CN215864400U - 一种可分离液体的真空烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种可分离液体的真空烘干箱，包括箱体，箱体由真空室以及设备室构成，箱体后侧开设有进气口和排气口，进气口连接有进气管和第一球阀，排气口依次管道连接有第二球阀和真空挡板阀，设备室内部设有冷阱和真空泵，真空挡板阀与冷阱之间管道连通，冷阱之间与真空泵相连通，冷阱一侧还固定连接有排液机构，真空室内壁设有放置横条，放置横条上侧放置有置物隔板，真空室外壁设有云母加热板；本实用新型解决了现有的真空烘干箱存在着气体中的气化液体会进入真空泵中，而且高温气体被真空泵抽出时，热量会传递到真空泵，导致真空泵温升过高，因此会导致真空泵寿命变短以及工作效率变低的问题。

Description

一种可分离液体的真空烘干箱

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种可分离液体的真空烘干箱。

背景技术

真空烘干箱是一种利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低溶液的沸点，加快干燥的速度，具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏等优点的烘干设备，广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域。

现有的真空烘干箱采用真空室先加热真空室壁面，再由壁面向工件进行辐射加热的方式，再抽真空的程序操作,在此过程中，不仅气体中的气化液体会进入真空泵中，而且高温气体被真空泵抽出时，热量会传递到真空泵，导致真空泵温升过高，因此会导致真空泵寿命变短以及工作效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种可分离液体的真空烘干箱，以解决现有的真空烘干箱存在着气体中的气化液体会进入真空泵中，而且高温气体被真空泵抽出时，热量会传递到真空泵，导致真空泵温升过高，因此会导致真空泵寿命变短以及工作效率变低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可分离液体的真空烘干箱，包括箱体，所述箱体内部设有压力变送器，所述箱体由上下设置的真空室以及设备室构成，所述箱体后侧开设有进气口和排气口，所述进气口连接有进气管和第一球阀，所述排气口与所述真空室相连通，所述排气口依次管道连接有第二球阀和真空挡板阀，所述设备室内部设有冷阱和真空泵，所述真空挡板阀与所述冷阱之间管道连通，所述冷阱之间与所述真空泵相连通，所述冷阱一侧还固定连接有排液机构，所述真空室内壁对称设有若干放置横条，所述放置横条上侧放置有置物隔板，所述真空室外壁设有若干云母加热板。

真空泵能够将真空室中气体通过排气口抽出形成真空，通过云母加热板工作，通过热辐射的方式使真空室内部升温，液体物质迅速气化，由真空泵将气体抽出至冷阱，通过冷阱将气体中的气化的液体物质冷凝分离，通过排液机构将液体排出，同时能够对气体进行降温。

所述排液机构包括有液体收集罐和排液管，所述液体收集罐与所述冷阱管道连通，所述排液管与所述液体收集罐相连通，所述排液管设置有第三球阀。

液体收集罐用于将冷阱所分离的液体进行统一存储，从而避免液体进入真空泵中，能够提高真空泵的使用寿命和工作效率，需要排出液体时，人们能够通过打开第三球阀，通过排液管将液体排出。

所述排气口后端、所述真空挡板阀与所述冷阱之间、所述冷阱与所述真空泵之间均采用真空波纹管进行连接。

采用真空波纹管进行连接，能够有效地保证密封性和真空度。

所述真空室内部中侧设有导热铜板，所述导热铜板表面涂覆有高辐射涂层。

导热铜板能够吸收真空室内壁的热量，由于导热铜板表面涂覆有高辐射涂层，因此能够提高导热铜板热辐射的效率；通过导热铜板在真空室中部上下进行热辐射，从而真空室内部升温更加均匀；并且导热铜板本身也可用于放置待烘干的物品。

所述真空室内壁还设有若干均匀分布散热铜片，所述散热铜片表面涂覆有高辐射涂层。

通过在真空室内壁设置若干均匀分布散热铜片，能够更加全面的将真空室内壁的热量吸收，由于散热铜片表面涂覆有高辐射涂层，因此能够提高散热铜片热辐射的效率，从而使真空室内部更加均匀的升温。

所述箱体前侧设有箱门，所述真空室包覆有密封胶垫，所述箱门安装有透明视窗。

在关闭箱门时，通过设置密封胶垫，能够保证密封性。

烘干作业时，先将真空室抽真空，人们将第二球阀打开，真空挡板阀会自动打开，真空泵工作，将真空室中气体通过排气口抽出形成真空，直至达到所需真空度，真空挡板阀会自动关闭，然后云母加热板工作，通过热辐射的方式使真空室内部升温，在真空室升温的过程中，液体物质迅速气化，使真空室内部的压力增加，此时，真空挡板阀再次自动打开，由真空泵将气体抽出至冷阱，通过冷阱将气体中的气化的液体物质冷凝分离，通过排液机构将液体排出，同时能够对气体进行降温，从而一方面避免水和有机溶剂进入真空泵中，另一方面能够避免真空泵中进入高温气体，进而避免真空泵寿命变短以及工作效率变低的问题。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种可分离液体的真空烘干箱实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种可分离液体的真空烘干箱实施例的真空室内部结构示意图；

图3为本实用新型一种可分离液体的真空烘干箱实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型一种可分离液体的真空烘干箱实施例的连接结构示意图；

主要元件符号说明如下：

箱体1、进气口11、进气管111、第一球阀112、排气口12、第二球阀13、真空挡板阀14、箱门15、透明视窗151、真空室2、放置横条21、置物隔板22、云母加热板23、导热铜板24、散热铜片25、密封胶垫26、设备室3、冷阱31、液体收集罐311、排液管312、第三球阀313、真空泵32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型的一种可分离液体的真空烘干箱，包括箱体1，箱体1内部设有压力变送器，箱体1由上下设置的真空室2以及设备室3构成，箱体1后侧开设有进气口11和排气口12，进气口11连接有进气管111和第一球阀112，排气口12与真空室2相连通，排气口12依次管道连接有第二球阀13和真空挡板阀14，设备室3内部设有冷阱31和真空泵32，真空挡板阀14与冷阱31之间管道连通，冷阱31之间与真空泵32相连通，冷阱31一侧还固定连接有排液机构，真空室2内壁对称设有若干放置横条21，放置横条21上侧放置有置物隔板22，真空室2外壁设有若干云母加热板23。

放置横条21用于安放置物隔板22，使人们能够放置多个置物隔板22将待烘干物品分层放置；压力变送器用于实施监控箱体1内部压力变化；第一球阀112用于控制进气口11的开闭，排气口12用于排出真空室2内部的气体；第二球阀13用于控制排气口12的开闭；真空挡板阀14能够在真空室2内部的气压升高，大于预设值时自动开启，当真空室2内部气压不高于预设值后自动关闭；冷阱31能够将气体中的气化的液体物质冷凝分离，防止液体进入真空泵32中，并且能够对气体进行降温；真空泵32用于将真空室2中的气体抽出，使真空室2保持真空状态；云母加热板23能够由真空室2外壁向真空室2内壁进行加热，通过真空室2内壁进行热辐射将真空室2中进行升温；

在具体的使用过程中，人们先将第一球阀112关闭，从而将进气口11关闭，此时人们打开真空室2，根据待烘干物品的多少，按需在相应的放置横条21上安放置物隔板22，然后将待烘干物品放置于置物隔板22上侧，即可关闭真空室2开始真空烘干作业；烘干作业时，先将真空室2抽真空，在此过程中，人们将第二球阀13打开，真空挡板阀14会自动打开，真空泵32工作，将真空室2中气体通过排气口12抽出形成真空，直至达到所需真空度，真空挡板阀14会自动关闭，然后云母加热板23工作，通过热辐射的方式使真空室2内部升温，由于真空室2中气压极低，因此待检测物品所含有的液体物质沸点降低，在真空室2升温的过程中，液体物质迅速气化，使真空室2内部的压力增加，此时，真空挡板阀14再次自动打开，由真空泵32将气体抽出至冷阱31，通过冷阱31将气体中的气化的液体物质冷凝分离，通过排液机构将液体排出，同时能够对气体进行降温，从而一方面避免水和有机溶剂进入真空泵32中，另一方面能够避免真空泵中进入高温气体，进而避免真空泵32寿命变短以及工作效率变低的问题；

在烘干作业完成后，人们通过打开第一球阀112，使进气口11打开，外界大气从进气管111中进入真空室2，此时真空室2内外部所受大气压力平衡，人们即可方便的将真空室2打开，将烘干完成后的物品取出。

请参阅图1，排液机构包括有液体收集罐311和排液管312，液体收集罐311与冷阱31管道连通，排液管312与液体收集罐311相连通，排液管312设置有第三球阀313。

液体收集罐311用于将冷阱所分离的液体进行统一存储，从而避免液体进入真空泵32中，能够提高真空泵32的使用寿命和工作效率，需要排出液体时，人们能够通过打开第三球阀313，通过排液管312将液体排出。

请参阅图1和图4，排气口12后端、真空挡板阀14与冷阱31之间、冷阱31与真空泵32之间均采用真空波纹管进行连接。

采用真空波纹管进行连接，能够有效地保证密封性和真空度。

请参阅图2，真空室2内部中侧设有导热铜板24，导热铜板24表面涂覆有高辐射涂层，真空室2内壁还设有若干均匀分布散热铜片25，散热铜片25表面涂覆有高辐射涂层。

导热铜板24能够吸收真空室2内壁的热量，由于导热铜板24表面涂覆有高辐射涂层，因此能够提高导热铜板24热辐射的效率；通过导热铜板24在真空室2中部上下进行热辐射，从而真空室2内部升温更加均匀；并且导热铜板24本身也可用于放置待烘干的物品，并且通过在真空室2内壁设置若干均匀分布散热铜片25，能够更加全面的将真空室2内壁的热量吸收，由于散热铜片25表面涂覆有高辐射涂层，因此能够提高散热铜片25热辐射的效率，从而使真空室2内部更加均匀的升温。

请参阅图3，箱体1前侧设有箱门15，真空室2包覆有密封胶垫26，箱门15安装有透明视窗151。

在关闭箱门15时，通过设置密封胶垫26，能够保证密封性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可分离液体的真空烘干箱，包括箱体，所述箱体内部设有压力变送器，所述箱体由上下设置的真空室以及设备室构成，其特征在于：所述箱体后侧开设有进气口和排气口，所述进气口连接有进气管和第一球阀，所述排气口与所述真空室相连通，所述排气口依次管道连接有第二球阀和真空挡板阀，所述设备室内部设有冷阱和真空泵，所述真空挡板阀与所述冷阱之间管道连通，所述冷阱之间与所述真空泵相连通，所述冷阱一侧还固定连接有排液机构，所述真空室内壁对称设有若干放置横条，所述放置横条上侧放置有置物隔板，所述真空室外壁设有若干云母加热板。

2.根据权利要求1所述的一种可分离液体的真空烘干箱，其特征在于：所述排液机构包括有液体收集罐和排液管，所述液体收集罐与所述冷阱管道连通，所述排液管与所述液体收集罐相连通，所述排液管设置有第三球阀。

3.根据权利要求1所述的一种可分离液体的真空烘干箱，其特征在于：所述排气口后端、所述真空挡板阀与所述冷阱之间、所述冷阱与所述真空泵之间均采用真空波纹管进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种可分离液体的真空烘干箱，其特征在于：所述真空室内部中侧设有导热铜板，所述导热铜板表面涂覆有高辐射涂层。

5.根据权利要求4所述的一种可分离液体的真空烘干箱，其特征在于：所述真空室内壁还设有若干均匀分布散热铜片，所述散热铜片表面涂覆有高辐射涂层。

6.根据权利要求1所述的一种可分离液体的真空烘干箱，其特征在于：所述箱体前侧设有箱门，所述真空室包覆有密封胶垫，所述箱门安装有透明视窗。

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