CN217621201U - 一种预制梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程设备技术领域，尤其为一种预制梁成型模具，包括底座，底座上表面设置有底模板，底模板两侧开设有卡槽，底模板两侧设置有侧模板，侧模板顶部设置有顶模板，侧模板一侧设置有支撑架，顶模板两侧开设有方槽，方槽内部设置有顶块，顶块一端设置有连接套。本实用新型通过设置顶块、连接套、丝杆、锥形齿轮、转轴与固定螺栓，可以达到在预制梁成型后，借用顶块推动侧模板内壁与预制梁脱离的目的，使侧模板拆卸更加快速、便捷；通过设置支撑架、螺钉、底模板与卡槽，可以达到使侧模板稳定卡于卡槽内部，避免底模板与侧模板之间出现间隙影响预制梁表面光滑度，且借用支撑架对侧模板进行稳定支撑。

Description

一种预制梁成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种预制梁成型模具。

背景技术

预制梁成型模具就是建筑工程要用到的模件或板块，预制梁在工程建造中更多的用于形容桥梁建造所用的主梁结构，制作预制梁时，通常先用木板钉制特定的空心模型，使其形成成型模具，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制梁了。

现有技术存在以下问题：

1、现有的预制梁成型模具通常采用钢钉固定模板，使其形成中部空心的模具，但是钢钉固定最大的问题在于预制梁成型后，预制梁与模板内壁粘结，使模板难以拆卸，且钢钉取出的工序费时费力，给工作人员造成不便；

2、现有的预制梁成型模具在固定的过程中各板块之间容易存在间隙，影响预制梁成型后表面的光滑度，且一旦间隙形成使得模板连接歪斜，极易造成预制梁成型后歪斜的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制梁成型模具，解决了现今存在的预制梁成型后模板难以拆卸，钢钉取出的工序费时费力，给工作人员造成不便，且各板块之间容易存在间隙，影响预制梁成型后表面的光滑度，并且极易造成预制梁成型后歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁成型模具，包括底座，所述底座上表面设置有底模板，所述底模板两侧开设有卡槽，所述底模板两侧设置有侧模板，所述侧模板顶部设置有顶模板，所述侧模板一侧设置有支撑架，所述顶模板两侧开设有方槽，所述方槽内部设置有顶块，所述顶块一端设置有连接套，远离所述顶块的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有丝杆，所述丝杆远离连接套的一端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮上端设置有转轴，所述转轴顶端设置有梅花端头，所述顶块远离连接套的一端开设有螺孔，所述螺孔内设置有固定螺栓，所述支撑架底端贯穿设置有螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模板与底座一体式构造，所述底模板横截面呈T形，所述侧模板数量为两组，相对底模板对称排布，所述侧模板的厚度尺寸与卡槽相适配，所述侧模板底端通过卡槽卡入底模板两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架呈L形，所述支撑架顶端与侧模板固定连接，所述螺钉贯穿支撑架，所述支撑架底端通过螺钉与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块呈矩形，所述顶块处于方槽内部并与其活动连接，所述固定螺栓外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述固定螺栓贯穿侧模板插入螺孔，所述固定螺栓与顶块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套与顶块一体式构造，所述螺纹槽内径尺寸与丝杆外径尺寸相适配，所述丝杆通过螺纹槽与连接套螺纹连接，所述丝杆远离连接套的一端与锥形齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶端伸出顶模板与梅花端头固定连接，所述转轴底端与锥形齿轮固定连接，所述转轴通过锥形齿轮与丝杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制梁成型模具，具备以下有益效果：

1、该一种预制梁成型模具，通过设置顶块、连接套、丝杆、锥形齿轮、转轴与固定螺栓，将固定螺栓贯穿侧模板插入螺孔与顶块螺纹连接，使侧模板与定模板连接固定，预制梁成型后，通过打螺丝机将固定螺栓取下，然后将打螺丝机对准梅花端头，打螺丝机通过梅花端头带动转轴转动，转轴通过锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆转动通过螺纹槽驱动连接套在方槽内滑动，进而推动顶块在方槽内滑动，使顶块对侧模板施以推力，使侧模板拆卸更加快速、便捷。

2、该一种预制梁成型模具，通过设置支撑架、螺钉、底模板与卡槽，通过在底模板两侧开设卡槽，将侧模板底端卡入卡槽内部，使底模板与侧模板紧密连接，同时借用支撑架对侧模板两侧进行支撑，支撑架底端对侧模板外侧壁进行挤压，使侧模板稳定卡于卡槽内部，避免底模板与侧模板之间出现间隙影响预制梁表面光滑度，并且借用螺钉将支撑架固定在底座上，可使得支撑架对侧模板进行稳定支撑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横截面结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大示意图；

图4为本实用新型顶块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、底模板；3、卡槽；4、侧模板；5、顶模板；6、支撑架；7、方槽；8、顶块；9、连接套；10、螺纹槽；11、丝杆；12、锥形齿轮；13、转轴；14、梅花端头；15、螺孔；16、固定螺栓；17、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种预制梁成型模具，包括底座1，底座1上表面设置有底模板2，底模板2两侧开设有卡槽3，增强底模板2与侧模板4连接的紧密性，底模板2两侧设置有侧模板4，侧模板4顶部设置有顶模板5，侧模板4一侧设置有支撑架6，用于对侧模板4进行稳定支撑，顶模板5两侧开设有方槽7，方槽7内部设置有顶块8，用于推动侧模板4与顶模板5分离，顶块8一端设置有连接套9，远离顶块8的一端开设有螺纹槽10，螺纹槽10内部设置有丝杆11，利用丝杆11转动驱动连接套9在方槽7内滑动，丝杆11远离连接套9的一端设置有锥形齿轮12，用于实现转轴13与丝杆11之间转动传递，锥形齿轮12上端设置有转轴13，转轴13顶端设置有梅花端头14，便于借用打螺丝机带动梅花端头14转动，顶块8远离连接套9的一端开设有螺孔15，螺孔15内设置有固定螺栓16，用于对侧模板4进行固定，支撑架6底端贯穿设置有螺钉17，用于对支撑架6进行固定。

本实施例中，底模板2与底座1一体式构造，底模板2横截面呈T形，侧模板4数量为两组，相对底模板2对称排布，侧模板4的厚度尺寸与卡槽3相适配，侧模板4底端通过卡槽3卡入底模板2两侧，将侧模板4底端卡入卡槽3内部，使底模板2与侧模板4紧密连接；支撑架6呈L形，支撑架6顶端与侧模板4固定连接，螺钉17贯穿支撑架6，支撑架6底端通过螺钉17与底座1固定连接，借用支撑架6一方面对侧模板4进行支撑，另一方面支撑架6底端对侧模板4外侧壁进行挤压，使侧模板4稳定卡于卡槽3内部，避免底模板2与侧模板4之间出现间隙影响预制梁表面光滑度；顶块8呈矩形，顶块8处于方槽7内部并与其活动连接，固定螺栓16外径尺寸与螺孔15内径尺寸相适配，固定螺栓16贯穿侧模板4插入螺孔15，固定螺栓16与顶块8螺纹连接，借用固定螺栓16与顶块8的螺纹连接作用，使侧模板4与顶模板5连接固定，同时固定螺栓16与螺孔15的插接可有效为侧模板4与顶模板5的连接进行定位，避免侧模板4连接歪斜的情况；连接套9与顶块8一体式构造，螺纹槽10内径尺寸与丝杆11外径尺寸相适配，丝杆11通过螺纹槽10与连接套9螺纹连接，丝杆11远离连接套9的一端与锥形齿轮12固定连接，利用丝杆11转动驱动连接套9在方槽7内滑动，进而推动顶块8对侧模板4进行挤压，从而达到由内部推动侧模板4内壁与预制梁脱离的目的，使侧模板4拆卸更加便捷；转轴13顶端伸出顶模板5与梅花端头14固定连接，转轴13底端与锥形齿轮12固定连接，转轴13通过锥形齿轮12与丝杆11转动连接，方便利用打螺丝机经梅花端头14带动转轴13转动，从而实现丝杆11的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将侧模板4底端卡入卡槽3，然后推动支撑架6，借用支撑架6底端对侧模板4外侧壁进行挤压，使侧模板4稳定卡于卡槽3内部，然后借用螺钉17将支撑架6固定在底座1上，对侧模板4进行稳定支撑，然后将固定螺栓16贯穿侧模板4插入螺孔15与顶块8螺纹连接，使侧模板4与定模板连接固定，通过向侧模板4内侧注入泥浆，泥浆成型后形成预制梁，此时通过打螺丝机将固定螺栓16取下，然后将打螺丝机对准梅花端头14，打螺丝机通过梅花端头14带动转轴13转动，转轴13通过锥形齿轮12带动丝杆11转动，丝杆11转动通过螺纹槽10驱动连接套9在方槽7内滑动，进而推动顶块8在方槽7内滑动，使顶块8对侧模板4施以推力，推动侧模板4内壁与预制梁脱离，然后松动螺钉17，通过拉动支撑架6，支撑架6拉动侧模板4松动，进而可快速将侧模板4拆卸下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制梁成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面设置有底模板（2），所述底模板（2）两侧开设有卡槽（3），所述底模板（2）两侧设置有侧模板（4），所述侧模板（4）顶部设置有顶模板（5），所述侧模板（4）一侧设置有支撑架（6），所述顶模板（5）两侧开设有方槽（7），所述方槽（7）内部设置有顶块（8），所述顶块（8）一端设置有连接套（9），远离所述顶块（8）的一端开设有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）内部设置有丝杆（11），所述丝杆（11）远离连接套（9）的一端设置有锥形齿轮（12），所述锥形齿轮（12）上端设置有转轴（13），所述转轴（13）顶端设置有梅花端头（14），所述顶块（8）远离连接套（9）的一端开设有螺孔（15），所述螺孔（15）内设置有固定螺栓（16），所述支撑架（6）底端贯穿设置有螺钉（17）。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁成型模具，其特征在于：所述底模板（2）与底座（1）一体式构造，所述底模板（2）横截面呈T形，所述侧模板（4）数量为两组，相对底模板（2）对称排布，所述侧模板（4）的厚度尺寸与卡槽（3）相适配，所述侧模板（4）底端通过卡槽（3）卡入底模板（2）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁成型模具，其特征在于：所述支撑架（6）呈L形，所述支撑架（6）顶端与侧模板（4）固定连接，所述螺钉（17）贯穿支撑架（6），所述支撑架（6）底端通过螺钉（17）与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁成型模具，其特征在于：所述顶块（8）呈矩形，所述顶块（8）处于方槽（7）内部并与其活动连接，所述固定螺栓（16）外径尺寸与螺孔（15）内径尺寸相适配，所述固定螺栓（16）贯穿侧模板（4）插入螺孔（15），所述固定螺栓（16）与顶块（8）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁成型模具，其特征在于：所述连接套（9）与顶块（8）一体式构造，所述螺纹槽（10）内径尺寸与丝杆（11）外径尺寸相适配，所述丝杆（11）通过螺纹槽（10）与连接套（9）螺纹连接，所述丝杆（11）远离连接套（9）的一端与锥形齿轮（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁成型模具，其特征在于：所述转轴（13）顶端伸出顶模板（5）与梅花端头（14）固定连接，所述转轴（13）底端与锥形齿轮（12）固定连接，所述转轴（13）通过锥形齿轮（12）与丝杆（11）转动连接。

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