CN217622086U - 一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，包括相互连接的上模和下模，上模和下模之间设置有挤出通道，上模前侧面连接有微调座，微调座内设置有膨胀杆，所述膨胀杆内设置有电阻加热线圈通电加热，所述膨胀杆前端连接有推拉杆，所述推拉杆前端位于上模前端头的模唇处，所述膨胀杆末端靠近推拉杆处的外侧横向设置有隔热风管，所述推拉杆外侧横向设置有冷却风管，所述隔热风管和冷却风管表面均间隔设置有一系列的出风孔，每个膨胀杆外表面和每个推拉杆外表面都对应有独立的出风孔，所述隔热风管和冷却风管两端同时进风，所述出风孔的孔径由中间往两侧逐渐增大。本发明独特的风冷结构和隔热结构可以满足太阳能封装胶膜的正常生产要求。

Description

一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头

技术领域

本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头。

背景技术

目前太阳能封装胶膜挤出模头上的模唇间隙通过手动调节，或者有部分自动调节模唇间隙的模头，由于膨胀杆上的加热器离模唇太近，热量通过膨胀杆传热到模唇上，影响制品正常生产。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特殊的风冷结构涉及可以满足太阳能封装胶膜的正常生产要求。

本发明的技术方案是一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，包括相互连接的上模和下模，所述上模和下模之间设置有挤出通道，所述上模前侧面连接有微调座，所述微调座内设置有膨胀杆，所述膨胀杆内设置有电阻加热线圈通电加热，所述膨胀杆前端连接有推拉杆，所述推拉杆前端位于上模前端头的模唇处，所述膨胀杆末端靠近推拉杆处的外侧横向设置有隔热风管，所述推拉杆外侧横向设置有冷却风管，所述隔热风管和冷却风管表面均间隔设置有一系列的出风孔，每个膨胀杆外表面和每个推拉杆外表面都对应有独立的出风孔。

优选的，所述隔热风管和冷却风管两端同时进风，所述出风孔的孔径由中间往两侧逐渐增大。

优选的，所述微调座表面靠近膨胀杆一侧设置有隔热板a。

优选的，所述推拉杆靠近膨胀杆的一端外侧设置有隔热架，所述隔热架上安装有隔热板b。

优选的，所述上模和下模前端的模唇处横向贯通设置有油温孔。

优选的，所述膨胀杆后端通过微调螺丝螺纹连接在微调座上，所述推拉杆前段通过安装架定位连接在上模前端。

优选的，所述上模左右两侧设置有上模大侧板、所述下模左右两侧设置有下模大侧板，所述上模前端设置有护罩，所述护罩表面设置有散热孔。

本发明通过设置独特的风冷结构和隔热结构，配合油温孔结构，能够有效控制模头温度，满足太阳能封装胶膜的正常生产要求。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的内部剖视图；

其中：1—上模；2—下模；3—微调座；4—膨胀杆；5—推拉杆；6—模唇；7—隔热风管；8—冷却风管；9—出风孔；10—隔热板a；11—隔热架；12—隔热板b；13—油温孔；14—微调螺丝；15—安装架；16—上模大侧板；17—下模大侧板；18—护罩；19—散热孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，包括相互连接的上模1和下模2，所述上模1和下模2之间设置有挤出通道，所述上模1前侧面连接有微调座3，所述微调座3内设置有膨胀杆4，所述膨胀杆4内设置有电阻加热线圈通电加热，所述膨胀杆4前端连接有推拉杆5，所述推拉杆5前端位于上模1前端头的模唇6处，通过加热线圈来升高或者降低热膨胀杆的温度,以此来控制膨胀杆的收缩，来调节并控制模唇开口间隙，所述膨胀杆4末端靠近推拉杆5处的外侧横向设置有隔热风管7，所述推拉杆5外侧横向设置有冷却风管8，所述隔热风管7和冷却风管8表面均间隔设置有一系列的出风孔9，每个膨胀杆4外表面和每个推拉杆5外表面都对应有独立的出风孔9，隔热风管7可以减少膨胀杆4上的热量传导到推拉杆5上，冷却风管8可以降低推拉杆5的温度，减少推拉杆5上的热量传递模唇6上。

在上述方案的基础上，所述隔热风管7和冷却风管8两端同时进风，所述出风孔9的孔径由中间往两侧逐渐增大，这样的布局可以确保每个出风孔9处出风均匀。

其中，所述微调座3表面靠近膨胀杆4一侧设置有隔热板a10；所述推拉杆5靠近膨胀杆4的一端外侧设置有隔热架11，所述隔热架11上安装有隔热板b12。阻隔膨胀杆4的热量传递到上模1处。

另外，所述上模1和下模2前端的模唇6处横向贯通设置有油温孔13。油温孔13内通入恒定温度的热油，以便更好的控制模唇6的温度，保证产品挤出时的生产质量。

进一步的，所述膨胀杆4后端通过微调螺丝14螺纹连接在微调座3上，所述推拉杆5前段通过安装架15定位连接在上模1前端。方便对膨胀杆4的位置进行微调。

进一步的，所述上模1左右两侧设置有上模大侧板16、所述下模2左右两侧设置有下模大侧板17，所述上模1前端设置有护罩18，所述护罩18表面设置有散热孔19。

本发明通过设置隔热风管7和冷却风管8有效降低了热量由膨胀杆4传导到推拉杆5后再传导到模唇6上的过程，通过设置隔热板a10来有效阻隔了膨胀杆4上的热量直接传导到上模1处，通过设置隔热板b12来阻隔膨胀杆4上的热量直接传递到推拉杆5所在的区域，降温和隔热两者的结合能确保模唇6处不会受到膨胀杆4加热线圈多大影响，最后配合油温孔13来保证模唇6处温度的稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，包括相互连接的上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）之间设置有挤出通道，所述上模（1）前侧面连接有微调座（3），其特征在于：所述微调座（3）内设置有膨胀杆（4），所述膨胀杆（4）内设置有电阻加热线圈通电加热，所述膨胀杆（4）前端连接有推拉杆（5），所述推拉杆（5）前端位于上模（1）前端头的模唇（6）处，所述膨胀杆（4）末端靠近推拉杆（5）处的外侧横向设置有隔热风管（7），所述推拉杆（5）外侧横向设置有冷却风管（8），所述隔热风管（7）和冷却风管（8）表面均间隔设置有一系列的出风孔（9），每个膨胀杆（4）外表面和每个推拉杆（5）外表面都对应有独立的出风孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特征在于：所述隔热风管（7）和冷却风管（8）两端同时进风，所述出风孔（9）的孔径由中间往两侧逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特征在于：所述微调座（3）表面靠近膨胀杆（4）一侧设置有隔热板a（10）。

4.根据权利要求1所述的一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特征在于：所述推拉杆（5）靠近膨胀杆（4）的一端外侧设置有隔热架（11），所述隔热架（11）上安装有隔热板b（12）。

5.根据权利要求1所述的一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）前端的模唇（6）处横向贯通设置有油温孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特征在于：所述膨胀杆（4）后端通过微调螺丝（14）螺纹连接在微调座（3）上，所述推拉杆（5）前段通过安装架（15）定位连接在上模（1）前端。

7.根据权利要求1所述的一种带风冷装置太阳能封装胶膜挤出模头，其特征在于：所述上模（1）左右两侧设置有上模大侧板（16）、所述下模（2）左右两侧设置有下模大侧板（17），所述上模（1）前端设置有护罩（18），所述护罩（18）表面设置有散热孔（19）。

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