CN217619622U - 一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，包括底板，所述底板上端面垂直固定有侧板，且侧板之间轴承连接输送辊本体用于铝箔输送作用；还包括：限位环，连接在所述输送辊本体外侧可进行左右滑动，通过限位环可实现对铝箔的导向限位作用；活动块，设置在所述输送辊本体正上方，且活动块上固定有固定板，并且固定板被活动杆贯穿构成滑动机构。该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，采用可调节的限位机构，可以实现对不同宽度的铝箔进行导向，从而有效避免铝箔发生偏移，配合打磨机构，可以实现对铝箔边缘毛刺的打磨作用，从而有效避免毛刺残留，最后通过清理机构，可以实现对铝箔表面灰尘碎屑的清理，保证铝箔的洁净。

Description

一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊

技术领域

本实用新型涉及铝箔输送辊技术领域，具体为一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊。

背景技术

铝箔是铝塑膜生产中的主要原料之一，在铝塑膜生产时，需要将铝箔进行钝化处理，以提高铝塑膜的耐腐蚀性能和粘结性能，在铝箔钝化处理过程中，需要通过输送辊实现对铝箔的输送作用，保证铝箔钝化的正常进行，但现有的铝箔输送辊在实际使用时还存在一些缺陷：

现有的铝箔输送辊主要为圆柱结构，表面光滑，在使用过程中，铝箔直接与输送辊接触，当铝箔进行输送时，铝箔在输送辊上易产生滑动，从而保证铝箔偏移，且铝箔生产过程后，铝箔边缘难以避免会存在一定毛刺，且毛刺较为尖锐，当工作人员与毛刺接触时，易导致划伤的问题发生，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，以解决上述背景技术中提出铝箔在输送辊上易产生滑动偏移和铝箔边缘毛刺易导致工作人员划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，包括底板，所述底板上端面垂直固定有侧板，且侧板之间轴承连接输送辊本体用于铝箔输送作用；

还包括：

限位环，连接在所述输送辊本体外侧可进行左右滑动，通过限位环可实现对铝箔的导向限位作用；

活动块，设置在所述输送辊本体正上方，且活动块上固定有固定板，并且固定板被活动杆贯穿构成滑动机构，同时活动杆下端固定有砂纸垫，通过活动杆与固定板之间的滑动可对砂纸垫的位置进行调节；

毛刷板，设置在所述输送辊本体后侧，通过毛刷板可实现对铝箔的清理作用。

优选的，所述限位环上还设置有凸轴和定位螺栓；

凸轴，固定在所述限位环内侧，且凸轴嵌套在输送辊本体上开槽内可进行左右滑动；

定位螺栓，通过螺纹与所述限位环相互连接，且定位螺栓与输送辊本体接触可实现定位作用，通过限位环与输送辊本体之间的滑动作用，可以实现对限位环位置的调节，以便适应不同宽度的铝箔进行限位，配合凸轴与输送辊本体之间的滑动作用，可以保证限位环移动的稳定性，再配合定位螺栓与输送辊本体接触产生的挤压力，可以实现对限位环的定位，保证限位环位置调节后的稳定性。

优选的，所述活动块被方形杆贯穿可进行左右滑动，且方形杆固定在侧板上，在活动块受力进行移动时，通过活动块与方形杆之间的滑动作用和方形杆的方形结构，可以保证活动块作用稳定的线性运动。

优选的，所述活动块下端还固定有连接杆，且连接杆嵌套在限位环上开槽内可进行滑动，在限位环进行移动，通过连接杆与限位环上开槽之间的嵌套作用，可以使活动块通过受力移动，在限位环进行旋转时，通过连接杆与限位环上开槽之间的滑动作用，可以保证限位环正常转动作用。

优选的，所述砂纸垫上端面还固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定在固定板上，并且砂纸垫通过第一弹簧与固定板之间构成弹性机构，通过砂纸垫可以实现对铝箔边缘毛刺的打磨作用，从而避免毛刺残留导致工人划伤，配合第一弹簧为砂纸垫提供作用力，可以保证打磨效果。

优选的，所述毛刷板上还设置有滑块和第二弹簧；

滑块，左右对称固定在所述毛刷板两侧，且滑块嵌套在侧板上滑槽内可进行上下滑动；

第二弹簧，固定在所述滑块上，且第二弹簧另一端固定在侧板内，并且滑块通过第二弹簧与侧板之间构成弹性机构，在铝箔进行移动时，通过第二弹簧为滑块和毛刷板提供作用力，可以使毛刷板与铝箔接触，从而实现对铝箔表面灰尘碎屑的清理作用，进而保证铝箔的洁净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，采用可调节的限位机构，可以实现对不同宽度的铝箔进行导向，从而有效避免铝箔发生偏移，配合打磨机构，可以实现对铝箔边缘毛刺的打磨作用，从而有效避免毛刺残留，最后通过清理机构，可以实现对铝箔表面灰尘碎屑的清理，保证铝箔的洁净，其具体内容如下：

1.该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，设置有限位环，通过限位环与输送辊本体之间的滑动作用，可以调节限位环之间的距离，通过限位环的限位作用，可以实现铝箔的限位导向，避免铝箔发生偏移；

2.该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，设置有砂纸垫，在铝箔进行移动时，通过第一弹簧为砂纸垫提供作用力，可以使砂纸垫与铝箔紧密接触，通过砂纸垫的打磨作用，可以实现对铝箔边缘毛刺的清理，避免毛刺与工人接触导致划伤的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型装置整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型输送辊侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型毛刷板与侧板连接结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、输送辊本体；4、限位环；401、凸轴；402、定位螺栓；5、方形杆；6、活动块；601、连接杆；7、固定板；8、活动杆；9、砂纸垫；10、第一弹簧；11、毛刷板；1101、滑块；1102、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，包括底板1，底板1上端面垂直固定有侧板2，且侧板2之间轴承连接输送辊本体3用于铝箔输送作用；还包括：限位环4，连接在输送辊本体3外侧可进行左右滑动，通过限位环4可实现对铝箔的导向限位作用；活动块6，设置在输送辊本体3正上方，且活动块6上固定有固定板7，并且固定板7被活动杆8贯穿构成滑动机构，同时活动杆8下端固定有砂纸垫9，通过活动杆8与固定板7之间的滑动可对砂纸垫9的位置进行调节；毛刷板11，设置在输送辊本体3后侧，通过毛刷板11可实现对铝箔的清理作用。

限位环4上还设置有凸轴401和定位螺栓402；凸轴401，固定在限位环4内侧，且凸轴401嵌套在输送辊本体3上开槽内可进行左右滑动；定位螺栓402，通过螺纹与限位环4相互连接，且定位螺栓402与输送辊本体3接触可实现定位作用；活动块6被方形杆5贯穿可进行左右滑动，且方形杆5固定在侧板2上；活动块6下端还固定有连接杆601，且连接杆601嵌套在限位环4上开槽内可进行滑动。

在使用该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊时，首先根据铝箔的宽度对限位环4的位置进行调节，通过限位环4与输送辊本体3之间的滑动作用，可以使限位环4进行移动，配合凸轴401与输送辊本体3上开槽之间的滑动导向作用，可以保证限位环4做稳定的线性运动，从而实现调节两组限位环4之间的距离，调节完成后，通过转动定位螺栓402，通过定位螺栓402与限位环4之间的螺纹连接作用，可以使定位螺栓402进行移动，当定位螺栓402与输送辊本体3接触时，通过定位螺栓402对输送辊本体3产生的挤压力，可以实现对限位环4的定位，保证限位环4的稳定性，且在限位环4进行移动时，同时带动连接杆601和活动块6进行移动，配合活动块6与方形杆5之间的滑动作用，可以保证活动块6移动的稳定性，从而实现而对砂纸垫9位置的调节作用。

砂纸垫9上端面还固定有第一弹簧10，且第一弹簧10另一端固定在固定板7上，并且砂纸垫9通过第一弹簧10与固定板7之间构成弹性机构；毛刷板11上还设置有滑块1101和第二弹簧1102；滑块1101，左右对称固定在毛刷板11两侧，且滑块1101嵌套在侧板2上滑槽内可进行上下滑动；第二弹簧1102，固定在滑块1101上，且第二弹簧1102另一端固定在侧板2内，并且滑块1101通过第二弹簧1102与侧板2之间构成弹性机构。

砂纸垫9位置调节后，通过拉动活动杆8，从而带动砂纸垫9受力向上移动，此时第一弹簧10受力收缩，再将铝箔放置在砂纸垫9与输送辊本体3之间，并松开活动杆8，此时通过第一弹簧10的弹性作用，可以使砂纸垫9和输送辊本体3均与铝箔紧密接触，最后将铝箔穿过两组毛刷板11，此时在第二弹簧1102的作用下，可以为滑块1101和毛刷板11提供作用力，从而使毛刷板11毛刷面与铝箔接触，最后将铝箔与收卷辊进行连接，通过收卷辊的作用可以带动铝箔进行移动。

工作原理：如图1-5所示，在使用该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊时，首先根据铝箔的宽度对限位环4的位置进行调节，通过限位环4与输送辊本体3之间的滑动作用，可以实现调节两组限位环4之间的距离，调节完成后，配合定位螺栓402对输送辊本体3产生的挤压力，可以实现对限位环4的定位，保证限位环4的稳定性，且在限位环4进行移动时，同时带动连接杆601、活动块6和砂纸垫9进行移动，从而实现而对砂纸垫9位置的调节作用，调节完成后，通过拉动活动杆8，从而带动砂纸垫9受力向上移动，再将铝箔放置在砂纸垫9与输送辊本体3之间，并松开活动杆8，此时通过第一弹簧10的弹性作用，可以使砂纸垫9和输送辊本体3均与铝箔紧密接触，最后将铝箔穿过两组毛刷板11，并将铝箔与收卷辊进行连接，通过收卷辊的作用可以带动铝箔进行移动，配合限位环4的限位作用，可以避免铝箔发生偏移，通过砂纸垫9的作用，可以实现对铝箔边缘的毛刺进行打磨，保证铝箔边缘光滑，经过打磨后的铝箔与毛刷板11接触，可以实现对打磨灰尘碎屑的清理，保证铝箔的洁净，这就是该软包电池铝塑膜用铝箔输送辊的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，包括底板（1），所述底板（1）上端面垂直固定有侧板（2），且侧板（2）之间轴承连接输送辊本体（3）用于铝箔输送作用；

其特征在于，还包括：

限位环（4），连接在所述输送辊本体（3）外侧可进行左右滑动，通过限位环（4）可实现对铝箔的导向限位作用；

活动块（6），设置在所述输送辊本体（3）正上方，且活动块（6）上固定有固定板（7），并且固定板（7）被活动杆（8）贯穿构成滑动机构，同时活动杆（8）下端固定有砂纸垫（9），通过活动杆（8）与固定板（7）之间的滑动可对砂纸垫（9）的位置进行调节；

毛刷板（11），设置在所述输送辊本体（3）后侧，通过毛刷板（11）可实现对铝箔的清理作用。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，其特征在于：所述限位环（4）上还设置有凸轴（401）和定位螺栓（402）；

凸轴（401），固定在所述限位环（4）内侧，且凸轴（401）嵌套在输送辊本体（3）上开槽内可进行左右滑动；

定位螺栓（402），通过螺纹与所述限位环（4）相互连接，且定位螺栓（402）与输送辊本体（3）接触可实现定位作用。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，其特征在于：所述活动块（6）被方形杆（5）贯穿可进行左右滑动，且方形杆（5）固定在侧板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，其特征在于：所述活动块（6）下端还固定有连接杆（601），且连接杆（601）嵌套在限位环（4）上开槽内可进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，其特征在于：所述砂纸垫（9）上端面还固定有第一弹簧（10），且第一弹簧（10）另一端固定在固定板（7）上，并且砂纸垫（9）通过第一弹簧（10）与固定板（7）之间构成弹性机构。

6.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜用铝箔输送辊，其特征在于：所述毛刷板（11）上还设置有滑块（1101）和第二弹簧（1102）；

滑块（1101），左右对称固定在所述毛刷板（11）两侧，且滑块（1101）嵌套在侧板（2）上滑槽内可进行上下滑动；

第二弹簧（1102），固定在所述滑块（1101）上，且第二弹簧（1102）另一端固定在侧板（2）内，并且滑块（1101）通过第二弹簧（1102）与侧板（2）之间构成弹性机构。

Images