CN217618285U - 真空钎焊炉冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空钎焊炉冷却机构，其提高炉体内的降温效果，减少物品冷却时间，提高焊接加工效率，提高焊接加工的烟尘过滤效果，提高炉体内的清洁性；包括炉体、排气罩、风扇、第一水箱、冷却装置、多组金属管、过滤箱、封闭装置、空气过滤网和多组连通管，排气罩安装在炉体内侧壁左端，风扇通过支架安装在排气罩内侧壁上，排气罩右端伸出炉体外部并与第一水箱左端连接，第一水箱与冷却装置连通，冷却装置用于对第一水箱内部降温，多组金属管均横向设置在第一水箱内部，多组金属管的左端均与排气罩右端相通，过滤箱左端与第一水箱右端连接，多组金属管的右端均与过滤箱内相通，空气过滤网安装在过滤箱内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却机构的技术领域，特别是涉及一种真空钎焊炉冷却机构。
背景技术
真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接，真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压，目前一种真空钎焊炉在使用过程中发现，现有的真空钎焊炉内部的冷却效果较差，增加了焊接物品的冷却等待时间，降低了焊接加工效率，因此提出一种提高真空钎焊炉焊接加工效率，提高真空钎焊炉降温效果的真空钎焊炉。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高炉体内的降温效果，减少物品冷却时间，提高焊接加工效率，提高焊接加工的烟尘过滤效果，提高炉体内的清洁性的真空钎焊炉冷却机构。
本实用新型的真空钎焊炉冷却机构，包括炉体、排气罩、风扇、第一水箱、冷却装置、多组金属管、过滤箱、封闭装置、空气过滤网和多组连通管，排气罩安装在炉体内侧壁左端，风扇通过支架安装在排气罩内侧壁上，排气罩右端伸出炉体外部并与第一水箱左端连接，第一水箱与冷却装置连通，冷却装置用于对第一水箱内部降温，多组金属管均横向设置在第一水箱内部，多组金属管的左端均与排气罩右端相通，过滤箱左端与第一水箱右端连接，多组金属管的右端均与过滤箱内相通，空气过滤网安装在过滤箱内部，过滤箱左端设置有检修口，封闭装置设置在过滤箱的检修口处，并且封闭装置对空气过滤网的位置固定，多组连通管的输入端均与炉体内部连通，多组连通管的输出端均与过滤箱内连通，并且多组连通管的输出端设置在空气过滤网右侧。
物品在炉体内部焊接加工，当需要对炉体内部冷却时，首先通过冷却装置将第一水箱内部降温冷却，第一水箱内降温后使多组金属管冷却，之后通过打开风扇旋转后对排气罩右部抽风，使排气罩通过多组金属管对过滤箱内抽风，之后过滤箱通过多组连通管对炉体内抽风，从而使炉体内的空气通过多组连通管进入过滤箱内，进入过滤箱内的空气穿过空气过滤网进入多组金属管内，空气在多组金属管内从右向左流动，流动过程中使多组金属管将空气降温，使冷却的空气通过排气罩左端排放至炉体内部，冷空气在炉体内部循环流动，提高炉体内的降温效果，减少物品冷却时间，提高焊接加工效率，通过设置空气过滤网对空气过滤，提高焊接加工的烟尘过滤效果，提高炉体内的清洁性。
优选的，所述冷却装置包括底座、第二水箱、金属罩体、冷却管、第一水泵、第二水泵、第二水管和制冷管，炉体底端与底座顶端连接，过滤箱底端通过支架与底座顶端连接，第二水箱安装在底座内侧壁上，金属罩体套装在炉体内侧壁上，金属罩体与炉体内侧壁设置有间隙，冷却管螺旋套装在金属罩体内侧壁上，并且冷却管设置在间隙处，第一水泵安装在第二水箱外侧壁上，第一水泵输入端与第二水箱内连通，第一水泵输出端与冷却管输入端连通，冷却管输出端与第二水箱内连通，第二水泵安装在第二水箱外侧壁上，第二水泵输入端与第二水箱内连通，第二水泵输出端连通设置有第一水管，第一水管输出端与第一水箱内连通，第二水管输入端与第一水箱内连通，第二水管输出端与第二水箱内连通，制冷管设置在第二水箱内部，并且制冷管与外部制冷设备连通。
外部制冷设备将多组制冷管制冷降温，使制冷管将第二水箱内的水降温冷却，之后通过打开第二水泵将第二水箱内的水抽取，抽取的水通过第一水管输送至第一水箱内部，进入第一水箱内的水将多组金属管降温冷却，使金属管通过热传导将内部的空气降温冷却，从而提高空气冷却效果，之后第一水箱内的冷却水通过第二水管回流至第二水箱内，通过打开第一水泵将第二水箱内的水抽取，抽取的水进入冷却管内部循环流动，使冷却管对金属罩体降温冷却，通过金属罩体热传导，使金属罩体将炉体内降温，进一步提高炉体内的降温效果，提高降温机构的实用性。
优选的，所述封闭装置包括限位块、密封盖、多组固定件、多组伸缩杆、多组压板和多组弹簧，限位块安装在过滤箱内侧壁上，空气过滤网左端与限位块右端贴紧，密封盖盖装在过滤箱右端的检修口处，多组固定件均周向安装在过滤箱外侧壁右部，密封盖通过多组螺栓与多组固定件连接，多组伸缩杆的右端均与密封盖左端连接，多组伸缩杆的左端分别与多组压板右端连接，并且多组压板的左端均与空气过滤网右侧壁贴紧，多组弹簧分别配合套装在多组伸缩杆外侧壁上。
多组弹簧对多组压板提供向左的推动力，使多组压板通过与限位块的配合将空气过滤网夹持固定，从而提高空气过滤网固定的稳定性，通过将密封盖进行拆卸，从而便于将空气过滤网从过滤箱内取出清理，提高过滤箱内部检修维护的便利性。
优选的，还包括多组翅片，多组翅片分别套装在多组金属管外侧壁上；通过设置多组翅片，增加多组金属管的受热面积，提高冷却水对多组金属管的降温效果，进而提高多组金属管对空气的降温效果，提高冷却机构的对空气的降温效率。
优选的，还包括保温层，保温层套装在第二水箱外侧壁上；通过设置保温层，减少第二水箱内部的冷却水与外部的热交换，提高冷却水的保温效果，提高实用性。
优选的，还包括温度计，温度计安装在炉体外侧壁上，并且温度计与炉体内相通；通过设置温度计，提高炉体内部温度检测的便利性，提高冷却机构对炉体内冷却效果检测的便利性。
优选的，还包括观察窗，观察窗设置在密封盖外侧壁上，并且观察窗与过滤箱内相通；通过设置观察窗，从而便于对过滤箱内部的空气过滤网进行观察，从而便于及时将空气过滤网拆卸清理，提高使用便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：物品在炉体内部焊接加工，当需要对炉体内部冷却时，首先通过冷却装置将第一水箱内部降温冷却，第一水箱内降温后使多组金属管冷却，之后通过打开风扇旋转后对排气罩右部抽风，使排气罩通过多组金属管对过滤箱内抽风，之后过滤箱通过多组连通管对炉体内抽风，从而使炉体内的空气通过多组连通管进入过滤箱内，进入过滤箱内的空气穿过空气过滤网进入多组金属管内，空气在多组金属管内从右向左流动，流动过程中使多组金属管将空气降温，使冷却的空气通过排气罩左端排放至炉体内部，冷空气在炉体内部循环流动，提高炉体内的降温效果，减少物品冷却时间，提高焊接加工效率，通过设置空气过滤网对空气过滤，提高焊接加工的烟尘过滤效果，提高炉体内的清洁性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是炉体与排气罩等连接的局部结构示意图；
图3是第一水箱与过滤箱等连接的局部结构示意图；
图4是金属管与翅片等连接的轴测局部结构示意图；
附图中标记：1、炉体；2、排气罩；3、风扇；4、第一水箱；5、金属管；6、过滤箱；7、空气过滤网；8、连通管；9、底座；10、第二水箱；11、金属罩体；12、冷却管；13、第一水泵；14、第二水泵；15、第一水管；16、第二水管；17、制冷管；18、限位块；19、密封盖；20、固定件；21、伸缩杆；22、压板；23、弹簧；24、翅片；25、保温层；26、温度计；27、观察窗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
本实用新型的真空钎焊炉冷却机构，如图1至图4所示，排气罩2安装在炉体1内侧壁左端，风扇3通过支架安装在排气罩2内侧壁上，排气罩2右端伸出炉体1外部并与第一水箱4左端连接，多组金属管5均横向设置在第一水箱4内部，多组金属管5的左端均与排气罩2右端相通。
过滤箱6左端与第一水箱4右端连接，多组金属管5的右端均与过滤箱6内相通，空气过滤网7安装在过滤箱6内部，过滤箱6左端设置有检修口，多组连通管8的输入端均与炉体1内部连通，多组连通管8的输出端均与过滤箱6内连通，并且多组连通管8的输出端设置在空气过滤网7右侧。
炉体1底端与底座9顶端连接，过滤箱6底端通过支架与底座9顶端连接，第二水箱10安装在底座9内侧壁上，金属罩体11套装在炉体1内侧壁上，金属罩体11与炉体1内侧壁设置有间隙，冷却管12螺旋套装在金属罩体11内侧壁上，并且冷却管12设置在间隙处。
第一水泵13安装在第二水箱10外侧壁上，第一水泵13输入端与第二水箱10内连通，第一水泵13输出端与冷却管12输入端连通，冷却管12输出端与第二水箱10内连通。
第二水泵14安装在第二水箱10外侧壁上，第二水泵14输入端与第二水箱10内连通，第二水泵14输出端连通设置有第一水管15，第一水管15输出端与第一水箱4内连通，第二水管16输入端与第一水箱4内连通，第二水管16输出端与第二水箱10内连通。
制冷管17设置在第二水箱10内部，并且制冷管17与外部制冷设备连通。
限位块18安装在过滤箱6内侧壁上，空气过滤网7左端与限位块18右端贴紧，密封盖19盖装在过滤箱6右端的检修口处。
多组固定件20均周向安装在过滤箱6外侧壁右部，密封盖19通过多组螺栓与多组固定件20连接，多组伸缩杆21的右端均与密封盖19左端连接，多组伸缩杆21的左端分别与多组压板22右端连接，并且多组压板22的左端均与空气过滤网7右侧壁贴紧。
多组弹簧23分别配合套装在多组伸缩杆21外侧壁上，多组翅片24分别套装在多组金属管5外侧壁上。
保温层25套装在第二水箱10外侧壁上，温度计26安装在炉体1外侧壁上，并且温度计26与炉体1内相通。
观察窗27设置在密封盖19外侧壁上，并且观察窗27与过滤箱6内相通。
物品在炉体1内部焊接加工，当需要对炉体1内部冷却时，首先通过冷却装置将第一水箱4内部降温冷却，第一水箱4内降温后使多组金属管5冷却，之后通过打开风扇3旋转后对排气罩2右部抽风，使排气罩2通过多组金属管5对过滤箱6内抽风，之后过滤箱6通过多组连通管8对炉体1内抽风，从而使炉体1内的空气通过多组连通管8进入过滤箱6内，进入过滤箱6内的空气穿过空气过滤网7进入多组金属管5内，空气在多组金属管5内从右向左流动，流动过程中使多组金属管5将空气降温，使冷却的空气通过排气罩2左端排放至炉体1内部，冷空气在炉体1内部循环流动，提高炉体1内的降温效果，减少物品冷却时间，提高焊接加工效率，通过设置空气过滤网7对空气过滤，提高焊接加工的烟尘过滤效果，提高炉体1内的清洁性。
本实用新型的真空钎焊炉冷却机构，其在工作时，外部制冷设备将多组制冷管17制冷降温，使制冷管17将第二水箱10内的水降温冷却，之后通过打开第二水泵14将第二水箱10内的水抽取，抽取的水通过第一水管15输送至第一水箱4内部，进入第一水箱4内的水将多组金属管5降温冷却，通过打开风扇3旋转后对排气罩2右部抽风，使排气罩2通过多组金属管5对过滤箱6内抽风，之后过滤箱6通过多组连通管8对炉体1内抽风，从而使炉体1内的空气通过多组连通管8进入过滤箱6内，进入过滤箱6内的空气穿过空气过滤网7进入多组金属管5内，空气在多组金属管5内从右向左流动，流动过程中使多组金属管5将空气降温，冷却的空气通过排气罩2左端排放至炉体1内部，使冷空气在炉体1内部循环流动。
本实用新型所实现的主要功能为：物品在炉体1内部焊接加工，当需要对炉体1内部冷却时，首先通过冷却装置将第一水箱4内部降温冷却，第一水箱4内降温后使多组金属管5冷却，之后通过打开风扇3旋转后对排气罩2右部抽风，使排气罩2通过多组金属管5对过滤箱6内抽风，之后过滤箱6通过多组连通管8对炉体1内抽风，从而使炉体1内的空气通过多组连通管8进入过滤箱6内，进入过滤箱6内的空气穿过空气过滤网7进入多组金属管5内，空气在多组金属管5内从右向左流动，流动过程中使多组金属管5将空气降温，使冷却的空气通过排气罩2左端排放至炉体1内部，冷空气在炉体1内部循环流动，提高炉体1内的降温效果，减少物品冷却时间，提高焊接加工效率，通过设置空气过滤网7对空气过滤，提高焊接加工的烟尘过滤效果，提高炉体1内的清洁性。
本实用新型的真空钎焊炉冷却机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的真空钎焊炉冷却机构的炉体1、风扇3、空气过滤网7、第一水泵13、第二水泵14、保温层25和温度计26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，包括炉体(1)、排气罩(2)、风扇(3)、第一水箱(4)、冷却装置、多组金属管(5)、过滤箱(6)、封闭装置、空气过滤网(7)和多组连通管(8)，排气罩(2)安装在炉体(1)内侧壁左端，风扇(3)通过支架安装在排气罩(2)内侧壁上，排气罩(2)右端伸出炉体(1)外部并与第一水箱(4)左端连接，第一水箱(4)与冷却装置连通，冷却装置用于对第一水箱(4)内部降温，多组金属管(5)均横向设置在第一水箱(4)内部，多组金属管(5)的左端均与排气罩(2)右端相通，过滤箱(6)左端与第一水箱(4)右端连接，多组金属管(5)的右端均与过滤箱(6)内相通，空气过滤网(7)安装在过滤箱(6)内部，过滤箱(6)左端设置有检修口，封闭装置设置在过滤箱(6)的检修口处，并且封闭装置对空气过滤网(7)的位置固定，多组连通管(8)的输入端均与炉体(1)内部连通，多组连通管(8)的输出端均与过滤箱(6)内连通，并且多组连通管(8)的输出端设置在空气过滤网(7)右侧。
2.根据权利要求1所述的真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，所述冷却装置包括底座(9)、第二水箱(10)、金属罩体(11)、冷却管(12)、第一水泵(13)、第二水泵(14)、第二水管(16)和制冷管(17)，炉体(1)底端与底座(9)顶端连接，过滤箱(6)底端通过支架与底座(9)顶端连接，第二水箱(10)安装在底座(9)内侧壁上，金属罩体(11)套装在炉体(1)内侧壁上，金属罩体(11)与炉体(1)内侧壁设置有间隙，冷却管(12)螺旋套装在金属罩体(11)内侧壁上，并且冷却管(12)设置在间隙处，第一水泵(13)安装在第二水箱(10)外侧壁上，第一水泵(13)输入端与第二水箱(10)内连通，第一水泵(13)输出端与冷却管(12)输入端连通，冷却管(12)输出端与第二水箱(10)内连通，第二水泵(14)安装在第二水箱(10)外侧壁上，第二水泵(14)输入端与第二水箱(10)内连通，第二水泵(14)输出端连通设置有第一水管(15)，第一水管(15)输出端与第一水箱(4)内连通，第二水管(16)输入端与第一水箱(4)内连通，第二水管(16)输出端与第二水箱(10)内连通，制冷管(17)设置在第二水箱(10)内部，并且制冷管(17)与外部制冷设备连通。
3.根据权利要求1所述的真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，所述封闭装置包括限位块(18)、密封盖(19)、多组固定件(20)、多组伸缩杆(21)、多组压板(22)和多组弹簧(23)，限位块(18)安装在过滤箱(6)内侧壁上，空气过滤网(7)左端与限位块(18)右端贴紧，密封盖(19)盖装在过滤箱(6)右端的检修口处，多组固定件(20)均周向安装在过滤箱(6)外侧壁右部，密封盖(19)通过多组螺栓与多组固定件(20)连接，多组伸缩杆(21)的右端均与密封盖(19)左端连接，多组伸缩杆(21)的左端分别与多组压板(22)右端连接，并且多组压板(22)的左端均与空气过滤网(7)右侧壁贴紧，多组弹簧(23)分别配合套装在多组伸缩杆(21)外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，还包括多组翅片(24)，多组翅片(24)分别套装在多组金属管(5)外侧壁上。
5.根据权利要求2所述的真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，还包括保温层(25)，保温层(25)套装在第二水箱(10)外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，还包括温度计(26)，温度计(26)安装在炉体(1)外侧壁上，并且温度计(26)与炉体(1)内相通。
7.根据权利要求1所述的真空钎焊炉冷却机构，其特征在于，还包括观察窗(27)，观察窗(27)设置在密封盖(19)外侧壁上，并且观察窗(27)与过滤箱(6)内相通。
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