CN217616905U - 一种下料组件及铝材挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料组件技术领域，具体为一种下料组件及铝材挤压成型机，包括：安装板，所述安装板的侧壁上开设有若干个安装孔，所述安装板的一端侧壁上固定连接有下料管；装块一，所述安装块一位于下料管的一侧，所述安装块一的内部呈中空状，所述安装块一的内部分别设有固定块和撞击杆；及安装块二，所述安装块二位于下料管的另一端，所述安装块二的内壁上开设有螺纹孔二，所述安装块二的一侧设有连接管，当物料的空心端朝下落入到下料管内时，物料空心端下落的过程中会套在撞击杆的上端，由于物料只能有一小部分套在撞击杆上，然后物料的圆弧端再朝下落入到下料槽内并排出。

Description

一种下料组件及铝材挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及下料组件技术领域，具体为一种下料组件及铝材挤压成型机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加，铝型材在生产时常常需要使用到挤压设备。

现有技术中，挤压设备多是将固定好的铝棒挤压成需要形状的铝材，挤压成型的铝材通常是自动落入到集料槽内，还需要工人手动将挤压成型的铝材摆放整齐，增加工人的劳动量。为此，本实用新型提出一种下料组件及铝材挤压成型机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料组件及铝材挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的挤压成型的铝材通常是自动落入到集料槽内，还需要工人手动将挤压成型的铝材摆放整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料组件，包括：

安装板，所述安装板的侧壁上开设有若干个安装孔，所述安装板的一端侧壁上固定连接有下料管；

安装块一，所述安装块一位于下料管的一侧，所述安装块一的内部呈中空状，所述安装块一的内部分别设有固定块和撞击杆；及

安装块二，所述安装块二位于下料管的另一端，所述安装块二的内壁上开设有螺纹孔二，所述安装块二的一侧设有连接管。

优选的，所述下料管的内部呈中空状，所述下料管的下端开设有下料槽，所述下料槽呈圆柱状。

优选的，所述安装块一倾斜固定连接在下料管的一端侧壁上，所述安装块一的内部和下料管的内部相连通，所述安装块一的上下端内壁上均开设有滑槽。

优选的，所述固定块的上下端侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块的一端插入到滑槽内，并和滑槽的内部滑动连接，所述固定块的内端侧壁上开设有螺纹孔一。

优选的，所述撞击杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁和螺纹孔一的内壁螺纹连接，所述撞击杆的另一端倾斜插入到下料管的内部，并呈圆弧状。

优选的，所述安装块一的侧壁上螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的前端进入到安装块一的内部，并和固定块的外壁相接触。

优选的，所述安装块二的内部上倾斜开设有螺纹孔二，所述连接管的一端外壁上开设有螺纹槽，并和螺纹孔二的内壁螺纹连接，所述连接管的另一端固定连接有放置槽。

一种铝材挤压成型机，包括上述的下料组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.铝材挤压成型机将铝管挤压成物料，物料呈一端封闭的圆管状，封闭端呈圆弧状，物料掉落到放置槽内，然后随着连接管进入到下料管内，当物料的圆弧端朝下时，物料的上侧圆弧端面和撞击杆的下侧圆弧端面相接触后，物料落入到下料槽内，并圆弧端朝下排出；

2.当物料的空心端朝下落入到下料管内时，物料空心端下落的过程中会套在撞击杆的上端，由于物料只能有一小部分套在撞击杆上，然后物料的圆弧端再朝下落入到下料槽内并排出；

3.通过将撞击杆螺纹固定在固定块上端，再通过手拧螺栓将固定块固定在安装块一内，起到便于将撞击杆取出维修或更换的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A区域结构放大图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、下料管；4、安装块一；5、固定块；6、滑槽；7、滑块；8、撞击杆；9、螺纹孔一；10、螺纹杆；11、安装块二；12、螺纹孔二；13、连接管；14、放置槽；15、物料；16、手拧螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种下料组件，包括：安装板1，安装板1的侧壁上开设有若干个安装孔2，通过安装孔2将安装板1固定连接在铝材挤压成型机的一端侧壁上，安装板1的一端侧壁上固定连接有下料管3，下料管3的内部呈中空状，下料管3的下端开设有下料槽，下料槽呈圆柱状；

安装块一4，安装块一4位于下料管3的一侧，安装块一4的内部呈中空状，安装块一4的内部分别设有固定块5和撞击杆8，安装块一4倾斜固定连接在下料管3的一端侧壁上，安装块一4的内部和下料管3的内部相连通，安装块一4的上下端内壁上均开设有滑槽6，固定块5的上下端侧壁上均固定连接有滑块7，滑块7的一端插入到滑槽6内，并和滑槽6的内部滑动连接，固定块5的内端侧壁上开设有螺纹孔一9，撞击杆8的一端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁和螺纹孔一9的内壁螺纹连接，撞击杆8的另一端倾斜插入到下料管3的内部，并呈圆弧状，安装块一4的侧壁上螺纹连接有手拧螺栓16，手拧螺栓16的前端进入到安装块一4的内部，并和固定块5的外壁相接触，将固定块5固定在安装块一4的内部，通过将撞击杆8螺纹固定在固定块5上端，再通过手拧螺栓16将固定块5固定在安装块一4内，起到便于将撞击杆8取出维修或更换的作用；

安装块二11，安装块二11位于下料管3的另一端，安装块二11的内壁上开设有螺纹孔二12，安装块二11的一侧设有连接管13，安装块二11的内部上倾斜开设有螺纹孔二12，连接管13的一端外壁上开设有螺纹槽，并和螺纹孔二12的内壁螺纹连接，连接管13的一端和下料管3的内部相连通，连接管13的另一端固定连接有放置槽14。

一种铝材挤压成型机，包括上述的下料组件。

本装置工作时，铝材挤压成型机将铝管挤压成物料15，物料15呈一端封闭的圆管状，封闭端呈圆弧状，物料15掉落到放置槽14内，然后随着连接管13进入到下料管3内，当物料15的圆弧端朝下时，物料15的上侧圆弧端面和撞击杆8的下侧圆弧端面相接触后，物料15落入到下料槽内，并圆弧端朝下排出，当物料15的空心端朝下落入到下料管3内时，物料15空心端下落的过程中会套在撞击杆8的上端，由于物料15只能有一小部分套在撞击杆8上，然后物料15的圆弧端再朝下落入到下料槽内并排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种下料组件，其特征在于：包括：

安装板(1)，所述安装板(1)的侧壁上开设有若干个安装孔(2)，所述安装板(1)的一端侧壁上固定连接有下料管(3)；

安装块一(4)，所述安装块一(4)位于下料管(3)的一侧，所述安装块一(4)的内部呈中空状，所述安装块一(4)的内部分别设有固定块(5)和撞击杆(8)；及

安装块二(11)，所述安装块二(11)位于下料管(3)的另一端，所述安装块二(11)的内壁上开设有螺纹孔二(12)，所述安装块二(11)的一侧设有连接管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述下料管(3)的内部呈中空状，所述下料管(3)的下端开设有下料槽，所述下料槽呈圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述安装块一(4)倾斜固定连接在下料管(3)的一端侧壁上，所述安装块一(4)的内部和下料管(3)的内部相连通，所述安装块一(4)的上下端内壁上均开设有滑槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述固定块(5)的上下端侧壁上均固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一端插入到滑槽(6)内，并和滑槽(6)的内部滑动连接，所述固定块(5)的内端侧壁上开设有螺纹孔一(9)。

5.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述撞击杆(8)的一端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁和螺纹孔一(9)的内壁螺纹连接，所述撞击杆(8)的另一端倾斜插入到下料管(3)的内部，并呈圆弧状。

6.根据权利要求3所述的一种下料组件，其特征在于：所述安装块一(4)的侧壁上螺纹连接有手拧螺栓(16)，所述手拧螺栓(16)的前端进入到安装块一(4)的内部，并和固定块(5)的外壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种下料组件，其特征在于：所述安装块二(11)的内部上倾斜开设有螺纹孔二(12)，所述连接管(13)的一端外壁上开设有螺纹槽，并和螺纹孔二(12)的内壁螺纹连接，所述连接管(13)的另一端固定连接有放置槽(14)。

8.一种铝材挤压成型机，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的下料组件。

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