CN217622084U - 一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出复合机领域，特别是涉及一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，包括复合机、模头、第一法兰接口和第二法兰接口，所述复合机和模头相互贴合一侧皆固定有第一法兰接口和第二法兰接口，且第一法兰接口和第二法兰接口通过螺栓进行螺纹连接，所述复合机内壁固定有弹簧，且弹簧四周皆贯穿有滑杆，所述滑杆两侧末端分别固定有支架和推板，所述推板表面贴合有固定在模头内壁的密封环，四组所述支架相交处固定有塞头；避免模头从复合机端部取出后，复合机内的原料流出，从而防止原料泄漏，提高装置的使用性，同时便于对第一法兰接口和第二法兰接口四周开设的安装孔进行对齐，方便对复合机和模头进行安装，提高装置的便捷性。

Description

一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置

技术领域

本实用新型涉及挤出复合机领域，特别是涉及一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置。

背景技术

在对塑料膜、防水膜等膜类产品进行生产时，一般通过挤出复合机对膜类设备进行生产，现有的挤出复合机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如公告号为CN212555135U的授权的中国实用新型专利的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，此种结构设计的挤出复合机，其增加原料的混合效果，减少人工使用，提高实用性；包括挤塑机、挤塑机机头、复合机、复合机模头、安装座、第一转棍、第二转棍、压辊、进料管、倒斗、原料箱、顶板、减速机、电机和搅拌叶片，挤塑机上设置有多组风机，挤塑机机头的输入端与挤塑机的输出端连接，挤塑机机头的纵向输出端与复合机的输入端连接，复合机模头的顶端与复合机的底端连接，安装座位于复合机模头的下侧，安装座安装在固定装置上，第一转棍可转动安装在安装座上，第二转棍可转动安装在安装座上，压辊安装在安装座上并位于第一转棍和第二转棍之间，进料管的输出端与挤塑机的输入端连接，当在长期使用后，与复合机连接的复合机模头可能会发生损坏或堵塞，将复合机模头从复合机上取出后，残留在复合机内呈溶液状的原料可能会从复合机内流出，为了避免溶液状的原料从复合机内流出，一般会使用塞头等具有堵塞功能的设备将复合机堵住，但由于需要将复合机模头从复合机上取出后，再使用塞头将复合机堵住，从而可能会造成部分原料泄漏，为此我们提出一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，通过模头带动密封环从复合机内取出后，塞头之间将弹簧堵塞，避免原料从第二法兰接口内泄漏，便于快速对复合机进行堵塞，提高装置的使用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，包括复合机、模头、第一法兰接口和第二法兰接口，所述复合机和模头相互贴合一侧皆固定有第一法兰接口和第二法兰接口，且第一法兰接口和第二法兰接口通过螺栓进行螺纹连接，所述复合机内壁固定有弹簧，且弹簧四周皆贯穿有滑杆，所述滑杆两侧末端分别固定有支架和推板，所述推板表面贴合有固定在模头内壁的密封环，四组所述支架相交处固定有塞头，所述滑杆表面皆套设有弹簧，且弹簧两侧端部分别抵接在推板和固定环之间。

优选地，所述第一法兰接口四周皆设置有连接板，且连接板皆通过转动构件与第二法兰接口连接，所述连接板表面皆套设有开设在模头四周的限位槽，所述连接板末端固定有夹板，且夹板与第一法兰接口表面贴合。

优选地，所述支架皆设置为十字形，且支架设置的十字形四周与滑杆相互对齐。

优选地，所述塞头远离支架一侧皆设置为倾斜倒角，所述固定环中部开设有与塞头相互匹配的圆形通孔。

优选地，所述密封环插入复合机一侧表面贴合有橡胶环，且橡胶环与复合机内壁相互贴合。

优选地，所述转动构件包括转环、转轴和转槽，所述第二法兰接口四周皆开设有转槽，且转槽内壁皆固定有转轴，所述转轴表面皆套设有转环，所述转环表面皆固定有连接板。

优选地，所述夹板远离连接板一侧皆开设有腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该防泄漏的预涂膜挤出复合装置设置有密封环、推板、滑杆、支架、塞头和弹簧，通过模头带动密封环从复合机下端移出后，推板通过滑杆和支架带动塞头插入在固定环内，使固定环和塞头将复合机堵住，避免模头从复合机端部取出后，复合机内的原料流出，从而防止原料泄漏，提高装置的使用性。

2、该防泄漏的预涂膜挤出复合装置设置有转动构件、连接板、限位槽和夹板，通过拉动连接板，连接板通过转动构件进行转动，使连接板插入限位槽内，并且夹板移动到第一法兰接口表面，在对第一法兰接口和第二法兰接口进行对接时，便于对第一法兰接口和第二法兰接口四周开设的安装孔进行对齐，方便对复合机和模头进行安装，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的复合机与第一法兰接口的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定环的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹板和连接板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的塞头和支架的仰视结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

其中：1、复合机；2、模头；3、第一法兰接口；4、第二法兰接口；5、支架；6、滑杆；7、推板；8、塞头；9、固定环；10、弹簧；11、橡胶环；12、密封环；13、夹板；14、限位槽；15、连接板；16、转环；17、转轴；18、转槽；19、转动构件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

请参阅图1－图6，一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，包括复合机1、模头2、第一法兰接口3和第二法兰接口4，复合机1和模头2相互贴合一侧皆焊接有第一法兰接口3和第二法兰接口4，且第一法兰接口3和第二法兰接口4通过螺栓进行螺纹连接，复合机1内壁焊接有弹簧10，且弹簧10四周皆贯穿有滑杆6，滑杆6两侧末端分别焊接有支架5和推板7，支架5焊接在滑杆6上端，推板7焊接在滑杆6底端，推板7表面贴合有焊接在模头2内壁的密封环12，支架5相交处焊接有塞头8，滑杆6表面皆套设有弹簧10，且弹簧10两侧端部分别抵接在推板7和固定环9之间。

当模头2从复合机1末端移出后，模头2带动密封环12移动，密封环12从复合机1内移走，并且密封环12不再对推板7进行抵压后，弹簧10弹性形变恢复，弹簧10推动推板7移动，推板7通过滑杆6带动支架5移动，支架5在固定环9四周开设的通孔内移动，使支架5带动塞头8移动，将塞头8插入固定环9中部开设的圆形通孔内，通过塞头8表面直径与固定环9中部开设的圆形通孔内壁直径相等，使塞头8将固定环9中部密封，从而避免模头2从复合机1末端移出后，复合机1内的溶液原料从复合机1内泄漏出去，不再需要模头2从复合机1末端移出后，再通过塞子将复合机1堵住，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，第一法兰接口3四周皆设置有连接板15，且连接板15皆通过转动构件19与第二法兰接口4连接，连接板15表面皆套设有开设在模头2四周的限位槽14，连接板15末端焊接有夹板13，且夹板13与第一法兰接口3表面贴合；

通过该设计，在对复合机1和模头2进行安装时，先拿动复合机1或模头2，使复合机1带动第二法兰接口4与固定在模头2端部的模头2相互对齐，并且拉动连接板15，连接板15通过转动构件19在第二法兰接口4四周进行圆周转动，使连接板15插入开设在第一法兰接口3四周的限位槽14内，从而对第二法兰接口4和第一法兰接口3表面开设的安装孔进行对齐，并且连接板15带动夹板13移动到第一法兰接口3表面，通过连接板15和夹板13形成直角“L”形，连接板15和夹板13对第一法兰接口3进行限制，避免模头2带动第一法兰接口3从第二法兰接口4表面移走，不再需要操作者一直手动托着模头2，从而便于对复合机1和模头2进行安装。

在其他实施例中，支架5皆设置为十字形，且支架5设置的十字形四周与滑杆6相互对齐；

通过该设计，通过支架5设置为十字形，从而减少支架5占有复合机1内壁横截面的空间，增加原料的通过支架5的量，并且支架5设置的十字形与滑杆6相互对齐，便于支架5四周与滑杆6连接，通过支架5移动的稳定性。

在其他实施例中，塞头8远离支架5一侧皆设置为倾斜倒角，固定环9中部开设有与塞头8相互匹配的圆形通孔；

通过该设计，当支架5带动塞头8插入固定环9内时，通过塞头8远离支架5一侧末端设置为倾斜倒角，从而减小塞头8远离支架5一侧末端的表面直径，使得塞头8便于插入固定环9中部开设的圆形通孔内。

在其他实施例中，密封环12插入复合机1一侧表面贴合有橡胶环11，且橡胶环11与复合机1内壁相互贴合；

通过该设计，通过密封环12插入复合机1内时，密封环12带动橡胶环11移动，使橡胶环11表面与复合机1内壁相互贴合，通过橡胶环11对密封环12和复合机1内壁之间的间隙进行填充，提高密封环12和复合机1密封性。

在其他实施例中，转动构件19包括转环16、转轴17和转槽18，第二法兰接口4四周皆开设有转槽18，且转槽18内壁皆焊接有转轴17，转轴17表面皆套设有转环16，转环16表面皆焊接有连接板15；

通过该设计，当拉动连接板15后，连接板15带动中部开设有圆形通孔的转环16在设置为圆柱形的转轴17表面进行转动，使连接板15在转槽18内进行圆周转动，从而使得连接板15带动夹板13移动，便于连接板15带动夹板13移动到第一法兰接口3表面。

在其他实施例中，夹板13远离连接板15一侧皆开设有腰形孔；

通过该设计，通过在夹板13远离连接板15一侧开设腰形孔，当夹板13移动到第一法兰接口3表面后，夹板13对第一法兰接口3进行限制，避免模头2带动第一法兰接口3向下移动，同时当螺栓穿过第二法兰接口4和第一法兰接口3四周开设的安装孔后，夹板13远离连接板15一侧开设的腰形孔便于对螺栓进行避让。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，包括复合机(1)、模头(2)、第一法兰接口(3)和第二法兰接口(4)，所述复合机(1)和模头(2)相互贴合一侧皆固定有第一法兰接口(3)和第二法兰接口(4)，且第一法兰接口(3)和第二法兰接口(4)通过螺栓进行螺纹连接，其特征在于：所述复合机(1)内壁固定有弹簧(10)，且弹簧(10)四周皆贯穿有滑杆(6)，所述滑杆(6)两侧末端分别固定有支架(5)和推板(7)，所述推板(7)表面贴合有固定在模头(2)内壁的密封环(12)，四组所述支架(5)相交处固定有塞头(8)，所述滑杆(6)表面皆套设有弹簧(10)，且弹簧(10)两侧端部分别抵接在推板(7)和固定环(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，其特征在于：所述第一法兰接口(3)四周皆设置有连接板(15)，且连接板(15)皆通过转动构件(19)与第二法兰接口(4)连接，所述连接板(15)表面皆套设有开设在模头(2)四周的限位槽(14)，所述连接板(15)末端固定有夹板(13)，且夹板(13)与第一法兰接口(3)表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，其特征在于：所述支架(5)皆设置为十字形，且支架(5)设置的十字形四周与滑杆(6)相互对齐。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，其特征在于：所述塞头(8)远离支架(5)一侧皆设置为倾斜倒角，所述固定环(9)中部开设有与塞头(8)相互匹配的圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，其特征在于：所述密封环(12)插入复合机(1)一侧表面贴合有橡胶环(11)，且橡胶环(11)与复合机(1)内壁相互贴合。

6.根据权利要求2所述的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，其特征在于：所述转动构件(19)包括转环(16)、转轴(17)和转槽(18)，所述第二法兰接口(4)四周皆开设有转槽(18)，且转槽(18)内壁皆固定有转轴(17)，所述转轴(17)表面皆套设有转环(16)，所述转环(16)表面皆固定有连接板(15)。

7.根据权利要求2所述的一种防泄漏的预涂膜挤出复合装置，其特征在于：所述夹板(13)远离连接板(15)一侧皆开设有腰形孔。

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