CN217619319U - 一种钢管切割自动进给结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割自动进给结构，包括底板，所述控制装置包括底座、检测杆、拨块、滑动变阻器、第一弹簧和动力装置，所述底板的上侧且在底板的左部固定连接有底座，所述底座的内侧滑动连接有检测杆，所述检测杆的轴向外侧套接有第一弹簧，所述底座的内部固定连接有滑动变阻器，所述底座的右侧通过L形杆固定连接有动力装置。该钢管切割自动进给结构，通过线圈、磁力板、铁芯、转动套、弧形夹紧板、底座、检测杆、拨块和滑动变阻器之间的配合作用，从而实现了弧形夹紧板对钢管夹紧力的大小与钢管重量大小呈正比关系的目的，进而达到了可以根据钢管重量大小来合理适配对其夹紧力大小的效果，从而解决了装置适用范围窄的问题。

Description

一种钢管切割自动进给结构

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管切割自动进给结构。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，建筑业方面常用于打桩，承重，排水等，需提前按照客户的要求对钢管的长度进行定制，在钢管切割的过程中需要对钢管进行送料的操作，因此针对于钢管切割的自动进给装置相应而生。

现有的钢管切割自动进给结构主要存在如下技术缺陷：其一、传统钢管切割自动进给结构主要通过人工进行手动固定，或者采用夹紧块进行夹紧固定，由于钢管的外表面为弧形，使得夹紧块与钢管之间易发生滑动，无法对钢管进行有效固定，使得钢管在切割的过程中容易晃动，进而导致切割机难以切割，且切割端面不平整的问题；其二、传统钢管切割自动进给结构中钢管固定装置的固定力始终保持不变，使得不同重量规格的钢管所受到的夹紧力一样，进而导致重量较大的钢管因夹紧力较小出现移动的情形，无法应用于不同重量规格的钢管，从而造成装置适用范围窄的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割自动进给结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割自动进给结构，包括底板，所述底板的上侧且在底板的左部固定连接有控制装置，所述控制装置上设置有吸附装置，所述底板的上侧且在底板的右部固定安装有运送装置；

所述控制装置包括底座、检测杆、拨块、滑动变阻器、第一弹簧和动力装置，所述底板的上侧且在底板的左部固定连接有底座，所述底座的内侧滑动连接有检测杆，所述检测杆的轴向外侧套接有第一弹簧，所述底座的内部固定连接有滑动变阻器，所述底座的右侧通过L形杆固定连接有动力装置。

进一步的，所述动力装置的结构包括转动套、铁芯、磁力板和线圈，所述底座的右侧通过L形杆固定连接有铁芯，所述铁芯的轴向外侧设置有磁力板，所述磁力板关于铁芯轴向的外侧固定连接有转动套，所述铁芯上缠绕有整圈的线圈。

进一步的，所述吸附装置包括弧形夹紧板、吸盘、扭簧和风力装置，所述底座的上侧转动连接有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板与转动套为固定连接，所述弧形夹紧板的左右两侧设置有扭簧，所述弧形夹紧板靠近其圆心的一侧固定连接有分布均匀的吸盘，所述弧形夹紧板远离其圆心的一侧固定安装有风力装置。

钢管运输到相对应的长度后，对线圈的内部通入电流方向不断变化的电流，使得线圈通入电流后产生趋使磁力板围绕铁芯进行顺时针转动的磁场力，由于磁力板与转动套为固定连接，使得磁力板带动转动套进行同步转动，然后转动套带动与其固定连接的弧形夹紧板向内进行转动对底座轴向内侧的钢管进行夹紧，由于钢管在伸入底座时，其自身重力作用在检测杆上，检测杆在受重力作用压缩第一弹簧，同时带动与其固定连接的拨块在滑动变阻器上向下滑动，进而改变滑动变阻器的内部阻值，由于滑动变阻器与线圈为电性连接，滑动变阻器内部阻值大小与钢管重量大小呈反比关系，使得通入线圈内部的电流大小与钢管重量大小呈正比关系，从而实现了弧形夹紧板对钢管夹紧力的大小与钢管重量大小呈正比关系的目的，进而达到了可以根据钢管重量大小来合理适配对其夹紧力大小的效果。

进一步的，所述风力装置的结构包括连接管、风筒、第一电机、扇叶杆和安全网，所述弧形夹紧板远离其圆心的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离弧形夹紧板的一侧连通有风筒，所述风筒的轴向内侧通过矩形块固定连接有第一电机，所述第一电机远离连接管的一侧转动连接有扇叶杆，所述风筒远离连接管的一侧固定连接有安全网。

在弧形夹紧板对钢管夹紧后，启动第一电机带动扇叶杆进行转动，进而产生由连接管向风筒的风力，使得吸盘与弧形夹紧板内开设的空腔均处于负压状态，从而实现了吸盘对钢管进行吸附固定的目的。

进一步的，所述运送装置包括固定管座、转动轮、第二电机、连接块、电动伸缩杆和固定杆，所述底板的上侧且在底板的右部固定连接有固定管座，底板的上侧且在固定管座的前后两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近固定管座的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近固定管座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的上侧转动连接有转动轮，所述固定管座上开设有与转动轮、第二电机和连接块相对应的开槽。

将待进给的钢管从底座的左侧伸入然后从固定管座的右侧伸出，随后启动第二电机带动转动轮进行转动，使得转动轮转动的同时与固定管座轴向内侧的钢管相接触，然后通过滚动摩擦力的作用带动钢管向右侧运输，当钢管运输到相对应的长度，进而控制第二电机停止工作，使得转动轮停止带动钢管向右运输，与此同时启动电动伸缩杆通过连接块带动第二电机、转动轮向固定杆一侧运动，使得转动轮与钢管向分离，进而避免了外置切割装置在切割钢管时，所产生的震动作用在转动轮上，从而达到提高转动轮使用寿命的效果。

进一步的，所述弧形夹紧板的内部开设有与吸盘相对应的空腔，所述空腔与连接管为连通状态，所述连接管位于空腔的中心位置。

进一步的，所述磁力板围绕铁芯的轴向外表面进行圆周转动，所述线圈与滑动变阻器为电性连接，所述底座上开设有与转动套相对应的孔槽。

进一步的，所述扭簧与弧形夹紧板、底座为固定连接状态，所述弧形夹紧板与转动套为固定连接，所述底座的内部开设有与拨块、滑动变阻器相对应的矩形槽，所述拨块在滑动变阻器上滑动。

在对钢管进行固定后，启动外置切割装置对钢管进行切割，切割完毕后，对线圈、第一电机进行断电，然后弧形夹紧板在扭簧的作用下进行复位，然后启动电动伸缩杆推动转动轮复位，再次对钢管进行运输，如此反复。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管切割自动进给结构，具备以下有益效果：

1、该钢管切割自动进给结构，通过底座、固定管座、第二电机、转动轮、第二电机、电动伸缩杆和连接块之间的配合作用，从而实现了对钢管自动化进给的目的，同时转动轮与钢管相分离，进而避免了外置切割装置在切割钢管时，所产生的震动作用在转动轮上，从而达到提高转动轮使用寿命的效果。

2、该钢管切割自动进给结构，通过线圈、磁力板、铁芯、转动套、弧形夹紧板、底座、检测杆、拨块和滑动变阻器之间的配合作用，从而实现了弧形夹紧板对钢管夹紧力的大小与钢管重量大小呈正比关系的目的，进而达到了可以根据钢管重量大小来合理适配对其夹紧力大小的效果，从而解决了传统钢管切割自动进给结构中钢管固定装置的固定力始终保持不变，使得不同重量规格的钢管所受到的夹紧力一样，进而导致重量较大的钢管因夹紧力较小出现移动的情形，无法应用于不同重量规格的钢管，从而造成装置适用范围窄的问题。

3、该钢管切割自动进给结构，通过第一电机、扇叶杆、连接管、风筒、吸盘和弧形夹紧板之间的配合作用，使得吸盘与弧形夹紧板内开设的空腔均处于负压状态，从而实现了吸盘对钢管进行吸附固定的目的，进而解决了传统钢管切割自动进给结构主要通过人工进行手动固定，或者采用夹紧块进行夹紧固定，由于钢管的外表面为弧形，使得夹紧块与钢管之间易发生滑动，无法对钢管进行有效固定，使得钢管在切割的过程中容易晃动，进而导致切割机难以切割，且切割端面不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型检测杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型吸附装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型风力装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型动力装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型运送装置的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、控制装置；21、底座；22、检测杆；23、拨块；24、滑动变阻器；25、第一弹簧；26、动力装置；261、转动套；262、铁芯；263、磁力板；264、线圈；3、吸附装置；31、弧形夹紧板；32、吸盘；33、扭簧；34、风力装置；341、连接管；342、风筒；343、第一电机；344、扇叶杆；345、安全网；4、运送装置；41、固定管座；42、转动轮；43、第二电机；44、连接块；45、电动伸缩杆；46、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图7，一种钢管切割自动进给结构，包括底板1，底板1的上侧且在底板1的左部固定连接有控制装置2，控制装置2上设置有吸附装置3，底板1的上侧且在底板1的右部固定安装有运送装置4；

控制装置2包括底座21、检测杆22、拨块23、滑动变阻器24、第一弹簧25和动力装置26，底板1的上侧且在底板1的左部固定连接有底座21，底座21的内侧滑动连接有检测杆22，检测杆22的轴向外侧套接有第一弹簧25，底座21的内部固定连接有滑动变阻器24，底座21的右侧通过L形杆固定连接有动力装置26。

进一步的，动力装置26的结构包括转动套261、铁芯262、磁力板263和线圈264，底座21的右侧通过L形杆固定连接有铁芯262，铁芯262的轴向外侧设置有磁力板263，磁力板263关于铁芯262轴向的外侧固定连接有转动套261，铁芯262上缠绕有整圈的线圈264。

进一步的，吸附装置3包括弧形夹紧板31、吸盘32、扭簧33和风力装置34，底座21的上侧转动连接有弧形夹紧板31，弧形夹紧板31与转动套261为固定连接，弧形夹紧板31的左右两侧设置有扭簧33，弧形夹紧板31靠近其圆心的一侧固定连接有分布均匀的吸盘32，弧形夹紧板31远离其圆心的一侧固定安装有风力装置34。

钢管运输到相对应的长度后，对线圈264的内部通入电流方向不断变化的电流，使得线圈264通入电流后产生趋使磁力板263围绕铁芯262进行顺时针转动的磁场力，由于磁力板263与转动套261为固定连接，使得磁力板263带动转动套261进行同步转动，然后转动套261带动与其固定连接的弧形夹紧板31向内进行转动对底座21轴向内侧的钢管进行夹紧，由于钢管在伸入底座21时，其自身重力作用在检测杆22上，检测杆22在受重力作用压缩第一弹簧25，同时带动与其固定连接的拨块23在滑动变阻器24上向下滑动，进而改变滑动变阻器24的内部阻值，由于滑动变阻器24与线圈264为电性连接，滑动变阻器24内部阻值大小与钢管重量大小呈反比关系，使得通入线圈264内部的电流大小与钢管重量大小呈正比关系，从而实现了弧形夹紧板31对钢管夹紧力的大小与钢管重量大小呈正比关系的目的，进而达到了可以根据钢管重量大小来合理适配对其夹紧力大小的效果。

进一步的，风力装置34的结构包括连接管341、风筒342、第一电机343、扇叶杆344和安全网345，弧形夹紧板31远离其圆心的一侧固定连接有连接管341，连接管341远离弧形夹紧板31的一侧连通有风筒342，风筒342的轴向内侧通过矩形块固定连接有第一电机343，第一电机343远离连接管341的一侧转动连接有扇叶杆344，风筒342远离连接管341的一侧固定连接有安全网345。

在弧形夹紧板31对钢管夹紧后，启动第一电机343带动扇叶杆344进行转动，进而产生由连接管341向风筒342的风力，使得吸盘32与弧形夹紧板31内开设的空腔均处于负压状态，从而实现了吸盘32对钢管进行吸附固定的目的。

进一步的，运送装置4包括固定管座41、转动轮42、第二电机43、连接块44、电动伸缩杆45和固定杆46，底板1的上侧且在底板1的右部固定连接有固定管座41，底板1的上侧且在固定管座41的前后两侧均固定连接有固定杆46，固定杆46靠近固定管座41的一侧固定连接有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45靠近固定管座41的一侧固定连接有连接块44，连接块44的上侧固定连接有第二电机43，第二电机43的上侧转动连接有转动轮42，固定管座41上开设有与转动轮42、第二电机43和连接块44相对应的开槽。

将待进给的钢管从底座21的左侧伸入然后从固定管座41的右侧伸出，随后启动第二电机43带动转动轮42进行转动，使得转动轮42转动的同时与固定管座41轴向内侧的钢管相接触，然后通过滚动摩擦力的作用带动钢管向右侧运输，当钢管运输到相对应的长度，进而控制第二电机43停止工作，使得转动轮42停止带动钢管向右运输，与此同时启动电动伸缩杆45通过连接块44带动第二电机43、转动轮42向固定杆46一侧运动，使得转动轮42与钢管向分离，进而避免了外置切割装置在切割钢管时，所产生的震动作用在转动轮42上，从而达到提高转动轮42使用寿命的效果。

进一步的，弧形夹紧板31的内部开设有与吸盘32相对应的空腔，空腔与连接管341为连通状态，连接管341位于空腔的中心位置。

进一步的，磁力板263围绕铁芯262的轴向外表面进行圆周转动，线圈264与滑动变阻器24为电性连接，底座21上开设有与转动套261相对应的孔槽。

进一步的，扭簧33与弧形夹紧板31、底座21为固定连接状态，弧形夹紧板31与转动套261为固定连接，底座21的内部开设有与拨块23、滑动变阻器24相对应的矩形槽，拨块23在滑动变阻器24上滑动。

在对钢管进行固定后，启动外置切割装置对钢管进行切割，切割完毕后，对线圈264、第一电机343进行断电，然后弧形夹紧板31在扭簧33的作用下进行复位，然后启动电动伸缩杆45推动转动轮42复位，再次对钢管进行运输，如此反复。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将待进给的钢管从底座21的左侧伸入然后从固定管座41的右侧伸出，随后启动第二电机43带动转动轮42进行转动，使得转动轮42转动的同时与固定管座41轴向内侧的钢管相接触，然后通过滚动摩擦力的作用带动钢管向右侧运输，当钢管运输到相对应的长度，进而控制第二电机43停止工作，使得转动轮42停止带动钢管向右运输，与此同时启动电动伸缩杆45通过连接块44带动第二电机43、转动轮42向固定杆46一侧运动，使得转动轮42与钢管相分离，进而避免了外置切割装置在切割钢管时，所产生的震动作用在转动轮42上，从而达到提高转动轮42使用寿命的效果。

进一步的，在钢管运输到相对应的长度后，对线圈264的内部通入电流方向不断变化的电流，使得线圈264通入电流后产生趋使磁力板263围绕铁芯262进行顺时针转动的磁场力，由于磁力板263与转动套261为固定连接，使得磁力板263带动转动套261进行同步转动，然后转动套261带动与其固定连接的弧形夹紧板31向内进行转动对底座21轴向内侧的钢管进行夹紧，由于钢管在伸入底座21时，其自身重力作用在检测杆22上，检测杆22在受重力作用压缩第一弹簧25，同时带动与其固定连接的拨块23在滑动变阻器24上向下滑动，进而改变滑动变阻器24的内部阻值，由于滑动变阻器24与线圈264为电性连接，滑动变阻器24内部阻值大小与钢管重量大小呈反比关系，使得通入线圈264内部的电流大小与钢管重量大小呈正比关系，从而实现了弧形夹紧板31对钢管夹紧力的大小与钢管重量大小呈正比关系的目的，进而达到了可以根据钢管重量大小来合理适配对其夹紧力大小的效果。

进一步的，在弧形夹紧板31对钢管夹紧后，启动第一电机343带动扇叶杆344进行转动，进而产生由连接管341向风筒342的风力，使得吸盘32与弧形夹紧板31内开设的空腔均处于负压状态，从而实现了吸盘32对钢管进行吸附固定的目的。

进一步的，在对钢管进行固定后，启动外置切割装置对钢管进行切割，切割完毕后，对线圈264、第一电机343进行断电，然后弧形夹紧板31在扭簧33的作用下进行复位，然后启动电动伸缩杆45推动转动轮42复位，再次对钢管进行运输，如此反复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管切割自动进给结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧且在底板(1)的左部固定连接有控制装置(2)，所述控制装置(2)上设置有吸附装置(3)，所述底板(1)的上侧且在底板(1)的右部固定安装有运送装置(4)；

所述控制装置(2)包括底座(21)、检测杆(22)、拨块(23)、滑动变阻器(24)、第一弹簧(25)和动力装置(26)，所述底板(1)的上侧且在底板(1)的左部固定连接有底座(21)，所述底座(21)的内侧滑动连接有检测杆(22)，所述检测杆(22)的轴向外侧套接有第一弹簧(25)，所述底座(21)的内部固定连接有滑动变阻器(24)，所述底座(21)的右侧通过L形杆固定连接有动力装置(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述动力装置(26)的结构包括转动套(261)、铁芯(262)、磁力板(263)和线圈(264)，所述底座(21)的右侧通过L形杆固定连接有铁芯(262)，所述铁芯(262)的轴向外侧设置有磁力板(263)，所述磁力板(263)关于铁芯(262)轴向的外侧固定连接有转动套(261)，所述铁芯(262)上缠绕有整圈的线圈(264)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述吸附装置(3)包括弧形夹紧板(31)、吸盘(32)、扭簧(33)和风力装置(34)，所述底座(21)的上侧转动连接有弧形夹紧板(31)，所述弧形夹紧板(31)与转动套(261)为固定连接，所述弧形夹紧板(31)的左右两侧设置有扭簧(33)，所述弧形夹紧板(31)靠近其圆心的一侧固定连接有分布均匀的吸盘(32)，所述弧形夹紧板(31)远离其圆心的一侧固定安装有风力装置(34)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述风力装置(34)的结构包括连接管(341)、风筒(342)、第一电机(343)、扇叶杆(344)和安全网(345)，所述弧形夹紧板(31)远离其圆心的一侧固定连接有连接管(341)，所述连接管(341)远离弧形夹紧板(31)的一侧连通有风筒(342)，所述风筒(342)的轴向内侧通过矩形块固定连接有第一电机(343)，所述第一电机(343)远离连接管(341)的一侧转动连接有扇叶杆(344)，所述风筒(342)远离连接管(341)的一侧固定连接有安全网(345)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述运送装置(4)包括固定管座(41)、转动轮(42)、第二电机(43)、连接块(44)、电动伸缩杆(45)和固定杆(46)，所述底板(1)的上侧且在底板(1)的右部固定连接有固定管座(41)，所述底板(1)的上侧且在固定管座(41)的前后两侧均固定连接有固定杆(46)，所述固定杆(46)靠近固定管座(41)的一侧固定连接有电动伸缩杆(45)，所述电动伸缩杆(45)靠近固定管座(41)的一侧固定连接有连接块(44)，所述连接块(44)的上侧固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的上侧转动连接有转动轮(42)，所述固定管座(41)上开设有与转动轮(42)、第二电机(43)和连接块(44)相对应的开槽。

6.根据权利要求4所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述弧形夹紧板(31)的内部开设有与吸盘(32)相对应的空腔，所述空腔与连接管(341)为连通状态，所述连接管(341)位于空腔的中心位置。

7.根据权利要求2所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述磁力板(263)围绕铁芯(262)的轴向外表面进行圆周转动，所述线圈(264)与滑动变阻器(24)为电性连接，所述底座(21)上开设有与转动套(261)相对应的孔槽。

8.根据权利要求3所述的一种钢管切割自动进给结构，其特征在于：所述扭簧(33)与弧形夹紧板(31)、底座(21)为固定连接状态，所述弧形夹紧板(31)与转动套(261)为固定连接，所述底座(21)的内部开设有与拨块(23)、滑动变阻器(24)相对应的矩形槽，所述拨块(23)在滑动变阻器(24)上滑动。

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