CN217625296U - 一种电熔镁砂生产用数控加药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔镁砂生产用数控加药机，属于电熔镁砂生产设备技术领域，包括安装筒，安装筒的上端固定连接有进药管，安装筒的下端固定连接有出药管，安装筒的前后内壁之间转动连接有第一转杆，第一转杆的表面固定连接有多个均匀分布的隔板，安装筒的外侧设置有间歇转动机构，间歇转动机构与第一转杆相连，间歇转动机构包括驱动组件和间歇传动组件，驱动组件和间歇传动组件均设置于安装筒的外侧，驱动组件和间歇传动组件相连，本实用新型通过槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动，使多个隔板内的药物间歇地从出药管向下排出，提高了加药的均匀性。

Description

一种电熔镁砂生产用数控加药机

技术领域

本实用新型涉及电熔镁砂生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种电熔镁砂生产用数控加药机。

背景技术

电熔镁砂是以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后制备而成，具有组织致密、熔点高、化学性能稳定、耐压强度大、绝缘性能强、耐腐蚀等优势，是冶金、建材、轻工、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。电熔镁生产过程中需要使用加药机，现有电熔镁砂生产用加药机无法均匀地加药，导致生产的电熔镁砂品质不一样，为了解决这一问题，特提出一种电熔镁砂生产用数控加药机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂生产用数控加药机，它可以实现通过槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动，使多个隔板内的药物间歇地从出药管向下排出，提高了加药的均匀性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电熔镁砂生产用数控加药机，包括安装筒，所述安装筒的上端固定连接有进药管，所述安装筒的下端固定连接有出药管，所述安装筒的前后内壁之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有多个均匀分布的隔板，所述安装筒的外侧设置有间歇转动机构，所述间歇转动机构与第一转杆相连，最终可以实现通过槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动，进而使多个隔板内的药物间歇地从出药管向下排出，提高了加药的均匀性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述间歇转动机构包括驱动组件和间歇传动组件，所述驱动组件和间歇传动组件均设置于安装筒的外侧，所述驱动组件和间歇传动组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括第三转杆、保护壳和驱动电机，所述第三转杆转动连接于安装筒的前端，所述保护壳安装于安装筒的前端，所述驱动电机安装于保护壳的前端，且驱动电机的输出端活动贯穿保护壳，所述驱动电机的输出端与第三转杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述间歇传动组件包括第二转杆、槽轮、缺口齿轮、连杆和滑杆，所述第二转杆固定连接于第一转杆的前端，且第二转杆活动贯穿安装筒，所述槽轮固定连接于第二转杆的表面，所述缺口齿轮固定连接于第三转杆的表面，所述连杆固定连接于缺口齿轮的缺口处，所述滑杆转动连接于连杆的前端，且滑杆与槽轮滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装筒的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有容纳盒，所述容纳盒内固定连接有两个导板，所述容纳盒与进药管固定连接，且容纳盒和进药管相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容纳盒的右端安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装筒的下表面固定连接有两个支撑架。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)使用本装置时，首先将需要加的药物放置在容纳盒内，然后启动驱动电机转动，驱动电机的转动带动第三转杆转动，第三转杆的转动带动缺口齿轮转动，缺口齿轮的转动带动连杆转动，并且通过连杆的转动带动滑杆转动，由于滑杆与槽轮滑动配合，所以当滑杆转动时，滑杆会推动槽轮转动，通过滑杆和槽轮的滑动配合使得槽轮间歇转动，槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动，通过第一转杆的间歇转动使得多个隔板内的药物间歇地从出药管向下排出，通过槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动，进而使多个隔板内的药物间歇地从出药管向下排出，提高了加药的均匀性。

(2)本实用新型中，设计支撑板便于固定容纳盒，容纳盒用于容纳药物，通过导板便于引导药物从进药管内进入安装筒，防止药物堆积在容纳盒的角落，安装筒的下表面固定连接有两个支撑架，便于支撑安装筒。

附图说明

图1为本实用新型的一种电熔镁砂生产用数控加药机的主视立体图；

图2为本实用新型的一种电熔镁砂生产用数控加药机的俯视立体图；

图3为本实用新型的一种电熔镁砂生产用数控加药机的整体爆炸图；

图4为本实用新型的一种电熔镁砂生产用数控加药机的图3中A处放大图。

图中标号说明：

1、安装筒；2、进药管；3、出药管；4、支撑板；5、容纳盒；6、导板；7、第一转杆；8、隔板；9、第二转杆；10、槽轮；11、第三转杆；12、缺口齿轮；13、连杆；14、滑杆；15、保护壳；16、驱动电机；17、控制面板；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-图4，一种电熔镁砂生产用数控加药机，包括安装筒1，安装筒1的上端固定连接有进药管2，安装筒1的下端固定连接有出药管3，安装筒1的前后内壁之间转动连接有第一转杆7，第一转杆7的表面固定连接有多个均匀分布的隔板8，安装筒1的外侧设置有间歇转动机构，间歇转动机构与第一转杆7相连。

本实施例中，进药管2是为了便于进药的，出药管3是为了便于排药的，第一转杆7是为了便于带动多个隔板8转动的，多个隔板8的固定是为了便于放置药物的，间歇转动机构与第一转杆7相连便于带动第一转杆7间歇转动。

具体的，间歇转动机构包括驱动组件和间歇传动组件，驱动组件和间歇传动组件均设置于安装筒1的外侧，驱动组件和间歇传动组件相连。

本实施例中，间歇转动机构包括驱动组件和间歇传动组件，驱动组件和间歇传动组件均设置于安装筒1的外侧，驱动组件和间歇传动组件相连。

具体的，驱动组件包括第三转杆11、保护壳15和驱动电机16，第三转杆11转动连接于安装筒1的前端，保护壳15安装于安装筒1的前端，驱动电机16安装于保护壳15的前端，且驱动电机16的输出端活动贯穿保护壳15，驱动电机16的输出端与第三转杆11固定连接。

本实施例中，保护壳15是为了便于安装驱动电机16的，驱动电机16是为了便于带动第三转杆11转动的，第三转杆11是为了便于带动缺口齿轮12转动的。

具体的，间歇传动组件包括第二转杆9、槽轮10、缺口齿轮12、连杆13和滑杆14，第二转杆9固定连接于第一转杆7的前端，且第二转杆9活动贯穿安装筒1，槽轮10固定连接于第二转杆9的表面，缺口齿轮12固定连接于第三转杆11的表面，连杆13固定连接于缺口齿轮12的缺口处，滑杆14转动连接于连杆13的前端，且滑杆14与槽轮10滑动配合。

本实施例中，第三转杆11的转动带动缺口齿轮12转动，缺口齿轮12的转动带动连杆13转动，并且通过连杆13的转动带动滑杆14转动，由于滑杆14与槽轮10滑动配合，所以当滑杆14转动时，滑杆14会推动槽轮10转动，通过滑杆14和槽轮10的滑动配合使得槽轮10间歇转动，槽轮10的间歇转动带动第一转杆7间歇转动，通过第一转杆7的间歇转动使得多个隔板8内的药物间歇地从出药管3向下排出。

具体的，安装筒1的上表面固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的上端固定连接有容纳盒5，容纳盒5内固定连接有两个导板6，容纳盒5与进药管2固定连接，且容纳盒5和进药管2相连通。

本实施例中，支撑板4是为了便于固定容纳盒5的，容纳盒5是为了便于容纳药物的，导板6是为了便于引导药物从进药管2内进入安装筒1的，防止药物堆积在容纳盒5的角落。

具体的，容纳盒5的右端安装有控制面板17，控制面板17与驱动电机16电性连接。

本实施例中，容纳盒5的右端安装有控制面板17，控制面板17与驱动电机16电性连接，控制面板17是为了便于控制驱动电机16的，需要说明的是：驱动电机16和控制面板17均为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述。

具体的，安装筒1的下表面固定连接有两个支撑架18。

本实施例中，安装筒1的下表面固定连接有两个支撑架18，支撑架18是为了便于支撑安装筒1的。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将需要加的药物放置在容纳盒5内，然后启动驱动电机16转动，驱动电机16的转动带动第三转杆11转动，第三转杆11的转动带动缺口齿轮12转动，缺口齿轮12的转动带动连杆13转动，并且通过连杆13的转动带动滑杆14转动，由于滑杆14与槽轮10滑动配合，所以当滑杆14转动时，滑杆14会推动槽轮10转动，通过滑杆14和槽轮10的滑动配合使得槽轮10间歇转动，槽轮10的间歇转动带动第一转杆7间歇转动，通过第一转杆7的间歇转动使得多个隔板8内的药物间歇地从出药管3向下排出，本实用新型通过槽轮10的间歇转动带动第一转杆7间歇转动，进而使多个隔板8内的药物间歇地从出药管3向下排出，提高了加药的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电熔镁砂生产用数控加药机，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的上端固定连接有进药管(2)，所述安装筒(1)的下端固定连接有出药管(3)，所述安装筒(1)的前后内壁之间转动连接有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的表面固定连接有多个均匀分布的隔板(8)，所述安装筒(1)的外侧设置有间歇转动机构，所述间歇转动机构与第一转杆(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂生产用数控加药机，其特征在于：所述间歇转动机构包括驱动组件和间歇传动组件，所述驱动组件和间歇传动组件均设置于安装筒(1)的外侧，所述驱动组件和间歇传动组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种电熔镁砂生产用数控加药机，其特征在于：所述驱动组件包括第三转杆(11)、保护壳(15)和驱动电机(16)，所述第三转杆(11)转动连接于安装筒(1)的前端，所述保护壳(15)安装于安装筒(1)的前端，所述驱动电机(16)安装于保护壳(15)的前端，且驱动电机(16)的输出端活动贯穿保护壳(15)，所述驱动电机(16)的输出端与第三转杆(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电熔镁砂生产用数控加药机，其特征在于：所述间歇传动组件包括第二转杆(9)、槽轮(10)、缺口齿轮(12)、连杆(13)和滑杆(14)，所述第二转杆(9)固定连接于第一转杆(7)的前端，且第二转杆(9)活动贯穿安装筒(1)，所述槽轮(10)固定连接于第二转杆(9)的表面，所述缺口齿轮(12)固定连接于第三转杆(11)的表面，所述连杆(13)固定连接于缺口齿轮(12)的缺口处，所述滑杆(14)转动连接于连杆(13)的前端，且滑杆(14)与槽轮(10)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种电熔镁砂生产用数控加药机，其特征在于：所述安装筒(1)的上表面固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上端固定连接有容纳盒(5)，所述容纳盒(5)内固定连接有两个导板(6)，所述容纳盒(5)与进药管(2)固定连接，且容纳盒(5)和进药管(2)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电熔镁砂生产用数控加药机，其特征在于：所述容纳盒(5)的右端安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)与驱动电机(16)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种电熔镁砂生产用数控加药机，其特征在于：所述安装筒(1)的下表面固定连接有两个支撑架(18)。

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