CN217618474U - 一种气囊裁片的省力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气囊制作设备技术领域，具体为一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件，横向组件上设有可滑动的纵向组件，纵向组件上设有切割组件，横向组件包括底板，所述底板两侧设有两个对称的滑轨，纵向组件包括切割器，切割器与导轨滑动连接。本实用新型在导轨与滑轨之间设有一号滚轮，在导轨和切割器之间设有二号滚轮，一号滚轮和二号滚轮均用于减小两者之间的摩擦力，延长其使用寿命，可以根据一号滚轮和二号滚轮的使用程度进行更换，对导轨和滑轨包括切割器进行更好的维护，以便产品达标，切割柱与切割头还有切割器采用螺纹连接的方式，无论是切割头损坏还是切割柱损坏，皆可以对其进行旋转拆卸，以便快速更换。

Description

一种气囊裁片的省力装置

技术领域

本实用新型涉及气囊制作设备技术领域，具体为一种气囊裁片的省力装置。

背景技术

气囊是机车方向盘内安装的用于保护驾驶人员的设备，而气囊的生产需要切割布料进行缝制，常见的自动化激光切割是将布料平铺之后，使用电路控制导轨上方的切割头根据设定好的轨迹进行切割。

申请号为CN202021730163.2公开的一种气囊布生产用裁切装置，该装置的电动伸缩杆向下伸展，中心支架和外模形框均压住气囊布，沿外模形框的外周划线，划线完成后，向上滑动外模形框，液压油缸收缩，外周台面向下移动，划线和中心支架之间的距离空间便于对划好线的气囊布进行裁切，工作流程清晰，提高划线、裁切的效率；在划线的过程中，中心台面绕底平台旋转的同时，由于磁吸作用，中心支架、外模形框能够随中心台面同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的划线，无需跟随划线的进度进行移动，降低劳动负荷；裁切时，向上滑动外模形框，液压油缸收缩，外周台面向下移动，中心支架仍然压住气囊布与中心台面保持磁吸作用，旋转中心台面，中心支架同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的裁切，无需跟随裁切的进度进行移动，进一步降低劳动负荷；

虽然该装置无需跟随划线的进度进行移动，降低劳动负荷，但而由于该装置的机器本身自重较重，而且长时间使用会导致导轨之间摩擦老化，使导轨之间的摩擦力增大，切割器移动起来更为吃力，从而导致切割头偏离设置好的轨迹，使生产出来的产品不达标，而且切割头的长时间暴露在外部，会有几率遭受外物的破坏，如果切割头发生损坏也不易更换。鉴于此，我们提出一种气囊裁片的省力装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气囊裁片的省力装置。

本实用新型的技术方案是：

一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件，所述横向组件上设有可滑动的纵向组件，所述纵向组件上设有切割组件，所述横向组件包括底板，所述底板两侧设有两个对称的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有导轨，所述导轨底端对称固定安装有两组一号滚轮，所述一号滚轮与对应的滑轨滑动连接，所述纵向组件包括切割器，所述切割器与导轨滑动连接，所述切割器的底端两侧对称固定安装有两组二号滚轮，所述二号滚轮与对应的导轨滑动连接，所述切割组件包括两对称安装的切割柱，所述切割柱底端螺纹连接有衔接环，所述衔接环的底端可转动安装有切割头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨顶面设有滑槽，所述二号滚轮设于滑槽滑动连接，所述导轨侧壁设有卡条，其中一个所述滑轨一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆的两端可转动安装有稳定块，两个稳定块分别固定安装在底板一侧的两端。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述稳定块之间设有固定台，所述固定台的底端与一号丝杆螺纹连接，且固定台的顶端与导轨端部固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割器的底面固定安装有移动台，所述移动台中部螺纹连接有二号丝杆，所述二号丝杆两端均转动连接有方块，两个所述方块的底端均固定安装有固定板，两个固定板分别固定安装在导轨的两端，其中一个所述固定板上固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过方块并与二号丝杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，每个所述固定板的两侧均对称设有夹槽，所述夹槽的形状尺寸与导轨底端相适配，所述夹槽与卡条滑动连接，所述固定板两侧对称螺纹链接有若干螺丝，所述螺丝的端部贯穿夹槽的内顶壁并插入卡条内螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割柱外部螺纹链接有固定环，所述固定环底端螺纹连接有螺环，所述螺环的下半部与切割柱螺纹连接，所述固定环固定安装在切割器一侧底面，所述切割柱可穿过固定环插接在切割器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在导轨与滑轨之间设有一号滚轮，在导轨和切割器之间设有二号滚轮，一号滚轮和二号滚轮均用于减小两者之间的摩擦力，延长其使用寿命，可以根据一号滚轮和二号滚轮的使用程度进行更换，对导轨和滑轨包括切割器进行更好的维护，以便产品达标。在切割器下方设置两个切割头，在其中一个损坏时候，将另一个移动到切割点继续进行工作，节省时间，提高工作效率，切割柱与切割头还有切割器采用螺纹连接的方式，无论是切割头损坏还是切割柱损坏，皆可以对其进行旋转拆卸，以便快速更换。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中横向组件结构示意图之一；

图3为本实用新型中横向组件结构示意图之二；

图4为本实用新型中纵向组件结构示意图；

图5为本实用新型中纵向组件局部结构示意图；

图6为本实用新型中切割组件结构拆解图。

图中各个标点符号的意义为：

1、横向组件：11、底板；12、导轨；13、一号滚轮；14、一号电机；15、固定台； 16、稳定块；17、一号丝杆；18、滑轨；19、卡条；110、滑槽；

2、纵向组件：21、切割器；22、二号滚轮；23、移动台；24、二号丝杆；25、二号电机；26、固定板；27、方块；28、夹槽；29、螺丝；

3、切割组件：31、切割头；32、切割柱；33、固定环；34、螺环；35、衔接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件1，其特征在于：横向组件1上设有可滑动的纵向组件2，纵向组件2上设有切割组件3，横向组件1包括底板11，底板11两侧设有两个对称的滑轨18，两个滑轨18之间滑动连接有导轨12，导轨12底端对称固定安装有两组一号滚轮13，一号滚轮13与对应的滑轨18滑动连接，一号滚轮13支撑导轨12滑动，减小导轨12与滑轨18之间的摩擦力，延长其使用寿命；纵向组件2包括切割器21，切割器21与导轨12滑动连接，切割器21的底端两侧对称固定安装有两组二号滚轮22，二号滚轮22与对应的导轨12滑动连接，切割组件3包括两个对称安装的切割柱32，切割柱 32底端螺纹连接有衔接环35，衔接环35的底端可转动安装有切割头31；其中一个切割柱 32留作备用，以便在切割头21损坏时候还能继续工作，旋转衔接环35的时候避免切割头 31旋转导致切割头31的上方通电线缠绕。

导轨12顶面设有滑槽110，二号滚轮22设于滑槽110滑动连接，使切割器21与导轨12之间的摩擦力减小，避免因为长期摩擦导致导轨12受损；导轨12侧壁设有卡条19，其中一个滑轨18一侧固定安装有一号电机14，一号电机14的输出轴上固定连接有一号丝杆17，一号丝杆17的两端可转动安装有稳定块16，两个稳定块16分别固定安装在底板11一侧的两端，两个稳定块16之间设有固定台15，固定台15的底端与一号丝杆17螺纹连接，且固定台15的顶端与导轨12端部固定连接，一号电机14的导线与电源连接，使用一号电机14驱动一号丝杆17转动，由于一号丝杆17和固定台15螺纹连接，所以会驱动固定台15带动导轨12在滑轨18上方移动，在切割的时候可以实现横向切割。

切割器21的底面固定安装有移动台23，移动台23中部螺纹连接有二号丝杆24，二号丝杆24两端均转动连接有方块27，两个方块27的底端均固定安装有固定板26，两个固定板26分别固定安装在导轨12的两端，其中一个固定板26上固定安装有二号电机25，二号电机25的输出轴穿过方块27并与二号丝杆24固定连接，每个固定板26的两侧均对称设有夹槽28，夹槽28的形状尺寸与导轨12底端相适配，夹槽28与卡条19滑动连接，固定板26两侧对称螺纹链接有若干螺丝29，螺丝29的端部贯穿夹槽28的内顶壁并插入卡条19内螺纹连接；二号电机25的导线与电源连接，二号电机25驱动二号丝杆24转动，使与二号丝杆24螺纹连接的移动台23纵向移动，推动切割器21在导轨12上方纵向移动，对布料进行纵向切割，从而使切割器21进行横向与纵向的交叉移动进行切割布料。

切割柱32外部螺纹链接有固定环33，固定环33底端螺纹连接有螺环34，螺环34的下半部与切割柱32螺纹连接，固定环33固定安装在切割器21一侧底面，切割柱32可穿过固定环33插接在切割器21内，旋转螺环34可拆卸切割柱32和切割头31对其更换，旋转螺环34也可将切割柱32拧入切割器21内，便于收纳保存，避免其闲置时候受到外物损坏。

本实施例操作人员在使用此设备时，将布料平铺在底板11上方，启动一号电机14和二号电机25，使切割器21进行横向与纵向的交叉移动，从而使切割头31沿着设置好的轨迹对布料进行切割，切割器21移动的过程中，一号滚轮13支撑导轨12在滑轨18上方移动，减小两者之间的摩擦力，二号滚轮22支撑切割器21在导轨12上方移动，减小切割器21与导轨12之间的摩擦力，切割器21下方设置的两个切割柱32，其中一个在不用的时候旋转衔接环35，将切割头31从切割柱32上拆下，然后旋转切割柱32与螺环34，将切割柱32收纳进切割器21内，然后将切割头31拧接在切割柱32底端，对切割柱32和切割头31起到一定保护作用，如果工作中的切割柱32受损不能使用，将收纳的切割柱32 拧出，将切割头31调节到停止切割的点，使其继续切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气囊裁片的省力装置，包括横向组件(1)，其特征在于：所述横向组件(1)上设有可滑动的纵向组件(2)，所述纵向组件(2)上设有切割组件(3)，所述横向组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)两侧设有两个对称的滑轨(18)，两个所述滑轨(18)之间滑动连接有导轨(12)，所述导轨(12)底端对称固定安装有两组一号滚轮(13)，所述一号滚轮(13)与对应的滑轨(18)滑动连接，所述纵向组件(2)包括切割器(21)，所述切割器(21)与导轨(12)滑动连接，所述切割器(21)的底端两侧对称固定安装有两组二号滚轮(22)，所述二号滚轮(22)与对应的导轨(12)滑动连接，所述切割组件(3)包括两个对称安装的切割柱(32)，所述切割柱(32)底端螺纹连接有衔接环(35)，所述衔接环(35)的底端可转动安装有切割头(31)。

2.如权利要求1所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：所述导轨(12)顶面设有滑槽(110)，所述二号滚轮(22)设于滑槽(110)滑动连接，所述导轨(12)侧壁设有卡条(19)，其中一个所述滑轨(18)一侧固定安装有一号电机(14)，所述一号电机(14)的输出轴上固定连接有一号丝杆(17)，所述一号丝杆(17)的两端可转动安装有稳定块(16)，两个稳定块(16)分别固定安装在底板(11)一侧的两端。

3.如权利要求2所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：两个所述稳定块(16)之间设有固定台(15)，所述固定台(15)的底端与一号丝杆(17)螺纹连接，且固定台(15)的顶端与导轨(12)端部固定连接。

4.如权利要求1所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：所述切割器(21)的底面固定安装有移动台(23)，所述移动台(23)中部螺纹连接有二号丝杆(24)，所述二号丝杆(24)两端均转动连接有方块(27)，两个所述方块(27)的底端均固定安装有固定板(26)，两个固定板(26)分别固定安装在导轨(12)的两端，其中一个所述固定板(26)上固定安装有二号电机(25)，所述二号电机(25)的输出轴穿过方块(27)并与二号丝杆(24)固定连接。

5.如权利要求4所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：每个所述固定板(26)的两侧均对称设有夹槽(28)，所述夹槽(28)的形状尺寸与导轨(12)底端相适配，所述夹槽(28)与卡条(19)滑动连接，所述固定板(26)两侧对称螺纹链接有若干螺丝(29)，所述螺丝(29)的端部贯穿夹槽(28)的内顶壁并插入卡条(19)内螺纹连接。

6.如权利要求1所述的气囊裁片的省力装置，其特征在于：所述切割柱(32)外部螺纹链接有固定环(33)，所述固定环(33)底端螺纹连接有螺环(34)，所述螺环(34)的下半部与切割柱(32)螺纹连接，所述固定环(33)固定安装在切割器(21)一侧底面，所述切割柱(32)可穿过固定环(33)插接在切割器(21)内。

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