CN217618048U - 一种防飞屑的铝棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种防飞屑的铝棒切割机，包括底座以及设置在底座上的切割装置；切割装置包括转动架、罩体、驱动杆以及电机，底座上固定安装有支架，转动架的一端与支架铰接，驱动杆与转动架之间固定连接，转动架通过驱动杆相对于支架转动，罩体位于转动架的侧部，罩体内转动连接有由电机驱动的切割刀片，电机固定安装在转动架上，罩体上具有缺口，切割刀片的部分露出于缺口，缺口处设置有延伸罩，延伸罩转动连接在罩体上，底座的上方设置有相对静止的限位块，限位块与延伸罩之间铰接有连接杆，罩体的后方向外延伸设置有尾罩；本申请对切割刀片进行包裹安全性高，设备寿命长，通过尾罩导向，废料集中易清理。

Description

一种防飞屑的铝棒切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种防飞屑的铝棒切割机。

背景技术

在铝棒的加工过程中，铝棒切割是必不可少的一部分，时长需要通过切割设备对铝棒的长度进行修整，以达到所需求的长度，市面上常见的切割设备刀片外露，在非使用状态下刀片部分不但容易伤害到使用者，还容易在外界因素下收到损伤，一旦刀片发生损伤，维护成本较高，影响设备的使用寿命，且在实际的切割过程中，铝棒切割会产生大量的飞屑，而飞屑在脱离切割机后呈扇形向外四散而开，从而导致最终碎屑的散落范围较大，不利于废料的收集打扫，同时更为细碎的碎屑颗粒容易在空气中飘散，对工作环境造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安全系数高、废料集中的防飞屑的铝棒切割机。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种防飞屑的铝棒切割机，包括底座以及设置在底座上的切割装置；切割装置包括转动架、罩体、驱动杆以及电机，底座上固定安装有支架，转动架的一端与支架铰接，驱动杆与转动架之间固定连接，转动架通过驱动杆相对于支架转动，罩体位于转动架的侧部，罩体内转动连接有由电机驱动的切割刀片，电机固定安装在转动架上，罩体上具有缺口，切割刀片的部分露出于缺口，缺口处设置有延伸罩，延伸罩转动连接在罩体上，底座的上方设置有相对静止的限位块，限位块与延伸罩之间铰接有连接杆，罩体的后方向外延伸一体成型有尾罩。

有益效果：通过驱动驱动杆带动转动架相对于底座进行转动，从而对底座上方的铝棒进行切割，通过延伸罩的设置，对缺口处的切割刀片部分进行包裹保护，避免工人误触切割刀片引发安全问题，同时也对切割刀片进行了保护，延长了切割刀片的使用寿命；在拉动驱动杆进行切割的时候，延伸罩在连接杆的作用下将绕着罩体进行转动，从而露出缺口内的切割刀片，切割刀片的露出量与切割刀片下降高度相关，以配合铝棒的实际切割深度，在保证切割效果的同时，避免了废屑的飞溅，结构简单但稳定性强，便于生产；切割过程中生成的碎屑将在刀片的作用下，沿着切线向外飞出，向外抛出的废料将由尾罩进行导向，避免了飞屑的四散，从而确保了废料能够准确的集中朝着切割装置后方飞去，以达到了导向废料排出方向的作用，从极大程度上减少了废料向外四散，更便于打理，其中尾罩有效防止了废料上扬，避免了细小颗粒在空气中飘散对人体造成伤害。

罩体与延伸罩同心设置，延伸罩套设在罩体的外侧。

有益效果：延伸罩套设在罩体的外侧，在设计上，可以将罩体设计得更窄，从而减少切割刀片与罩体内壁之间的间隙大小，以减少在切割过程中，废料进入罩体内的可能，避免发生切割刀片卡死或者磨损的现象，以增加使用寿命。

底座与转动架的铰接处为铰接部，电机与切割刀片分别位于铰接部的两侧。

有益效果：通过该结构的设置，整个切割装置在不受到外力的作用时，由于电机的重量更重，切割刀片端将自动向上抬起，以方便使用者操作铝棒的切割。

底座的上表面向上延伸设置有用于限位铝棒的限位条。

有益效果：通过限位条的设置，在对铝棒进行切割的时候，铝棒的一侧将贴合在限位条上以提高铝棒的切割稳定性。

底座上对应于切割刀片设置有贯通的切割槽，限位条上开设有与切割槽相对应的断口。

有益效果：通过切割槽的设置，增加了切割机的切割范围，极大程度上增加了切割端面的平整度。

电机固定安装在尾罩的上方。

有益效果：在实际的切割过程中废料的飞溅轨迹绝大部分将沿着尾罩运动，而位于尾罩上方的位置处，废料飘落飞落的可能性较低，将电机安装在该位置接触到的废料较少，从而避免了废料对电机造成影响。

电机与切割刀片之间设置有传动齿轮组，传动齿轮组外套设有防尘罩。

有益效果：通过传动齿轮组的传动，传动效果更加稳定，传动距离远，且由于防尘罩的设置，将保护内部齿轮组的传动稳定性。

还包括废料舱，尾罩位于废料舱内，废料舱的顶部向下悬挂有防尘帘布。

有益效果：从尾罩排出的废料将处于废料舱内，废料舱通过防尘帘布的设置，有效避免了废料的飞散，以进一步减少了废料对人体造成损伤，提高了工作环境质量。

废料舱的背面开设有排料口，排料口的两侧铰接有挡料板。

有益效果：排料口设置在设备的背面，在清理时可以向外打开挡料板，对废料舱内的废料进行清理，更方便快捷。

底座的两侧分别设置有输送轨道。

有益效果：通过两侧输送轨道的配合，一侧用于上料，另一侧用于下料，提高切割设备的自动化程度，以减少工人负担，提升工作效率。

附图说明

图1为所述切割装置的立体结构示意图；

图2为图1隐去延伸罩、连接杆以及限位块后的立体结构示意图；

图3为带有废料舱的铝棒切割机的立体结构示意图一；

图4为带有废料舱的铝棒切割机的立体结构示意图二。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：底座1、转动架2、罩体3、驱动杆4、电机5、支架6、切割刀片7、缺口8、延伸罩9、限位块10、连接杆11、尾罩12、限位条13、切割槽14、防尘罩15、废料舱16、防尘帘布17、排料口18、输送轨道19。

如图1-4所示，一种防飞屑的铝棒切割机，包括底座1以及设置在底座1上的切割装置，底座1由若干根方管焊接而成，底座1的上表面用于放置铝棒；切割装置包括相互固定连接形成一体的转动架2、罩体3、驱动杆4以及电机5，底座1上通过螺钉固定安装有竖直向上设立的支架6，转动架2一端的底面与支架6相互铰接，转动架2与底座1的上表面之间形成一个夹角，驱动杆4与转动架2之间固定连接，转动架2通过驱动杆4相对于支架6转动以控制转动架2与底座1之间夹角的大小，在下文的说明中，以夹角的开口朝向侧为正面来进行说明，罩体3位于转动架2的右侧部，罩体3内转动连接有由电机5驱动的切割刀片7，所述切割刀片7为现有技术，此处不再对切割刀片7的结构进行过度的展开赘述，电机5通过螺钉固定安装在转动架2上，罩体3的纵截面近似圆形，罩体3的底部具有扇形的缺口8，切割刀片7的部分露出于缺口8，缺口8处设置有延伸罩9，延伸罩9转动连接在罩体3上，延伸罩9的罩体3纵截面呈扇形，扇形夹角大于缺口8的扇形夹角，可对整个缺口8进行包裹封闭，进一步的，罩体3、延伸罩9以及切割刀片7三者同心设置，且延伸罩9设置在罩体3的外侧，延伸罩9与罩体3共同形成一个中空圆盘，切割刀片7与中空圆盘的中空空间内，底座1的上方设置有相对静止的限位块10，由图可视，限位块10与底座1之间固定连接，限位块10与罩体3之间铰接有连接杆11，连接杆11的两端分别铰接在延伸罩9的侧壁以及限位块10上，罩体3的靠近背侧的方向上向外延伸设置有尾罩12，尾罩12的纵截面呈开口朝下的“匚”字形结构，为确保两者之间的强度，尾罩12与罩体3之间一体成型。

需要说明的是，为了切割过程中的操作性能，将底座1与转动架2的铰接处称为铰接部，电机5与切割刀片7分别位于铰接部的两侧，使得当设备未收到外力的情况下，相对更重的电机5侧将自动下沉，从而抬起另一侧的切割刀片7复位，可以预见的是，可在电机5侧的底板与底座1之间设置一根复位弹簧，以增加复位性能，此处不再过多赘述。其中，电机5焊接在尾罩12的上方固定。

值得一提的是，底座1的上表面向上延伸设置有用于限位铝棒的限位条13，限位条13与底座1之间一体成型，以提高限位条13的强度，底座1上对应于切割刀片7设置有贯通的切割槽14，切割槽14在底座1上留下长方形的条状槽，并将整个限位条13分隔为两段，两段限位条13之间形成断口。

在上述结构中，电机5与切割刀片7之间设置有传动齿轮组，传动齿轮组为现有技术，此处不再赘述，传动齿轮组外套设有防尘罩15，防尘罩15将传动齿轮组的外露部分包裹，以减少废料飞入齿轮组之间的可能性。

在整个设备的实际使用中，还包括废料舱16，限位块10的两端向外延伸焊接在废料舱16的内壁上，以增加底座1与废料舱16之间的连接，以提高稳定性，废料舱16为正面具有开口的大型的箱体结构，切割装置位于开口处，驱动杆4从开口处向外伸出，切割装置为了确保废料能排入废料舱16内，切割装置的尾罩12位于废料舱16内，废料舱16开口的顶部向下悬挂有防尘帘布17，防尘帘布17采用高分子材料中相对较软且透明的pvc材质，可用其他性质相似的材质替代，废料舱16的背面开设有排料口18，排料口18的两侧铰接有挡料板，底座1的两侧分别设置有输送轨道19，输送轨道19的结构为现有技术，此处不再赘述，位于左侧的为进料轨道，右侧的为出料轨道，两者分别通过两个电机5驱动，出料轨道的运动速度略快与进料轨道，以在切割完成后，切割下来的部分的快速分离，以减少人工干涉成本。

具体操作流程如下：

在实际的使用过程中，棒料通过输送轨道19通过底座1，并在合适位置止动，此时棒料位于底座1的上方，且与限位条13相贴合，进行切割时，使用者向下按压驱动杆4，从而驱动转动架2绕着支架6进行转动，使得切割刀片7向着铝棒靠近，在靠近的过程中，延伸罩9在连接杆11的限位下绕着罩体3进行转动，露出缺口8内的切割刀片7并随着下移不断增加缺口8的大小，在切割刀片7接触到棒料后，棒料切割所产生的飞屑将在尾罩12的导向下不断向着后方飞去，废料将积累在废料舱16内，在切割的过程中，限位条13将起到了稳定棒料的作用，减少了棒料的晃动，切割槽14的设置，则增加了切割刀片7的运动范围，以确保切割刀片7能完全切断铝棒，在切割完成后，切割装置在电机5的重力下或者外接弹簧的作用复位，驱动杆4再次向上翘起复位，此时通过两侧输送轨道19的差速设置将截断的棒料快速分离，以便下料进行下一个步骤的切割，在切割完毕后，废料舱16内积累了大量的废料，此时可向外打开排料口18处的挡料板，对位于废料舱16内的废料进行清理。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种防飞屑的铝棒切割机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的切割装置；其特征在于：切割装置包括转动架(2)、罩体(3)、驱动杆(4)以及电机(5)，底座(1)上固定安装有支架(6)，转动架(2)的一端与支架(6)铰接，驱动杆(4)与转动架(2)之间固定连接，转动架(2)通过驱动杆(4)相对于支架(6)转动，罩体(3)位于转动架(2)的侧部，罩体(3)内转动连接有由电机(5)驱动的切割刀片(7)，电机(5)固定安装在转动架(2)上，罩体(3)上具有缺口(8)，切割刀片(7)的部分露出于缺口(8)，缺口(8)处设置有延伸罩(9)，延伸罩(9)转动连接在罩体(3)上，底座(1)的上方设置有相对静止的限位块(10)，限位块(10)与延伸罩(9)之间铰接有连接杆(11)，罩体(3)的后方向外延伸一体成型有尾罩(12)。

2.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：罩体(3)与延伸罩(9)同心设置，延伸罩(9)套设在罩体(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：底座(1)与转动架(2)的铰接处为铰接部，电机(5)与切割刀片(7)分别位于铰接部的两侧。

4.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：底座(1)的上表面向上延伸设置有用于限位铝棒的限位条(13)。

5.根据权利要求4所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：底座(1)上对应于切割刀片(7)设置有贯通的切割槽(14)，限位条(13)上开设有与切割槽(14)相对应的断口。

6.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：电机(5)固定安装在尾罩(12)的上方。

7.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：电机(5)与切割刀片(7)之间设置有传动齿轮组，传动齿轮组外套设有防尘罩(15)。

8.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：还包括废料舱(16)，尾罩(12)位于废料舱(16)内，废料舱(16)的顶部向下悬挂有防尘帘布(17)。

9.根据权利要求8所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：废料舱(16)的背面开设有排料口(18)，排料口(18)的两侧铰接有挡料板。

10.根据权利要求1所述的防飞屑的铝棒切割机，其特征在于：底座(1)的两侧分别设置有输送轨道(19)。

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