导向轴42可轴向移动地穿设在第二导向孔中，在实施例中，第一导向孔和第二导向孔中分别设有第一直线轴承43和第二直线轴承44，第一导向轴41和第二导向轴42分别设置在第一直线轴承43和第二直线轴承44中，在固定块50上还设有穿孔，还包括穿设在穿孔中的调节螺钉70，调节螺钉70的一端为限位端头71，限位端头71的尺寸大于穿孔的孔径，调节螺钉70的另一端穿过穿孔并螺接在所述连接块16上，还包括套设在调节螺钉70外的顶压弹簧60，顶压弹簧60的两端分别抵顶在所述连接块16和固定块50上，固定块50位于限位端头71与顶压弹簧60之间，通过顶压弹簧60，对导向轮21提供一定的预紧力，通过调节螺钉70可以调整预紧力的大小，从而能够适应不同的工件。
参照图4，作为本实用新型的优选方式，还包括导轨80和限位块90，导轨80上设有导槽81，所述连接块16可滑动地配设在导槽81中，限位块90上设有限位槽91，还包括调节螺钉70，调节螺钉70可活动地穿设在限位槽91中，调节螺钉70的一端为限位端头71，另一端穿过限位槽91并螺接在所述连接块16上，还包括套设在调节螺钉70外的顶压弹簧60，顶压弹簧60的一端抵顶在所述连接块16上，另一端抵顶在限位块90上或限位端头71上，限位块90设置在限位端头71与所述连接块16之间。采用这种结构，也能够对导向轮21提供一定的预紧力，通过调节螺钉70可以调整预紧力的大小。
本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种新型轴承安装结构，包括轴承座和安装在轴承座中的轴承，其特征在于：所述轴承座包括基部、形成在基部上的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂、第二弹性臂以及基部围成用于卡置所述轴承的外圈的卡槽，第一弹性臂的端部与第二弹性臂的端部之间形成供所述轴承的外圈径向挤入所述卡槽的入口。
2.如权利要求1所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：所述卡槽具有与所述轴承的外圈配合的弧面槽壁。
3.如权利要求2所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：所述弧面槽壁上设有用于限制所述轴承滑脱的第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起设置在所述第一弹性臂上，第二限位凸起设置在所述第二弹性臂上。
4.如权利要求3所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：所述轴承和所述轴承座均为两个，两个所述轴承座通过连接块连成U形。
5.如权利要求4所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：还包括转轴，转轴的两端分布安装在两个所述轴承上。
6.如权利要求5所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：两个所述轴承的外圈相对的一侧设有限制所述轴承在轴向滑脱的限位凸缘。
7.如权利要求5所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：所述转轴上套设有导向轮。
8.如权利要求7所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：所述第一弹性臂、所述第二弹性臂以及所述基部三者一体成型。
9.如权利要求8所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：还包括固定块，固定块上具有平行设置的第一导向孔和第二导向孔，所述连接块上设有第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴可轴向移动地穿设在第一导向孔中，第二导向轴可轴向移动地穿设在第二导向孔中，在固定块上还设有穿孔，还包括穿设在穿孔中的调节螺钉，调节螺钉的一端为限位端头，调节螺钉的另一端穿过穿孔并螺接在所述连接块上，还包括套设在调节螺钉外的顶压弹簧，顶压弹簧的两端分别抵顶在所述连接块和固定块上，固定块位于限位端头与顶压弹簧之间。
10.如权利要求6所述的一种新型轴承安装结构，其特征在于：还包括导轨和限位块，导轨上设有导槽，所述连接块可滑动地配设在导槽中，限位块上设有限位槽，还包括调节螺钉，调节螺钉可活动地穿设在限位槽中，调节螺钉的一端为限位端头，另一端穿过限位槽并螺接在所述连接块上，还包括套设在调节螺钉外的顶压弹簧，顶压弹簧的一端抵顶在所述连接块上，另一端抵顶在限位块上或限位端头上，限位块设置在限位端头与所述连接块之间。
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