CN217618490U - 一种双动一体式后卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双动一体式后卡盘，包括套筒，所述套筒分为外套段和内嵌段，所述内嵌段设置在外套段右端一体成型，所述内嵌段通过轴承活动穿过底座连接至主轴旋转机构左侧，所述主轴旋转机构带动套筒旋转，所述外套段内安装有压力气缸，所述压力气缸的活塞杆朝左伸缩，所述压力气缸的活塞杆左端连接有杠杆机构，所述杠杆机构左侧通过若干动力契块连接有若干卡爪，若干所述卡爪通过压力气缸带动杠杆机构径向胀开和收紧；本实用新型将套筒设置成一体式连接在底座内和主轴旋转机构左端，使套筒和底座连接的稳定性提高，使用单缸控制杠杆机构实现卡爪的装夹，减轻后卡盘整体重量，使后卡盘更加简单和轻便。

Description

一种双动一体式后卡盘

技术领域

本实用新型属于卡盘设备技术领域，尤其用于激光切管机的卡盘，具体涉及一种双动一体式后卡盘。

背景技术

随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍。传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。

现在的激光切管机都是后卡盘为主卡盘，夹紧管材并旋转管材，前卡盘主要起支撑作用，所以要求后卡盘要夹紧可靠，保证管材前进和后退时不松动，但现有后卡盘在使用时，用于安装卡爪的套筒和主轴旋转部分通常分为两部分，装配时需要将主轴旋转体通过底座固定在套筒端面上，由于后卡盘整体长度很长，且控制杠杆机构通常为双缸，导致套筒位于卡爪端重量过重，和螺纹固定的主轴旋转体受长期震动，使套筒的同轴度降低，套筒旋转出现摆动和离心等情况，影响管材的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决上述背景技术中提出的问题，为此提供了一种双动一体式后卡盘。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种双动一体式后卡盘，包括套筒，所述套筒分为外套段和内嵌段，所述内嵌段设置在外套段右端一体成型，所述内嵌段通过轴承活动穿过底座连接至主轴旋转机构左侧，所述主轴旋转机构带动套筒旋转，所述外套段内安装有压力气缸，所述压力气缸的活塞杆朝左伸缩，所述压力气缸的活塞杆左端连接有杠杆机构，所述杠杆机构左侧通过若干动力契块连接有若干卡爪，若干所述卡爪通过压力气缸带动杠杆机构径向胀开和收紧。

较佳的，所述杠杆机构包括杠杆座、杠杆推柱、基座、若干连接板、若干杠杆爪和支撑圈，所述杠杆座固定在外套段内压力气缸左端，所述杠杆推柱右端活动穿过杠杆座连接至压力气缸的活塞柱左端，所述基座固定安装在杠杆座左端，若干所述连接板右端均匀连接在基座侧面，若干所述连接板左端分别连接至若干杠杆爪右侧，所述支撑圈安装在外套段内壁左端，若干所述杠杆爪中间位置铰接在支撑圈右端，若干所述杠杆爪左端分别嵌入安装在动力契块右侧，所述杠杆推柱左端外侧通过压力气缸伸缩胀开或收紧铰接的若干杠杆爪，若干所述卡爪通过若干杠杆爪左端推动和拉回若干动力契块进行装夹。

较佳的，若干所述卡爪至少为4个，4个所述卡爪呈环形阵列设置，若干所述连接板、若干杠杆爪和若干动力契块的数量均和卡爪的数量配合为4个，4个所述连接板、4个杠杆爪和4个动力契块的位置均配合4个卡爪设置。

较佳的，所述外套段左端盖有前盖，所述前盖侧面配合4个卡爪开有4个滑槽，4个所述动力契块带动4个卡爪分别在4个滑槽内滑动。

较佳的，所述杠杆推柱中间轴向开有通孔，所述通孔沿压力气缸活塞杆轴心线向右贯穿至主轴旋转机构右端，所述杠杆推柱的通孔内安装有抽风套，所述抽风套内通入压力气体。

较佳的，所述主轴旋转机构包括从动齿轮和回转体，所述从动齿轮通过底座后盖固定套在内嵌段右端外侧，所述回转体螺纹固定在内嵌段右端，所述套筒通过从动齿轮在底座内转动。

较佳的，所述回转体包括回转后盖、回转壳和回转器盖，所述回转后盖螺纹固定在内嵌段右端，所述回转壳通过轴承活动套在回转后盖右端外侧，所述回转器盖盖在回转后盖右端螺纹连接至回转壳右端，所述回转后盖跟随套筒转动。

较佳的，所述底座上方和回转器盖上方固定链接有回转器折弯板，所述回转器折弯板下方安装有接近开关。

较佳的，所述内嵌段的外径小于外套段的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 本实用新型将套筒设置成一体式连接在底座内和主轴旋转机构左端，使套筒和底座连接的稳定性提高，且使用单缸控制杠杆机构实现卡爪的装夹，减轻后卡盘整体重量，使后卡盘更加简单和轻便，避免了较长的套筒端面重量影响同轴度的问题，提高管材端面切割的加工质量和加工精度；

2、 本实用新型通过一体式的套筒将卡爪装夹和主轴驱动旋转两种运动状态设置在一起，减少了后卡盘需要单独装夹和装配的繁琐步骤，提高后卡盘自身的装配精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的左视图；

本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：

套筒-1、外套段-11、内嵌段-12、底座-2、底座后盖-21、压力气缸-3、杠杆机构-4、杠杆座-41、杠杆推柱-42、通孔-421、抽风套-422、基座-43、连接板-44、杠杆爪-45、支撑圈-46、动力契块-5、卡爪-6、前盖-7、滑槽-71、主轴旋转机构-8、从动齿轮-81、回转体-82、回转后盖-83、回转壳-84、回转器盖-85、回转器折弯板-9、接近开关-91。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种双动一体式后卡盘，包括套筒1，所述套筒1分为外套段11和内嵌段12，所述内嵌段12设置在外套段11右端一体成型，所述内嵌段12通过轴承活动穿过底座2连接至主轴旋转机构8左侧，所述主轴旋转机构8带动套筒1旋转，所述外套段11内安装有压力气缸3，所述压力气缸3的活塞杆朝左伸缩，所述压力气缸3的活塞杆左端连接有杠杆机构4，所述杠杆机构4左侧通过若干动力契块5连接有若干卡爪6，若干所述卡爪6通过压力气缸3带动杠杆机构4径向胀开和收紧。

本实用新型将套筒1设置成一体式连接在底座2内和主轴旋转机构8左端，使套筒1和底座2连接的稳定性提高，且使用单缸控制杠杆机构4实现卡爪6的装夹，减轻后卡盘整体重量，使后卡盘更加简单和轻便，避免了较长的套筒1端面重量影响同轴度的问题，提高管材端面切割的加工质量和加工精度。

所述杠杆机构4包括杠杆座41、杠杆推柱42、基座43、若干连接板44、若干杠杆爪45和支撑圈46，所述杠杆座41固定在外套段11内压力气缸3左端，所述杠杆推柱42右端活动穿过杠杆座41连接至压力气缸3的活塞柱左端，所述基座43固定安装在杠杆座41左端，若干所述连接板44右端均匀连接在基座43侧面，若干所述连接板44左端分别连接至若干杠杆爪45右侧，所述支撑圈46安装在外套段11内壁左端，若干所述杠杆爪45中间位置铰接在支撑圈46右端，若干所述杠杆爪45左端分别嵌入安装在动力契块5右侧，所述杠杆推柱42左端外侧通过压力气缸3伸缩胀开或收紧铰接的若干杠杆爪45，若干所述卡爪6通过若干杠杆爪45左端推动和拉回若干动力契块5进行装夹。

若干所述卡爪6至少为4个，4个所述卡爪6呈环形阵列设置，若干所述连接板44、若干杠杆爪45和若干动力契块5的数量均和卡爪6的数量配合为4个，4个所述连接板44、4个杠杆爪45和4个动力契块5的位置均配合4个卡爪6设置。

所述外套段11左端盖有前盖7，所述前盖7侧面配合4个卡爪6开有4个滑槽71，4个所述动力契块5带动4个卡爪6分别在4个滑槽71内滑动。

所述杠杆推柱42中间轴向开有通孔421，所述通孔421沿压力气缸3活塞杆轴心线向右贯穿至主轴旋转机构8右端，所述杠杆推柱42的通孔421内安装有抽风套422，所述抽风套422内通入压力气体，通入压力气体后方便在卡爪6处吹铁屑和灰尘。

所述主轴旋转机构8包括从动齿轮81和回转体82，所述从动齿轮81通过底座后盖21固定套在内嵌段12右端外侧，所述回转体82螺纹固定在内嵌段12右端，所述套筒1通过从动齿轮81在底座2内转动。

所述回转体82包括回转后盖83、回转壳84和回转器盖85，所述回转后盖83螺纹固定在内嵌段12右端，所述回转壳84通过轴承活动套在回转后盖83右端外侧，所述回转器盖85盖在回转后盖83右端螺纹连接至回转壳84右端，所述回转后盖83跟随套筒1转动。

所述底座2上方和回转器盖85上方固定链接有回转器折弯板9，所述回转器折弯板9下方安装有接近开关91，方便整体装配后卡盘时，通过接近开关91可自动识别后卡盘的装配位置是否到位，避免重复装配卡盘时定位不一，导致切管机需要重复定位的问题。

所述内嵌段12的外径小于外套段11的外径。

本实用新型通过一体式的套筒1将卡爪6装夹和主轴驱动旋转两种运动状态设置在一起，减少了后卡盘需要单独装夹和装配的繁琐步骤，提高后卡盘自身的装配精度。

本实用新型使用时，配合接近开关91识别装配在切管机后，开启压力气缸3推动杠杆推柱42，使杠杆推柱42左端松开4个杠杆爪45，杠杆爪45左端带动动力契块5向外侧滑动，4个卡爪6张开，安装管材后，控制压力气缸3缩回杠杆推柱42，杠杆推柱42左端接触4个杠杆爪45，杠杆爪45左端带动动力契块5向内滑动，实现4个卡爪6对管材的夹紧后，开启主轴电机，通过主动齿轮驱动从动齿轮81转动，从而带动套筒1旋转，带动管材旋转加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种双动一体式后卡盘，其特征在于：包括套筒，所述套筒分为外套段和内嵌段，所述内嵌段设置在外套段右端一体成型，所述内嵌段通过轴承活动穿过底座连接至主轴旋转机构左侧，所述主轴旋转机构带动套筒旋转，所述外套段内安装有压力气缸，所述压力气缸的活塞杆朝左伸缩，所述压力气缸的活塞杆左端连接有杠杆机构，所述杠杆机构左侧通过若干动力契块连接有若干卡爪，若干所述卡爪通过压力气缸带动杠杆机构径向胀开和收紧。

2.根据权利要求1所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述杠杆机构包括杠杆座、杠杆推柱、基座、若干连接板、若干杠杆爪和支撑圈，所述杠杆座固定在外套段内压力气缸左端，所述杠杆推柱右端活动穿过杠杆座连接至压力气缸的活塞柱左端，所述基座固定安装在杠杆座左端，若干所述连接板右端均匀连接在基座侧面，若干所述连接板左端分别连接至若干杠杆爪右侧，所述支撑圈安装在外套段内壁左端，若干所述杠杆爪中间位置铰接在支撑圈右端，若干所述杠杆爪左端分别嵌入安装在动力契块右侧，所述杠杆推柱左端外侧通过压力气缸伸缩胀开或收紧铰接的若干杠杆爪，若干所述卡爪通过若干杠杆爪左端推动和拉回若干动力契块进行装夹。

3.根据权利要求2所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：若干所述卡爪至少为4个，4个所述卡爪呈环形阵列设置，若干所述连接板、若干杠杆爪和若干动力契块的数量均和卡爪的数量配合为4个，4个所述连接板、4个杠杆爪和4个动力契块的位置均配合4个卡爪设置。

4.根据权利要求3所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述外套段左端盖有前盖，所述前盖侧面配合4个卡爪开有4个滑槽，4个所述动力契块带动4个卡爪分别在4个滑槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述杠杆推柱中间轴向开有通孔，所述通孔沿压力气缸活塞杆轴心线向右贯穿至主轴旋转机构右端，所述杠杆推柱的通孔内安装有抽风套，所述抽风套内通入压力气体。

6.根据权利要求5所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述主轴旋转机构包括从动齿轮和回转体，所述从动齿轮通过底座后盖固定套在内嵌段右端外侧，所述回转体螺纹固定在内嵌段右端，所述套筒通过从动齿轮在底座内转动。

7.根据权利要求6所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述回转体包括回转后盖、回转壳和回转器盖，所述回转后盖螺纹固定在内嵌段右端，所述回转壳通过轴承活动套在回转后盖右端外侧，所述回转器盖盖在回转后盖右端螺纹连接至回转壳右端，所述回转后盖跟随套筒转动。

8.根据权利要求7所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述底座上方和回转器盖上方固定链接有回转器折弯板，所述回转器折弯板下方安装有接近开关。

9.根据权利要求8所述的双动一体式后卡盘，其特征在于：所述内嵌段的外径小于外套段的外径。

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