CN217616929U - 用于拉丝机的对准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于拉丝机的对准装置，包括可调控的模具座，模具座用于调控拉丝模具的姿态，模具座一侧设有加热装置，模具座和加热装置外侧的两端分别设有激光发射器和面光传感器，激光发射器和面光传感器之间设有第一升降导轮和第二升降导轮。第一升降导轮和第二升降导轮使金属丝位于同一个平面上，降低加热装置体积，增降低加热装置温度调节的响应时间，确保拉丝质量，以使金属丝直径均匀。优选方案中，设有第三升降导轮、设有激光发射器和面光传感器。克服了现有技术需要经过试拉再进行对中调节的方式，提高拉丝精度。

Description

用于拉丝机的对准装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其是涉及用于拉丝机的对准装置。

背景技术

拉丝机也被叫作拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。存在的问题是，现有技术中的塔轮上设有多个不同直径的辊轮，辊轮上的金属丝用于拉丝，金属丝不能调节位置，拉线机在长时间使用后，金属丝的位置可能出现偏移，工作人员需要停止拉丝机工作，人工调整金属丝，经过试拉再进行对中调节。这样影响拉丝机的正常工作，降低拉丝机工作效率，而且操作繁琐。同时金属丝的精度拉制较差，生产出来的产品质量较差。金属丝处于不同的水平位置，这导致加热装置的体积较大，能耗较高。为此我们提出用于拉丝机的对准装置用于解决上述问题。

中国专利文献CN215543840U记载了一种多头拉丝机用可调节收线架，包左侧架、右侧架和收线筒，所述左侧架的一侧固定连接有连接杆，所述左侧架的上端卡接连接有左撑杆，所述右侧架的上端卡接连接有右撑杆，所述左撑杆的一侧固定连接有中轴。本实用新型的有益效果左侧架和右侧架的内部分别设置与左撑杆和右撑杆相匹配的调节槽，左侧架和右侧架的内部调节槽可对左撑杆和右撑杆进行高度调整，适用不用高度的收线，右侧架可对中轴一端进行横向卡接连接，中轴上卡接连接有多个收线筒，可对于多头拉丝机进行收线，多个收线筒之间相互卡接，一侧的转动块通过电机带动旋转，进而同步带动多个收线筒旋转，进行同步旋转收线使用效果好。但是该装置拉丝机工作效率较低，而且操作繁琐。同时金属丝的精度拉制较差，生产出来的产品质量较差。金属丝处于不同的水平位置，这导致加热装置的体积较大，能耗较高，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了用于拉丝机的对准装置，解决拉线机上的金属丝不能调节位置，拉线机在长时间使用后，金属丝的位置可能出现偏移，工作人员需要停止拉丝机工作，人工调整金属丝，经过试拉再进行对中调节。这样影响拉丝机的正常工作，降低拉丝机工作效率，而且操作繁琐；同时金属丝的精度拉制较差，生产出来的产品质量较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于拉丝机的对准装置，包括可调控的模具座，模具座用于调控拉丝模具的姿态，模具座一侧设有加热装置，模具座和加热装置外侧的两端分别设有激光发射器和面光传感器，激光发射器和面光传感器之间设有第一升降导轮和第二升降导轮。

优选方案中，加热装置一侧设有滑剂添加槽，滑剂添加槽位于第一升降导轮和第二升降导轮之间。

优选方案中，第一升降导轮和第二升降导轮结构相同，第一升降导轮包括固定块，固定块上设有相对固定块移动的升降架，升降架上设有多个导轮

优选方案中，固定块与支架固定连接，升降架与固定块滑动连接，升降架与固定块之间设有升降丝杠机构，升降丝杠机构与升降电机连接，升降电机安装在固定块上。

优选方案中，升降架上设有滑动的横移架，横移架上设有与金属丝数量相对应的导轮，升降架与横移架之间设有横移丝杠机构，横移电机和横移丝杠机构连接。

优选方案中，加热装置和模具座之间设有第三升降导轮，第三升降导轮的结构与第一升降导轮结构相同。

优选方案中，模具座上设有用于通过金属丝的通孔，激光发射器的光束为多模激光束，多模激光束的外接圆直径大于模具座通孔的最小内径。

优选方案中，激光发射器和面光传感器安装在支架两端。

优选方案中，模具固定座设有通孔，在通孔内设有拉丝模具，在模具固定座沿圆周设有多个指向圆心的对中调节螺钉，对中调节螺钉与拉丝模具接触。

优选方案中，模具固定座设有内凹的腔体，模具固定座设有通孔，模具固定座的腔体内侧设有内凹的弧形滑移面，滑移座位于模具固定座内凹的腔体内，在滑移座外壁设有外凸的弧形滑移面，外凸的弧形滑移面与内凹的弧形滑移面仿形且互相接触，腔体的开口处设有压盖，压盖与模具固定座螺纹连接或法兰连接；

在滑移座内设有内凹的腔体和通孔，滑移座内凹的腔体内设有拉丝模具，滑移座的侧壁设有多个指向圆心的对中调节螺钉，在压盖上设有多个沿圆周分布的倾角调节螺钉，倾角调节螺钉的轴线与拉丝模具的轴线平行，倾角调节螺钉与滑移座的端面接触。

本实用新型的有益效果为：驱动升降电机，以使升降架上的多个导轮相对于支架上下移动。驱动横移电机，以使横移架上的金属丝相对于支架远离或靠近移动。方便升降导轮相对支架运动，以确保金属丝拉丝过程中保持水平状态。

第一升降导轮和第二升降导轮使金属丝位于同一个平面上，降低加热装置体积，增降低加热装置温度调节的响应时间。从而使精确的温度调节，确保拉丝质量，例如导致直径均匀，而缩小加热装置的体积后更容易获得精确的温度。

优选方案中，加热装置和模具座之间设有第三升降导轮，第一升降导轮和第二升降导轮两端分别设有激光发射器和面光传感器。由此结构，若出现不对中的情形，会导致光束的偏转或变形，在阵列光传感器上的落点即相应的发生偏移，从而阵列光传感器经过与初始的激光束位置进行比较，则能够检测到是否对中。克服了现有技术需要经过试拉再进行对中调节的方式，提高拉丝精度。采用本装置的方案能够实现直径为0.02mm金属丝的高精度拉制。具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构的正视图；

图2是本实用新型升降导轮的结构示意图；

图3是本实用新型优化结构的示意图；

图4是本实用新型模具座的结构示意图；

图5是本实用新型模具座优化结构的示意图；

图中：第一升降导轮1；固定块101；升降丝杠机构102；升降电机103；升降架104；横移架105；导轮106；横移丝杠机构107；横移电机108；滑剂添加槽2；加热装置3；模具座4；模具固定座401；对中调节螺钉402；倾角调节螺钉403；压盖404；拉丝模具405；弧形滑移面406；滑移座407；第二升降导轮5；第一拉丝塔轮6；第二拉丝塔轮7；激光发射器8；第三升降导轮9；面光传感器10；金属丝11；固定块101；支架12。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3中，用于拉丝机的对准装置，包括可调控的模具座4，模具座4用于调控拉丝模具的姿态，模具座4一侧设有加热装置3，模具座4和加热装置3外侧的两端分别设有激光发射器8和面光传感器10，激光发射器8和面光传感器10之间设有第一升降导轮1和第二升降导轮5。由此结构，加热装置3用于给金属丝11加热拉丝，滑剂添加槽2用于给金属丝11添加润滑剂，第一升降导轮1和第二升降导轮5上下调节金属丝11的高度，能够使经过的金属丝11均位于一个水平面上，现有技术中，由于拉丝塔轮上各个辊轮的直径都不同，使金属丝11没有位于同一个平面上，因此设置的加热装置3需要较大的体积，从而增加了能耗，而且体积增大也导致温度调节的精度降低。而本装置一是精确检测金属丝11的温度。二是降低加热装置3体积，增降低加热装置3温度调节的响应时间。从而使精确的温度调节，确保拉丝质量，例如导致直径均匀，而缩小加热装置3的体积后更容易获得精确的温度。

优选方案中，加热装置3一侧设有滑剂添加槽2，滑剂添加槽2位于第一升降导轮1和第二升降导轮5之间。由此结构，润滑剂优选采用石墨乳，金属丝74从滑剂添加槽2穿过即粘上石墨乳。

优选方案中，第一升降导轮1和第二升降导轮5结构相同，第一升降导轮1包括固定块101，固定块101上设有相对固定块101移动的升降架104，升降架104上设有多个导轮106。

优选方案中，固定块101与支架12固定连接，升降架104与固定块101滑动连接，升降架104与固定块101之间设有升降丝杠机构102，升降丝杠机构102与升降电机103连接，升降电机103安装在固定块101上。由此结构，驱动升降电机103，以使升降架104相对于固定块101上下移动，以使升降架104上的多个导轮106相对于支架12上下移动。

优选方案中，升降架104上设有滑动的横移架105，横移架105上设有与金属丝11数量相对应的导轮106，升降架104与横移架105之间设有横移丝杠机构107，横移电机108和横移丝杠机构107连接。由此结构，驱动横移电机108，以使横移架105相对于固定块101远离或靠近移动，以使横移架105上的金属丝11相对于支架12远离或靠近移动。能够调整金属丝11相对于支架12的高度和y轴位置，确保对金属丝11的精准控制。

优选方案中，加热装置3和模具座4之间设有第三升降导轮9，第三升降导轮9的结构与第一升降导轮1结构相同。由此结构，若出现不对中的情形，会导致光束的偏转或变形，在阵列光传感器上的落点即相应的发生偏移，从而阵列光传感器经过与初始的激光束位置进行比较，则能够检测到是否对中。克服了现有技术需要经过试拉再进行对中调节的方式，提高拉丝精度。采用本装置的方案能够实现直径为0.02mm金属丝11的高精度拉制。

优选方案中，模具座4上设有用于通过金属丝11的通孔，激光发射器8的光束为多模激光束，多模激光束的外接圆直径大于模具座4通孔的最小内径。由此结构，对中调节时，先将所有第一升降导轮1、第二升降导轮5和第三升降导轮9全部降下，然后使激光发射器8的光束穿过加热装置3和模具座4，激光发射器8的光束为多模激光束，多模激光束的外接圆直径大于模具座4通孔的最小内径；多模激光束是指由多根光纤提供的激光束，经过透镜调整为互相平行的多束激光束。本装置中的多模激光束直径为0.2mm以上。

面光传感器10未接收到光束，先调节加热装置3的安装位置，确保不阻挡光束，然后调节模具座4的位置和姿态，使光束以完整的形态落在面光传感器10上；若光束形态不完整或者发生变形、偏转，则根据反馈方位相应调节模具座4的位置和姿态，直至光束形态完整且居中；

然后依次升起第一升降导轮1、第二升降导轮5和第三升降导轮9，直至第一升降导轮1、第二升降导轮5和第三升降导轮9与光束相切且不阻挡光束。

优选方案中，激光发射器8和面光传感器10安装在支架12两端。由此结构，面光传感器10为阵列传感器，面光传感器10为CCD或CMOS传感器，激光发射器8发射的激光较为微弱，不会导致面光传感器10烧坏。

优选方案中，模具固定座401设有通孔，在通孔内设有拉丝模具405，在模具固定座401沿圆周设有多个指向圆心的对中调节螺钉402，对中调节螺钉402与拉丝模具405接触。由此结构，调节对中调节螺钉402，以使拉丝模具405在基于z轴和y轴的方向上对中，以确保金属丝拉出后平直。本装置结构简单，操作方便，只需转动对中调节螺钉402，就能使拉丝模具405移动，操作快捷方便。避免金属丝变形不均匀，成品卷曲，拉丝质量不佳的想象发生。

优选方案中，模具固定座401设有内凹的腔体，模具固定座401设有通孔，模具固定座401的腔体内侧设有内凹的弧形滑移面，滑移座407位于模具固定座401内凹的腔体内，在滑移座407外壁设有外凸的弧形滑移面406，外凸的弧形滑移面406与内凹的弧形滑移面仿形且互相接触，腔体的开口处设有压盖404，压盖404与模具固定座401螺纹连接或法兰连接；

在滑移座407内设有内凹的腔体和通孔，滑移座407内凹的腔体内设有拉丝模具405，滑移座407的侧壁设有多个指向圆心的对中调节螺钉402，在压盖404上设有多个沿圆周分布的倾角调节螺钉403，倾角调节螺钉403的轴线与拉丝模具405的轴线平行，倾角调节螺钉403与滑移座407的端面接触。由此结构，拉丝模具405和模具固定座401之间设有滑移座407，槽体的腔体开口处设有压盖404，压盖404上设有多个倾角调节螺钉，驱动对中调节螺钉，以使拉丝模具在基于z轴和y轴的方向上对中，驱动倾角调节螺钉403，以使滑移座的外凸的弧形滑移面406抵靠在内凹的弧形滑移面上滑动，能够调节拉丝模具405基相对于x轴的倾角。进一步提高拉丝精度，确保金属丝11拉出后平直。具有较大的推广价值。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于拉丝机的对准装置，其特征是：包括可调控的模具座（4），模具座（4）用于调控拉丝模具的姿态，模具座（4）一侧设有加热装置（3），模具座（4）和加热装置（3）外侧的两端分别设有激光发射器（8）和面光传感器（10），激光发射器（8）和面光传感器（10）之间设有第一升降导轮（1）和第二升降导轮（5）。

2.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：加热装置（3）一侧设有滑剂添加槽（2），滑剂添加槽（2）位于第一升降导轮（1）和第二升降导轮（5）之间。

3.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：第一升降导轮（1）和第二升降导轮（5）结构相同，第一升降导轮（1）包括固定块（101），固定块（101）上设有相对固定块（101）移动的升降架（104），升降架（104）上设有多个导轮（106）。

4.根据权利要求3所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：固定块（101）与支架（12）固定连接，升降架（104）与固定块（101）滑动连接，升降架（104）与固定块（101）之间设有升降丝杠机构（102），升降丝杠机构（102）与升降电机（103）连接，升降电机（103）安装在固定块（101）上。

5.根据权利要求4所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：升降架（104）上设有滑动的横移架（105），横移架（105）上设有与金属丝（11）数量相对应的导轮（106），升降架（104）与横移架（105）之间设有横移丝杠机构（107），横移电机（108）和横移丝杠机构（107）连接。

6.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：加热装置（3）和模具座（4）之间设有第三升降导轮（9），第三升降导轮（9）的结构与第一升降导轮（1）结构相同。

7.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：模具座（4）上设有用于通过金属丝（11）的通孔，激光发射器（8）的光束为多模激光束，多模激光束的外接圆直径大于模具座（4）通孔的最小内径。

8.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：激光发射器（8）和面光传感器（10）安装在支架（12）两端。

9.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：模具固定座（401）设有通孔，在通孔内设有拉丝模具（405），在模具固定座（401）沿圆周设有多个指向圆心的对中调节螺钉（402），对中调节螺钉（402）与拉丝模具（405）接触。

10.根据权利要求1所述用于拉丝机的对准装置，其特征是：模具固定座（401）设有内凹的腔体，模具固定座（401）设有通孔，模具固定座（401）的腔体内侧设有内凹的弧形滑移面，滑移座（407）位于模具固定座（401）内凹的腔体内，在滑移座（407）外壁设有外凸的弧形滑移面（406），外凸的弧形滑移面（406）与内凹的弧形滑移面仿形且互相接触，腔体的开口处设有压盖（404），压盖（404）与模具固定座（401）螺纹连接或法兰连接；

在滑移座（407）内设有内凹的腔体和通孔，滑移座（407）内凹的腔体内设有拉丝模具（405），滑移座（407）的侧壁设有多个指向圆心的对中调节螺钉（402），在压盖（404）上设有多个沿圆周分布的倾角调节螺钉（403），倾角调节螺钉（403）的轴线与拉丝模具（405）的轴线平行，倾角调节螺钉（403）与滑移座（407）的端面接触。

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