CN217619293U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割机，涉及到铝材切割设备技术领域，包括切割机与刀片，所述切割机表面上方的右侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿切割机的右侧表面至其内壁，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述切割机表面上方的左侧通过转动机构转动连接有转动板，所述转动板左侧表面的中心处通过固定机构固定连接有固定板，所述固定板右侧表面的中心处固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的相对一端共同通过滑动机构与刀片的左右两侧滑动连接。本实用新型使切割机的刀片可以方便的进行安装与拆卸，避免因为现在的切割设备更换刀片的过程往往比较麻烦，过程繁琐，既耗费时间也影响效率的情况出现。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，特别涉及一种铝型材切割机。

背景技术

铝型材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

由于铝材的优良性能，因此在各行各业都得到大量的应用，由于铝材在使用前需要进行切割，所以铝材切割设备应用领域也越来越广泛，但是目前的铝材切割设备在使用过程中仍存在一些缺陷，为了防止铝材切锯片选择不合理(齿数太多，铝屑会堵塞齿隙)等，造成铝材切割后产生毛边，因此常常需要对切锯片进行更换，但是现在的切割设备更换刀片的过程往往比较麻烦，过程繁琐，既耗费时间也影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出的为了防止铝材切锯片选择不合理(齿数太多，铝屑会堵塞齿隙)等，造成铝材切割后产生毛边，因此常常需要对切锯片进行更换，但是现在的切割设备更换刀片的过程往往比较麻烦，过程繁琐，既耗费时间也影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割机，包括切割机与刀片，所述切割机表面上方的右侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿切割机的右侧表面至其内壁，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述切割机表面上方的左侧通过转动机构转动连接有转动板，所述转动板左侧表面的中心处通过固定机构固定连接有固定板，所述固定板右侧表面的中心处固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆的相对一端共同通过滑动机构与刀片的左右两侧滑动连接。

优选的，所述转动机构包括环形滑槽，所述切割机表面上方的左侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧表面与转动板的右侧表面固定连接。

优选的，所述固定机构包括第一螺纹孔，所述固定板左侧表面的上方与下方均开设有第一螺纹孔，所述转动板左侧表面的上方与下方均开设有第二螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内壁分别与相对应的第二螺纹孔的内壁共同固定连接右螺栓。

优选的，所述滑动机构包括两个卡槽，所述第一转动杆与第二转动杆的相对一端均开设有卡槽，所述刀片左右两侧表面的中心处均固定连接有与卡槽相匹配的卡块，两个所述卡块的表面分别与相对应的卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述切割机表面上方的右侧开设有电机孔，所述电机孔的内壁与电机输出端的表面滑动连接。

优选的，所述切割机表面上方的左侧开设有第一转动孔，所述第一转动孔的内壁与第二转动杆杆壁的左侧滑动连接。

优选的，所述转动板右侧表面的中心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔的内壁与第二转动杆杆壁的左侧滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置切割机、刀片、电机、第一转动杆、转动板、固定板、第二转动杆，使切割机的刀片可以方便的进行安装与拆卸，避免因为现在的切割设备更换刀片的过程往往比较麻烦，过程繁琐，既耗费时间也影响效率的情况出现。

2、通过设置滑槽、切割机、滑块、转动板，使转动板在进行切割时，可以正常的随着第二转动杆进行旋转，通过设置第一螺纹孔、转动板、第二螺纹孔，固定板，使第二转动杆可以通过固定板带动转动板进行转动，通过设置卡槽、第一转动杆、第二转动杆、卡块，使刀片与转动杆卡紧，电机可以带动刀片进行旋转。

3、通过设置电机孔、电机，使电机可以通过电机孔伸入到切割机的内壁中，与第一转动杆进行连接，通过设置切割机、第一转动孔、第二转动杆，使第二转动杆可以通过第一转动孔与固定板进行连接，通过设置转动板、第二转动孔、第二转动杆，使第二转动杆可以通过第二转动孔与固定板连接，使设备可以正常的进行运转。

附图说明

图1为本实用新型的切割机正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A部放大图结构示意图。

图3为本实用新型的刀片立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一转动杆立体结构示意图。

图中：1、切割机；2、电机；3、第一转动杆；4、刀片；5、固定板；6、第二转动杆；7、环形滑槽；8、滑块；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、螺栓；12、卡槽；13、卡块；14、电机孔；15、第一转动孔；16、第二转动孔；17、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝型材切割机，包括切割机1与刀片4，所述切割机1表面上方的右侧固定连接有电机2，所述电机2输出端贯穿切割机1的右侧表面至其内壁，所述电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，所述切割机1表面上方的左侧通过转动机构转动连接有转动板17，所述转动板17左侧表面的中心处通过固定机构固定连接有固定板5，所述固定板5右侧表面的中心处固定连接有第二转动杆6，所述第一转动杆3与第二转动杆6的相对一端共同通过滑动机构与刀片4的左右两侧滑动连接，使切割机1的刀片4可以方便的进行安装与拆卸，避免因为现在的切割设备更换刀片4的过程往往比较麻烦，过程繁琐，既耗费时间也影响效率的情况出现。

如图1所示，所述滑动机构包括两个卡槽12，所述第一转动杆3与第二转动杆6的相对一端均开设有卡槽12，所述刀片4左右两侧表面的中心处均固定连接有与卡槽12相匹配的卡块13，两个所述卡块13的表面分别与相对应的卡槽12的内壁滑动连接，使刀片4与转动杆卡紧，电机2可以带动刀片4进行旋转，所述切割机1表面上方的右侧开设有电机孔14，所述电机孔14的内壁与电机2输出端的表面滑动连接，使电机2可以通过电机孔14伸入到切割机1的内壁中，与第一转动杆3进行连接。

如图2-4所示，所述转动机构包括环形滑槽7，所述切割机1表面上方的左侧开设有环形滑槽7，所述环形滑槽7的内壁滑动连接有滑块8，所述滑块8的左侧表面与转动板17的右侧表面固定连接，使转动板17在进行切割时，可以正常的随着第二转动杆6进行旋转，所述固定机构包括第一螺纹孔9，所述固定板5左侧表面的上方与下方均开设有第一螺纹孔9，所述转动板17左侧表面的上方与下方均开设有第二螺纹孔10，两个所述第一螺纹孔9的内壁分别与相对应的第二螺纹孔10的内壁共同固定连接右螺栓11，使第二转动杆6可以通过固定板5带动转动板17进行转动，所述切割机1表面上方的左侧开设有第一转动孔15，所述第一转动孔15的内壁与第二转动杆6杆壁的左侧滑动连接，使第二转动杆6可以通过第一转动孔15与固定板5进行连接，所述转动板17右侧表面的中心处开设有第二转动孔16，所述第二转动孔16的内壁与第二转动杆6杆壁的左侧滑动连接，使第二转动杆6可以通过第二转动孔16与固定板5连接，使设备可以正常的进行运转。

本实用新型工作原理：在需要对刀片4进行拆卸时，将螺栓11从第一螺纹孔9与第二螺纹孔10的内部拧下，通过固定板5将第二转动杆6从切割机1中取出，然后将刀片4从第一转动杆3中取出，以此完成对刀片4的拆卸，再选择完合适的刀片4再对刀片4进行安装时，先将刀片4右侧的卡块13卡入到第一转动杆3左端开设的卡槽12中，将第二转动杆6从第一转动孔15与第二转动孔16中插入到切割机1的内部，将第二转动杆6右端开设的卡槽12与刀片4左侧表面的卡块13进行卡接，将第一螺纹孔9与第二螺纹孔10对齐，通过螺栓11将固定板5固定在转动板17上，以此完成对刀片4的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材切割机，包括切割机(1)与刀片(4)，其特征在于：所述切割机(1)表面上方的右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端贯穿切割机(1)的右侧表面至其内壁，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转动杆(3)，所述切割机(1)表面上方的左侧通过转动机构转动连接有转动板(17)，所述转动板(17)左侧表面的中心处通过固定机构固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)右侧表面的中心处固定连接有第二转动杆(6)，所述第一转动杆(3)与第二转动杆(6)的相对一端共同通过滑动机构与刀片(4)的左右两侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述转动机构包括环形滑槽(7)，所述切割机(1)表面上方的左侧开设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的左侧表面与转动板(17)的右侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述固定机构包括第一螺纹孔(9)，所述固定板(5)左侧表面的上方与下方均开设有第一螺纹孔(9)，所述转动板(17)左侧表面的上方与下方均开设有第二螺纹孔(10)，两个所述第一螺纹孔(9)的内壁分别与相对应的第二螺纹孔(10)的内壁共同固定连接右螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述滑动机构包括两个卡槽(12)，所述第一转动杆(3)与第二转动杆(6)的相对一端均开设有卡槽(12)，所述刀片(4)左右两侧表面的中心处均固定连接有与卡槽(12)相匹配的卡块(13)，两个所述卡块(13)的表面分别与相对应的卡槽(12)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述切割机(1)表面上方的右侧开设有电机孔(14)，所述电机孔(14)的内壁与电机(2)输出端的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述切割机(1)表面上方的左侧开设有第一转动孔(15)，所述第一转动孔(15)的内壁与第二转动杆(6)杆壁的左侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述转动板(17)右侧表面的中心处开设有第二转动孔(16)，所述第二转动孔(16)的内壁与第二转动杆(6)杆壁的左侧滑动连接。

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