CN217625337U - 双锥仓散装物料存储装置 - Google Patents

Abstract

一种双锥仓散装物料存储装置，包括密封仓，密封仓包括上部的立方体仓与两个并排设置的锥仓，立方体仓的顶部设有至少一个进料口，进料口固定盖子，每个锥仓的下部均连通出料系统，出料系统固定在密封仓上，密封仓上固定呼吸系统；出料系统包括两个横绞龙，每个锥仓的锥尖处的下方设有一个横绞龙，横绞龙的外壁上设有多个出料通孔，出料通孔使横绞龙的内部与锥仓的底部连通，横绞龙的出口连通横绞龙的入口端。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有两个锥仓，每个锥仓上设有一套内呼吸系统，能够使锥仓内不会形成高密区，能保存出料时非常顺畅。

Description

双锥仓散装物料存储装置

技术领域

本实用新型涉及一种双锥仓散装物料存储装置，特别应用于散装物料如散装水泥、面粉、粮食、饲料等行业。

背景技术

目前，本公司已经研发了一种“多功能散装物料储存车”，参见公开号为CN111055896A的中国专利。其已经能批量输送散装物料，但是，储存车出料时并不顺畅。

为此，需要对其进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：如何设计出一款出料顺畅的储存车/存储装置。

本实用新型的技术方案具体为：

一种双锥仓散装物料存储装置，包括密封仓，密封仓包括上部的立方体仓与两个并排设置的锥仓，立方体仓的顶部设有至少一个进料口，进料口固定盖子，每个锥仓的下部均连通出料系统，出料系统固定在密封仓上，密封仓上固定呼吸系统；出料系统包括两个横绞龙，每个锥仓的锥尖处的下方设有一个横绞龙，横绞龙的外壁上设有多个出料通孔，出料通孔使横绞龙的内部与锥仓的底部连通，横绞龙的出口连通竖绞龙的入口端；呼吸系统包括一个外呼吸管与两个内呼吸管，外呼吸管位于密封仓的仓内顶部，外呼吸管通过多个呼吸孔连通密封仓内部，外呼吸管的一个端部延伸到密封仓的外侧且该端部连通外界；内呼吸管位于密封仓的内部，其设置数量取决于密封仓的长度，内呼吸管竖直设置，内呼吸管的下端部连通横绞龙内部，其上端部连通密封仓的顶部空间。

呼吸系统包括多个平行的内呼吸管，内呼吸管与出料通孔交错布置。

两个横绞龙的出口通过连接管道并联连接竖绞龙的底部。

进料口处设有除尘袋，进料口的墙壁向上延伸形成凸环，除尘袋的袋口套在凸环的外侧，袋口外设有箍，箍将袋口与凸环紧固在一起。

一种双锥仓散装物料存储装置的出料方法，散装物料为水泥，使用上述双锥仓散装物料存储装置；出料时，启动横绞龙将其内的水泥运出，密封仓内的水泥不断从出料通孔进入横绞龙，在密封仓内有可能出现真空区时，密封仓内水泥的下表面与横绞龙之间空间的压力小于大气压，此时，密封仓的顶部空间通过外呼吸管连通外界、与外界的压力一样，密封仓的顶部空间的空气从内呼吸管进入负压空间，避免出现真空区，使密封仓内的水泥不断从出料通孔进入横绞龙，随着横绞龙连续将其内的水泥运出，为完成出料。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有两个锥仓，每个锥仓上设有一套内呼吸系统，能够使锥仓内不会形成高密区，能保存出料时非常顺畅。

附图说明

图1是散装物料出料时的原理示意图。

图2是本实用新型的示意图（一）。

图3为本实用新型去除部分仓板的示意图（一）。

图4为本实用新型去除部分仓板的示意图（二）。

图5为本实用新型的示意图（二）。

图6为本实用新型的仰视示意图。

图7为图6的AA剖面示意图。

图8为图7中进料口与除尘袋连接处的放大示意图。

具体实施方式

我公司研究发现，料仓出料时并不顺畅的原因在于：

如图1，一般的料仓为密封仓，其底部开设出料口901，散装物料（下称物料）出料时，物料流出后的空间会形成下真空区902，而毗邻下真空区902的物料类缝隙内的空气被抽走、其自身被挤压而形成高密层903（也称为搭拱），高密层903的密度比正常物料区900大许多，根据粉体力学的原理，粉体颗粒之间存在附着力，当粉体颗粒较小时，由于附着力的存在易于团聚。颗粒间的附着力包括范德华力、静电吸引力、磁性力、机械咬合力等。高密层903形成后，其自身的附着力远大于正常物料区900的附着力而形成坚固层，其可以抵抗正常物料区900的重力，这样，高密层903变为保护层，阻止了正常物料区900的正常下落，正常物料区900无法正常下落。

同时，物料出料时，随着正常物料区900不断下落，正常物料区900的上方会形成上真空区904，上真空区904会对正常物料区900产生吸引力甚至产生高密层，也会阻碍物料出料。

我公司得到结论：新的双锥仓散装物料存储装置要打破下真空区902、上真空区904，才能保存物料顺利出料。

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。

如图2-8，一种双锥仓散装物料存储装置，包括密封仓100，密封仓100就是存储散装物料的料仓，密封仓100包括上部的立方体仓110与两个并排设置的锥仓120，立方体仓110的顶部设有至少一个进料口101，进料口101固定盖子102，每个锥仓120的下部均连通出料系统，出料系统固定在密封仓100上，密封仓100上固定呼吸系统。

如图2-5，出料系统包括两个横绞龙200，每个锥仓120的锥尖处的下方设有一个横绞龙200，横绞龙200的外壁上设有多个出料通孔201，出料通孔201使横绞龙200的内部与锥仓120的底部连通，横绞龙200的出口连通竖绞龙220的入口端。横绞龙200设置在低位方便密封仓100的物料全部自动流出，但是有可能接收物料的设备入口比较高（比如水泥搅拌机），所以，设置了竖绞龙220来提高出料系统的出料口的高度。

如图2-5，呼吸系统包括一个外呼吸管420与两个内呼吸管300，外呼吸管420位于密封仓100的仓内顶部，外呼吸管420通过多个呼吸孔421连通密封仓100内部，外呼吸管420的一个端部延伸到密封仓100的外侧且该端部连通外界（参见附图标记400）。外呼吸管420的作用在于使密封仓100内的顶部空间与外界连通，便于打破上文的上真空区904。

如图2-5，内呼吸管300位于密封仓100的内部，其设置数量取决于密封仓100的长度，内呼吸管300竖直设置，内呼吸管300的下端部连通横绞龙200内部（参见附图标记301），其上端部（参见附图标记421）连通密封仓100的顶部空间（参见附图标记302）。内呼吸管300的作用在于使密封仓100内的顶部空间与密封仓100内的底部空间，便于打破上文的下真空区902。在从进料口101进料时，物料有可能从内呼吸管300的上端部进入到内呼吸管300内部、而堵塞内呼吸管300，所以，内呼吸管300的上端部应该尽量靠近封仓200的仓顶内壁，只要保持内呼吸管300的上端部能够进、出气既可。

如图2-5，为了均匀进气，呼吸系统包括多个平行的内呼吸管300，内呼吸管300与出料通孔201交错布置。这样，外界的空气进入更加均匀。

如图2-5，为了方便出料，两个横绞龙200的出口通过连接管道210并联连接竖绞龙220的底部。

散装物料入仓时，一般通过进料口101进行。但是，实践中，也有通过气压传送，就是将空气与散装物料的混合物通过气体压力送入密封仓100内，空气通过进料口101向外逃逸，散装物料留在密封仓100内。为了避免散装物料逃逸，会在进料口101安装过滤网。但是，散装物料为水泥时，因为水泥粉末非常细小，还是会从过滤网内逃逸。

如图6-8，进料口101处设有除尘袋500，进料口101的墙壁向上延伸形成凸环1011，除尘袋500的袋口510套在凸环1011的外侧，袋口510外设有箍520，箍520将袋口510与凸环1011紧固在一起。

参见图7，打开盖子102（参见附图标记1021），当空气与散装物料的混合物通过外呼吸管420的外端口401送入密封仓100内后，密封仓100的空间较大，空气速度降低，此时，散装物料依靠重力下落，空气将除尘袋500吹起（参见图7的中间位置的除尘袋500），此时，相对于普通的过滤网的有效过滤面积，除尘袋500呈立体形状，其有效过滤面积较大，空气通过除尘袋的速度较低，空气携带物料外套的力量较弱，避免了散装物料从除尘袋内逃逸。

当密封仓100空仓时，参见图7的边部位置的除尘袋（参见附图标记510）处于舒展状态；当密封仓100满仓时，除尘袋为柔性材料，其可以折叠、团聚在一起（图中没有画出），不影响密封仓100的装货量。

其工作原理为：

下面以水泥为例进行说明。

装料时，刚刚开始时，水泥从进料口101（或者外呼吸管420）进入密封仓100内，水泥下落在锥仓120的锥尖处或者横绞龙200内，该处的空气从横绞龙200、内呼吸管300运动到密封仓100的顶部，再从外呼吸管420（或者水泥从进料口101）向外逃逸，避免在锥仓120的锥尖处存在空气区。

然后，随着水泥不断进入密封仓100，装料作业完成。

出料时，启动横绞龙200将其内的水泥运出，密封仓100内的水泥不断从出料通孔201进入横绞龙200，在密封仓100内有可能出现真空区时，密封仓100内水泥的下表面与横绞龙200之间空间（下称负压空间）的压力小于大气压，此时，密封仓100的顶部空间通过外呼吸管420连通外界、与外界的压力一样，密封仓100的顶部空间的空气从内呼吸管300进入负压空间，避免出现真空区，也就避免出现高密层903的坚固层，使密封仓100内的水泥不断从出料通孔201进入横绞龙200，随着横绞龙200连续将其内的水泥运出，为完成出料。

顺便说一下，为了防止出现水泥搭拱，我公司设想在密封仓100内的外壁上增加振动器，通过其震荡来破坏水泥搭拱，但是经过试验，振动器也有可能使水泥搭拱变得更加结实，反而不容易破坏水泥搭拱。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双锥仓散装物料存储装置，包括密封仓（100），其特征在于：密封仓（100）包括上部的立方体仓（110）与两个并排设置的锥仓（120），立方体仓（110）的顶部设有至少一个进料口（101），进料口（101）固定盖子（102），每个锥仓（120）的下部均连通出料系统，出料系统固定在密封仓（100）上，密封仓（100）上固定呼吸系统；

出料系统包括两个横绞龙（200），每个锥仓（120）的锥尖处的下方设有一个横绞龙（200），横绞龙（200）的外壁上设有多个出料通孔（201），出料通孔（201）使横绞龙（200）的内部与锥仓（120）的底部连通，横绞龙（200）的出口连通竖绞龙（220）的入口端；

呼吸系统包括一个外呼吸管（420）与两个内呼吸管（300），外呼吸管（420）位于密封仓（100）的仓内顶部，外呼吸管（420）通过多个呼吸孔（421）连通密封仓（100）内部，外呼吸管（420）的一个端部延伸到密封仓（100）的外侧且该端部连通外界；

内呼吸管（300）位于密封仓（100）的内部，其设置数量取决于密封仓（100）的长度，内呼吸管（300）竖直设置，内呼吸管（300）的下端部连通横绞龙（200）内部，其上端部连通密封仓（100）的顶部空间。

2.如权利要求1所述的双锥仓散装物料存储装置，其特征在于：呼吸系统包括多个平行的内呼吸管（300），内呼吸管（300）与出料通孔（201）交错布置。

3.如权利要求1所述的双锥仓散装物料存储装置，其特征在于：两个横绞龙（200）的出口通过连接管道（210）并联连接竖绞龙（220）的底部。

4.如权利要求1所述的双锥仓散装物料存储装置，其特征在于：进料口（101）处设有除尘袋（500），进料口（101）的墙壁向上延伸形成凸环（1011），除尘袋（500）的袋口（510）套在凸环（1011）的外侧，袋口（510）外设有箍（520），箍（520）将袋口（510）与凸环（1011）紧固在一起。

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