CN217618784U - 钢带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带焊接装置，属于钢带生产工装技术领域，包括对接平台、第一压杆、第一驱动组件、第二压杆、第二驱动组件和第一上滑动组件。本实用新型在使用过程中无需再放松第一压杆和第二压杆，因此钢带就不会产生回弹的风险，能够减少看守和防护所需的人力，而且整个过程的耗时也能有所缩短，同时也能避免工人手指、衣角被压的安全隐患，有利于提升生产作业的安全性和效率，降低生产成本。

Description

钢带焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢带生产工装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢带焊接装置。

背景技术

钢带是重要的工业原料，目前镀锌钢带是利用钢卷母材通过冷轧或热轧的生产线制备的。生产时需要将钢卷母材拆包后通过对焊的方式进行连接，目前采用的方式是利用液压剪将待焊接的钢带端部不平整的部分都剪掉，再将待焊接钢带的端部大致对齐，之后利用液压驱动压板将待焊接的钢带对接并压紧，再通过人工或焊接设备进行对焊，但是由于多数时候在压紧后待焊接钢带都不能保持良好的对齐状态，因此工人需要稍稍放松压板后再利用小锤不断敲击钢带进行微调，调整到位后再压紧压板，在这一过程中，压板的放松很难控制，一旦过度放松，钢带很可能因为其内部的弹性而偏离得更远，甚至从压板下面弹出，比较危险，因此需要有人看守和防护，比较耗费人力，而整个过程也比较耗费时间，且工人在用小锤微调钢带时，还存在手指、衣角被压在压板下面的安全隐患。因此有必要对钢带焊接装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带焊接装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢带焊接装置，包括对接平台、第一压杆、第一驱动组件、第二压杆、第二驱动组件和第一上滑动组件，对接平台用于承托待焊接钢带；第一压杆设在对接平台上方，且与对接平台之间形成用于钢带通过的空间；第一驱动组件设在对接平台上，且与第一压杆连接，用于带动第一压杆升降，以将一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；第二压杆设在对接平台上方，并与第一压杆并列，且与对接平台之间形成用于钢带通过的空间；第二驱动组件设在对接平台上，且与第二压杆连接，用于带动第二压杆升降，以将另一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；第一上滑动组件沿第一压杆的长度方向滑动设置在第一压杆上，且下部用于在第一压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。

在一种可能的实现方式中，钢带焊接装置还包括第一下滑动组件，第一下滑动组件沿第一压杆的长度方向滑动设置在对接平台上，且位于第一压杆的下方，以与第一上滑动组件配合夹持待焊接钢带。

在一种可能的实现方式中，钢带焊接装置还包括第二上滑动组件，沿第二压杆的长度方向滑动设置在第二压杆上，且下部用于在第二压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。

在一种可能的实现方式中，钢带焊接装置还包括第二下滑动组件，第二下滑动组件沿第二压杆的长度方向滑动设置在对接平台上，且位于第二压杆的下方，以与第二上滑动组件配合夹持待焊接钢带。

在一种可能的实现方式中，第一上滑动组件和第二上滑动组件为滑套或若干滑块。

在一种可能的实现方式中，第一上滑动组件和第二上滑动组件与待焊接钢带的接触面为平面，且设有防滑纹或防滑凸点。

在一种可能的实现方式中，第一上滑动组件和第一压杆之间、第二上滑动组件和第二压杆之间均设有阻尼结构；第一上滑动组件两端均设有第一弹性组件，以保持第一上滑动组件处于第一压杆中部；第二上滑动组件两端均设有第二弹性组件，以保持第二上滑动组件处于第二压杆中部。

在一种可能的实现方式中，第一驱动组件和第二驱动组件均包括两个液压油缸，第一驱动组件的两个液压油缸分别与第一压杆的两端连接；第二驱动组件的两个液压油缸分别与第二压杆的两端连接。

在一种可能的实现方式中，第一压杆和第二压杆为杆状或板状结构；两个液压油缸穿过对接平台。

在一种可能的实现方式中，对接平台上设有台面，台面用于与待焊接钢带接触，台面与对接平台可拆卸连接。

本实用新型提供的钢带焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时，将待焊接钢带初步对齐，在将第一上滑动组件调节至第一压杆中部，接着分别通过控制第一驱动组件和第二驱动组件利用第一压杆和第二压杆将待焊接钢带压紧，在压紧后如果待焊接钢带没有完全对齐，则可以直接用小锤敲击压在第一压杆下的钢带的方式对钢带进行微调，使得待焊接钢带对齐，之后就可以进行焊接，由于第一上滑动组件与第一压杆滑动配合，因此会大大降低待焊接钢带与第一压杆及对接平台之间的摩擦，只需要小锤敲击的冲量就能使得压在第一压杆下的钢带发生移动，进而使得待焊接钢带对齐，过程中无需再放松第一压杆和第二压杆，因此钢带就不会产生回弹的风险，能够减少看守和防护所需的人力，而且整个过程的耗时也能有所缩短，同时也能避免工人手指、衣角被压的安全隐患，有利于提升生产作业的安全性和效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的钢带焊接装置在使用时的俯视结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的钢带焊接装置的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、对接平台；20、第一压杆；30、第一驱动组件；40、第二压杆；

50、第二驱动组件；60、第一上滑动组件；70、第一下滑动组件；

80、第二上滑动组件；90、第二下滑动组件；100、钢带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的钢带焊接装置进行说明。

请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的钢带焊接装置，包括对接平台10、第一压杆20、第一驱动组件30、第二压杆40、第二驱动组件50和第一上滑动组件60，对接平台10用于承托待焊接钢带；第一压杆20设在对接平台10上方，且与对接平台10之间形成用于钢带通过的空间；第一驱动组件30设在对接平台10上，且与第一压杆20连接，用于带动第一压杆20升降，以将一侧的待焊接钢带压紧在对接平台10上；第二压杆40设在对接平台10上方，并与第一压杆20并列，且与对接平台10之间形成用于钢带通过的空间；第二驱动组件50设在对接平台10上，且与第二压杆40连接，用于带动第二压杆40升降，以将另一侧的待焊接钢带压紧在对接平台10上；第一上滑动组件60沿第一压杆20的长度方向滑动设置在第一压杆20上，且下部用于在第一压杆20压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。

本实施例提供的钢带焊接装置，与现有技术相比，在使用时，将待焊接钢带初步对齐，在将第一上滑动组件60调节至第一压杆20中部，接着分别通过控制第一驱动组件30和第二驱动组件50利用第一压杆20和第二压杆40将待焊接钢带压紧，在压紧后如果待焊接钢带没有完全对齐，则可以直接用小锤敲击压在第一压杆20下的钢带的方式对钢带进行微调，使得待焊接钢带对齐，之后就可以进行焊接，由于第一上滑动组件60与第一压杆20滑动配合，因此会大大降低待焊接钢带与第一压杆20及对接平台10之间的摩擦，只需要小锤敲击的冲量就能使得压在第一压杆20下的钢带发生移动，进而使得待焊接钢带对齐，过程中无需再放松第一压杆20和第二压杆40，因此钢带就不会产生回弹的风险，能够减少看守和防护所需的人力，而且整个过程的耗时也能有所缩短，同时也能避免工人手指、衣角被压的安全隐患，有利于提升生产作业的安全性和效率，降低生产成本。

请一并参阅图1和图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

钢带焊接装置还包括第一下滑动组件70，第一下滑动组件70沿第一压杆20的长度方向滑动设置在对接平台10上，且位于第一压杆20的下方，以与第一上滑动组件60配合夹持待焊接钢带。第一下滑动组件70与第一上滑动组件60配合能够更加方便对待焊接钢带的位置的调节。

钢带焊接装置还包括第二上滑动组件80，沿第二压杆40的长度方向滑动设置在第二压杆40上，且下部用于在第二压杆40压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。

钢带焊接装置还包括第二下滑动组件90，第二下滑动组件90沿第二压杆40的长度方向滑动设置在对接平台10上，且位于第二压杆40的下方，以与第二上滑动组件80配合夹持待焊接钢带。通过第二上滑动组件80和第二下滑动组件90的配合，能够更加方便待焊接钢带的两个端头的分别调节。

第一上滑动组件60和第二上滑动组件80为滑套或若干滑块。滑套套设在第一压杆20或第二压杆40上，滑块设置在第一压杆20或第二压杆40的下部。

第一上滑动组件60和第二上滑动组件80与待焊接钢带的接触面为平面，且设有防滑纹或防滑凸点，以增强接触，避免滑移。

第一上滑动组件60和第一压杆20之间、第二上滑动组件80和第二压杆40之间均设有阻尼结构，以避免第一上滑动组件60和第二上滑动组件80过于灵活地滑动，导致定位不准；第一上滑动组件60两端均设有第一弹性组件，以保持第一上滑动组件60处于第一压杆20中部；第二上滑动组件80两端均设有第二弹性组件，以保持第二上滑动组件80处于第二压杆40中部，以节省来回调节的时间。

第一驱动组件30和第二驱动组件50均包括两个液压油缸，第一驱动组件30的两个液压油缸分别与第一压杆20的两端连接；第二驱动组件50的两个液压油缸分别与第二压杆40的两端连接。这样不仅能够保持第一压杆20和第二压杆40的受力平衡，以更好地压紧待焊接钢带，而且两个液压油缸可以对待焊接钢带及生产中的钢带的两边进行限位，防止钢带过度偏移，也更加安全。

第一压杆20和第二压杆40为非圆的杆状或板状结构；两个液压油缸穿过对接平台10，以起到更好的压紧作用，并防止液压油缸过度向外倾斜以及第一上滑动组件60旋转导致钢带弹出引发的危险。

对接平台10上设有台面，台面用于与待焊接钢带接触，台面与对接平台10可拆卸连接，以便在台面磨损后能进行更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带焊接装置，其特征在于，包括：

对接平台，用于承托待焊接钢带；

第一压杆，设在所述对接平台上方，且与所述对接平台之间形成用于钢带通过的空间；

第一驱动组件，设在所述对接平台上，且与所述第一压杆连接，用于带动所述第一压杆升降，以将一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；

第二压杆，设在所述对接平台上方，并与所述第一压杆并列，且与所述对接平台之间形成用于钢带通过的空间；

第二驱动组件，设在所述对接平台上，且与所述第二压杆连接，用于带动所述第二压杆升降，以将另一侧的待焊接钢带压紧在对接平台上；

第一上滑动组件，沿所述第一压杆的长度方向滑动设置在所述第一压杆上，且下部用于在第一压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。

2.如权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述钢带焊接装置还包括第一下滑动组件，所述第一下滑动组件沿所述第一压杆的长度方向滑动设置在所述对接平台上，且位于所述第一压杆的下方，以与所述第一上滑动组件配合夹持所述待焊接钢带。

3.如权利要求1或2所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述钢带焊接装置还包括第二上滑动组件，沿所述第二压杆的长度方向滑动设置在所述第二压杆上，且下部用于在第二压杆压住待焊接钢带时与待焊接钢带抵接。

4.如权利要求3所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述钢带焊接装置还包括第二下滑动组件，所述第二下滑动组件沿所述第二压杆的长度方向滑动设置在所述对接平台上，且位于所述第二压杆的下方，以与所述第二上滑动组件配合夹持所述待焊接钢带。

5.如权利要求3所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述第一上滑动组件和所述第二上滑动组件为滑套或若干滑块。

6.如权利要求5所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述第一上滑动组件和所述第二上滑动组件与待焊接钢带的接触面为平面，且设有防滑纹或防滑凸点。

7.如权利要求3所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述第一上滑动组件和所述第一压杆之间、所述第二上滑动组件和所述第二压杆之间均设有阻尼结构；所述第一上滑动组件两端均设有第一弹性组件，以保持第一上滑动组件处于所述第一压杆中部；所述第二上滑动组件两端均设有第二弹性组件，以保持第二上滑动组件处于所述第二压杆中部。

8.如权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均包括两个液压油缸，所述第一驱动组件的两个液压油缸分别与所述第一压杆的两端连接；所述第二驱动组件的两个液压油缸分别与所述第二压杆的两端连接。

9.如权利要求8所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述第一压杆和所述第二压杆为杆状或板状结构；两个所述液压油缸穿过所述对接平台。

10.如权利要求1所述的钢带焊接装置，其特征在于：所述对接平台上设有台面，所述台面用于与待焊接钢带接触，所述台面与所述对接平台可拆卸连接。

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