CN217619257U - 一种分流器夹紧定位切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分流器生产技术领域，且公开了一种分流器夹紧定位切削装置，包括底板和切削机，所述切削机固定设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面且位于切削机的前侧固定设置有固定座，所述固定座的上表面固定设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定设置有定位板，所述定位板远离定位气缸的一侧固定设置有多个定位杆，所述底板的上表面另一侧固定设置有放置座，所述放置座的上表面且与多个所述定位杆对应的位置均开设有放置槽，所述底板的上表面且位于放置座的后侧固定设置有竖壳，所述竖壳的内部滑动设置有滑块。本实用新型能够对工件进行自动化定位夹紧固定，能够大大提高分流器切削精度和效率。

Description

一种分流器夹紧定位切削装置

技术领域

本实用新型涉及分流器生产技术领域，尤其涉及一种分流器夹紧定位切削装置。

背景技术

在电气领域，分流器为极其常用的电气设备之一，分流器在生产过程中需要进行切削工作，而在分流器切割前，需要对其进行夹紧和定位。

传统的分流器夹紧定位切削装置的中工件的定位，通常采用人工手动操作，工件每次切割后均需要人工进行换料工作，操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分流器夹紧定位切削装置的中工件的定位，通常采用人工手动操作，工件每次切割后均需要人工进行换料工作，操作繁琐，费时费力，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种分流器夹紧定位切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分流器夹紧定位切削装置，包括底板和切削机，所述切削机固定设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面且位于切削机的前侧固定设置有固定座，所述固定座的上表面固定设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定设置有定位板，所述定位板远离定位气缸的一侧固定设置有多个定位杆，所述底板的上表面另一侧固定设置有放置座，所述放置座的上表面且与多个所述定位杆对应的位置均开设有放置槽，所述底板的上表面且位于放置座的后侧固定设置有竖壳，所述竖壳的内部滑动设置有滑块，所述竖壳的前侧开设有条形口，所述滑块的前侧转动设置有转杆，所述转杆的前端延伸至条形口的外齿并固定套设有压辊，所述放置座的前侧设置有限位气缸，所述限位气缸的活动杆末端与竖壳之间设置有固定所述压辊的限位机构。

优选的，所述限位机构包括U型块和U型杆，所述U型块固定设置于限位气缸的活塞杆末端，所述U型杆设置于压辊的上侧，所述U型杆的后侧两端内壁均固定设置有连接杆，两个所述连接杆的内侧一端均与竖壳的外壁转动连接，所述U型杆的前侧中端固定设置有里固定杆，所述固定杆的内部转动套设有轴销，所述轴销的两端均与U型块的内壁转动连接。

优选的，所述竖壳的内部固定设置有滑杆，所述滑块与滑杆的杆壁活动套接。

优选的，所述滑块的上表面固定设置有弹簧，所述弹簧的上端与竖壳的内壁固定连接。

优选的，所述压辊为橡胶辊。

优选的，所述滑杆的横截面为方形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分流器夹紧定位切削装置，具备以下有益效果：

1、该分流器夹紧定位切削装置，通过定位气缸活塞杆伸出，即能够带动定位板移动，定位板带动多个定位杆移动，即能够对工件的端部进行快速定位，从而保证切割精度；

2、该分流器夹紧定位切削装置，通过限位气缸活塞杆活动，即能够带动U型板以连接杆为轴向上或向下旋转，即能够对压辊进行压紧或放松，压紧压辊时，压辊即能够对多个放置槽内的工件进行快速便捷的压紧限位，即能够大大提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对工件进行自动化定位夹紧固定，能够大大提高分流器切削精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分流器夹紧定位切削装置的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图1中U型杆的俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定座、3切削机、4定位气缸、5定位板、6定位杆、7放置座、8竖壳、9滑块、10转杆、11压辊、12滑杆、13弹簧、14U型杆、15连接杆、16固定杆、17轴销、18限位气缸、19U型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种分流器夹紧定位切削装置，包括底板1和切削机3，切削机3固定设置于底板1的上表面一侧，底板1的上表面且位于切削机3的前侧固定设置有固定座2，固定座2的上表面固定设置有定位气缸4，定位气缸4的活塞杆末端固定设置有定位板5，定位板5远离定位气缸4的一侧固定设置有多个定位杆6，底板1的上表面另一侧固定设置有放置座7，放置座7的上表面且与多个定位杆6对应的位置均开设有放置槽，底板1的上表面且位于放置座7的后侧固定设置有竖壳8，竖壳8的内部滑动设置有滑块9，竖壳8的前侧开设有条形口，滑块9的前侧转动设置有转杆10，转杆10的前端延伸至条形口的外齿并固定套设有压辊11，放置座7的前侧设置有限位气缸18，限位气缸18的活动杆末端与竖壳8之间设置有固定压辊11的限位机构。

限位机构包括U型块19和U型杆14，U型块19固定设置于限位气缸18的活塞杆末端，U型杆14设置于压辊11的上侧，U型杆14的后侧两端内壁均固定设置有连接杆15，两个连接杆15的内侧一端均与竖壳8的外壁转动连接，U型杆14的前侧中端固定设置有里固定杆16，固定杆16的内部转动套设有轴销17，轴销17的两端均与U型块19的内壁转动连接。

竖壳8的内部固定设置有滑杆12，滑块9与滑杆12的杆壁活动套接，尽量防止滑块9从条形口滑出。

滑块9的上表面固定设置有弹簧13，弹簧13的上端与竖壳8的内壁固定连接，使得滑块9始终与工件相抵。

压辊11为橡胶辊，尽量防止对工件造成压伤。

滑杆12的横截面为方形,使得滑块9无法转动，即使得滑块9无法转动，即使得滑块9能够稳定的滑动。

本实用新型中，使用时，接通定位气缸4的电源，定位气缸4活塞杆伸出，即能够带动定位板5移动，定位板5带动多个定位杆6移动，即能够对工件的端部进行快速定位，从而保证切割精度，同时，接通限位气缸18的电源，限位气缸18活塞杆活动，即能够带动U型板14以连接杆15为轴向下旋转，即能够对压辊11进行压紧，压紧压辊11时，压辊11即能够对多个放置槽内的工件进行快速便捷的压紧限位，即能够大大提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分流器夹紧定位切削装置，包括底板(1)和切削机(3)，其特征在于，所述切削机(3)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述底板(1)的上表面且位于切削机(3)的前侧固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定设置有定位气缸(4)，所述定位气缸(4)的活塞杆末端固定设置有定位板(5)，所述定位板(5)远离定位气缸(4)的一侧固定设置有多个定位杆(6)，所述底板(1)的上表面另一侧固定设置有放置座(7)，所述放置座(7)的上表面且与多个所述定位杆(6)对应的位置均开设有放置槽，所述底板(1)的上表面且位于放置座(7)的后侧固定设置有竖壳(8)，所述竖壳(8)的内部滑动设置有滑块(9)，所述竖壳(8)的前侧开设有条形口，所述滑块(9)的前侧转动设置有转杆(10)，所述转杆(10)的前端延伸至条形口的外齿并固定套设有压辊(11)，所述放置座(7)的前侧设置有限位气缸(18)，所述限位气缸(18)的活动杆末端与竖壳(8)之间设置有固定所述压辊(11)的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种分流器夹紧定位切削装置，其特征在于，所述限位机构包括U型块(19)和U型杆(14)，所述U型块(19)固定设置于限位气缸(18)的活塞杆末端，所述U型杆(14)设置于压辊(11)的上侧，所述U型杆(14)的后侧两端内壁均固定设置有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)的内侧一端均与竖壳(8)的外壁转动连接，所述U型杆(14)的前侧中端固定设置有里固定杆(16)，所述固定杆(16)的内部转动套设有轴销(17)，所述轴销(17)的两端均与U型块(19)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分流器夹紧定位切削装置，其特征在于，所述竖壳(8)的内部固定设置有滑杆(12)，所述滑块(9)与滑杆(12)的杆壁活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种分流器夹紧定位切削装置，其特征在于，所述滑块(9)的上表面固定设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端与竖壳(8)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分流器夹紧定位切削装置，其特征在于，所述压辊(11)为橡胶辊。

6.根据权利要求3所述的一种分流器夹紧定位切削装置，其特征在于，所述滑杆(12)的横截面为方形。

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