CN217616873U - 一种键合丝加工用铝丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉丝机技术领域，尤其为一种键合丝加工用铝丝拉丝机领域，包括水箱，所述水箱的后侧固定安装有电机安装架，电机安装架上安装有塔轮驱动电机，所述水箱的内部转动安装有第一塔轮和第二塔轮，所述水箱的内部固定安装有模具安装架，所述水箱的左侧固定安装有放线装置，所述水箱的右侧固定安装有收卷装置，所述水箱的内部固定安装有喷淋管，所述水箱的后侧固定安装有冷却液循环净化装置，所述水箱的底部固定安装有残屑收集压缩装置，所述水箱的内部设有刮板装置，所述水箱的后侧连接有排液阀门，本装置可对水箱底部沉积的杂质进行自动收集和压缩，方便对水箱内部的清理和对杂质的收集处理。

Description

一种键合丝加工用铝丝拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种键合丝加工用铝丝拉丝机。

背景技术

拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备，在键合丝的生产中，需要使用到拉丝机。

实用新型内容

现有的水箱式拉丝机，在长时间使用后，在水箱的底部会积存大量的金属残屑等杂质，清理很不方便。本实用新型提供了一种键合丝加工用铝丝拉丝机，可对水箱底部沉积的杂质进行自动收集和压缩，方便对水箱内部的清理和对杂质的收集处理。

本实用新型提供如下技术方案：一种键合丝加工用铝丝拉丝机，包括水箱，所述水箱的后侧固定安装有电机安装架，电机安装架上安装有塔轮驱动电机，所述水箱的内部转动安装有第一塔轮和第二塔轮，所述水箱的内部固定安装有模具安装架，所述水箱的左侧固定安装有放线装置，所述水箱的右侧固定安装有收卷装置，所述水箱的内部固定安装有喷淋管，所述水箱的后侧固定安装有冷却液循环净化装置，所述水箱的底部固定安装有残屑收集压缩装置，所述水箱的内部设有刮板装置，所述水箱的后侧连接有排液阀门。

其中，所述塔轮驱动电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述第二皮带轮和所述第三皮带轮分别与所述第一塔轮和所述第二塔轮的轮轴固定连接；塔轮驱动电机运行带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，从而驱动第一塔轮和第二塔轮转动

其中，所述冷却液循环净化装置包括固定连接在所述水箱后侧的水泵，所述水泵的后侧固定连接有冷却液循环净化制冷箱，所述冷却液循环净化制冷箱的内部从下至上依次安装有过滤网、活性炭吸附装置、制冷降温装置，所述制冷降温装置包括内胆箱，所述内胆箱的左右两侧均固定安装有半导体制冷模块，所述内胆箱的前侧通过电控阀门与所述喷淋管连接；利用水泵将水箱中的冷却液泵入冷却液循环净化制冷箱中，利用过滤网和过滤冷却液中的较大颗粒的油泥、金属残屑等，利用活性炭吸附装置可吸附冷却液中较小的颗粒，在过滤网和活性炭吸附装置的配合下对冷却液进行净化，净化后的冷却液进入制冷降温装置的内胆箱中，利用半导体制冷模块对进入内胆箱中的冷却液进行制冷降温，当内胆箱中的冷却液积聚一定量后，电控阀门自动打开，内胆箱中的低温冷却液通过喷淋管流回水箱内部，通过对冷却液的循环净化，可提升冷却液的使用时间，保证冷却液的冷却效果并避免使用过程中产生的杂质对铝丝的拉拔质量造成的影响。

其中，所述残屑收集压缩装置包括固定安装在所述水箱底部的收集箱，所述收集箱与所述水箱之间设有电动插板阀，所述收集箱的内腔中转动安装有第一丝杆，所述收集箱的后侧固定安装有压缩用电机，所述压缩用电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述收集箱的内部设有压缩板，所述压缩板被第一丝杆贯穿并与其螺旋传动连接，所述收集箱的底部为贯通的开口并固定安装有透水金属滤网，所述收集箱的前侧贯通并铰接有箱门；压缩用电机运行，带动第一丝杆转动，第一丝杆带动压缩板向前移动，对收集箱中的杂质进行压缩，在对杂质进行压缩减小其在收集箱中的占用体积的同时，杂质中残留的冷却液被挤压出并通过透水金属滤网流出，完成一次压缩后，压缩用电机即带动压缩板复位，当需要对收集箱进行清理时，打开箱门，控制压缩用电机带动压缩板向前移动，即可将收集箱中积存的杂质推出，可利用收集容器进行收集，方便对水箱内部的清理和对杂质的收集处理。

其中，所述刮板装置包括转动安装在所述水箱左右内侧壁之间的第二丝杆和固定安装在所述水箱左右内侧壁之间的导向滑杆，所述水箱的左侧固定安装有刮板驱动电机，所述刮板驱动电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述水箱的内部设有刮板，所述第二丝杆和滑杆均贯穿刮板；对于沉积在水箱底部的金属残屑等杂质，可打开电动插板阀，控制刮板驱动电机运行带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动带动刮板在导向滑杆的配合下向左移动，将水箱底部沉积的杂质推动至收集箱中，当刮板移动至最左侧时，电动插板阀关闭，随后刮板驱动电机带动第二丝杆复位。

其中，所述模具安装架的内部安装有拉丝模具。

其中，所述收卷装置的右侧安装有控制装置；控制装置内部安装有可编程PLC，控制装置的正面设有显示屏和控制按键，用于控制本装置运行。

其中，所述水箱的左侧贯通有进线口，所述水箱的右侧贯通有出线口；进线口和出线口用于铝线的通过。

本实用新型的有益效果是：通过控制装置可控制冷却液循环净化装置定时运行，利用水泵将水箱中的冷却液泵入冷却液循环净化制冷箱中，利用过滤网和过滤冷却液中的较大颗粒的油泥、金属残屑等，利用活性炭吸附装置可吸附冷却液中较小的颗粒，在过滤网和活性炭吸附装置的配合下对冷却液进行净化，净化后的冷却液进入制冷降温装置的内胆箱中，利用半导体制冷模块对进入内胆箱中的冷却液进行制冷降温，当内胆箱中的冷却液积聚一定量后，电控阀门自动打开，内胆箱中的低温冷却液通过喷淋管流回水箱内部，通过对冷却液的循环净化，可提升冷却液的使用时间，保证冷却液的冷却效果并避免使用过程中产生的杂质对铝丝的拉拔质量造成的影响；

当需要排出冷却液时，打开排液阀门即可将冷却液排出，对于沉积在水箱底部的金属残屑等杂质，可打开电动插板阀，控制刮板驱动电机运行带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动带动刮板在导向滑杆的配合下向左移动，将水箱底部沉积的杂质推动至收集箱中，当刮板移动至最左侧时，电动插板阀关闭，随后刮板驱动电机带动第二丝杆复位，压缩用电机运行，带动第一丝杆转动，第一丝杆带动压缩板向前移动，对收集箱中的杂质进行压缩，在对杂质进行压缩减小其在收集箱中的占用体积的同时，杂质中残留的冷却液被挤压出并通过透水金属滤网流出，完成一次压缩后，压缩用电机即带动压缩板复位，当需要对收集箱进行清理时，打开箱门，控制压缩用电机带动压缩板向前移动，即可将收集箱中积存的杂质推出，可利用收集容器进行收集，方便对水箱内部的清理和对杂质的收集处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中冷却液循环净化装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中A部放大结构示意图；

图中：1、水箱；2、电机安装架；3、塔轮驱动电机；4、第一塔轮；5、第二塔轮；6、模具安装架；7、放线装置；8、收卷装置；9、喷淋管；10、冷却液循环净化装置；11、残屑收集压缩装置；12、刮板装置；13、第一皮带轮；14、皮带；15、第二皮带轮；16、第三皮带轮；17、水泵；18、冷却液循环净化制冷箱；19、过滤网；20、活性炭吸附装置；21、内胆箱；22、半导体制冷模块；23、收集箱；24、第一丝杆；25、压缩用电机；26、压缩板；27、透水金属滤网；28、箱门；29、第二丝杆；30、导向滑杆；31、刮板驱动电机；32、刮板；33、拉丝模具；34、控制装置；35、进线口；36、出线口；37、电控阀门；38、排液阀门；39、电动插板阀。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种键合丝加工用铝丝拉丝机，包括水箱1，所述水箱1的后侧固定安装有电机安装架2，电机安装架2上安装有塔轮驱动电机3，所述水箱1的内部转动安装有第一塔轮4和第二塔轮5，所述水箱1的内部固定安装有模具安装架6，所述水箱1的左侧固定安装有放线装置7，所述水箱1的右侧固定安装有收卷装置8，所述水箱 1的内部固定安装有喷淋管9，所述水箱1的后侧固定安装有冷却液循环净化装置10，所述水箱1的底部固定安装有残屑收集压缩装置11，所述水箱1的内部设有刮板装置12，所述水箱的后侧连接有排液阀门38。

本实施方案中：

所述塔轮驱动电机3的输出轴与第一皮带轮13固定连接，所述第一皮带轮13通过皮带14与第二皮带轮15和第三皮带轮16传动连接，所述第二皮带轮15和所述第三皮带轮16分别与所述第一塔轮4和所述第二塔轮5的轮轴固定连接；塔轮驱动电机3运行带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13 通过皮带14带动第二皮带轮15和第三皮带轮16转动，从而驱动第一塔轮4 和第二塔轮5转动

所述冷却液循环净化装置10包括固定连接在所述水箱1后侧的水泵17，所述水泵17的后侧固定连接有冷却液循环净化制冷箱18，所述冷却液循环净化制冷箱18的内部从下至上依次安装有过滤网19、活性炭吸附装置20、制冷降温装置，所述制冷降温装置包括内胆箱21，所述内胆箱21的左右两侧均固定安装有半导体制冷模块22，所述内胆箱21的前侧通过电控阀门37与所述喷淋管9连接；利用水泵17将水箱1中的冷却液泵入冷却液循环净化制冷箱18中，利用过滤网19和过滤冷却液中的较大颗粒的油泥、金属残屑等，利用活性炭吸附装置20可吸附冷却液中较小的颗粒，在过滤网19和活性炭吸附装置20的配合下对冷却液进行净化，净化后的冷却液进入制冷降温装置的内胆箱21中，利用半导体制冷模块22对进入内胆箱21中的冷却液进行制冷降温，当内胆箱21中的冷却液积聚一定量后，电控阀门37自动打开，内胆箱21中的低温冷却液通过喷淋管9流回水箱1内部，通过对冷却液的循环净化，可提升冷却液的使用时间，保证冷却液的冷却效果并避免使用过程中产生的杂质对铝丝的拉拔质量造成的影响。

所述残屑收集压缩装置11包括固定安装在所述水箱1底部的收集箱23，所述收集箱23与所述水箱1之间设有电动插板阀39，所述收集箱23的内腔中转动安装有第一丝杆24，所述收集箱23的后侧固定安装有压缩用电机25，所述压缩用电机25的输出轴与第一丝杆24固定连接，所述收集箱23的内部设有压缩板26，所述压缩板26被第一丝杆24贯穿并与其螺旋传动连接，所述收集箱23的底部为贯通的开口并固定安装有透水金属滤网27，所述收集箱 23的前侧贯通并铰接有箱门28；压缩用电机25运行，带动第一丝杆24转动，第一丝杆24带动压缩板26向前移动，对收集箱23中的杂质进行压缩，在对杂质进行压缩减小其在收集箱23中的占用体积的同时，杂质中残留的冷却液被挤压出并通过透水金属滤网27流出，完成一次压缩后，压缩用电机25即带动压缩板26复位，当需要对收集箱23进行清理时，打开箱门28，控制压缩用电机25带动压缩板26向前移动，即可将收集箱23中积存的杂质推出，可利用收集容器进行收集，方便对水箱1内部的清理和对杂质的收集处理。

所述刮板装置12包括转动安装在所述水箱1左右内侧壁之间的第二丝杆 29和固定安装在所述水箱1左右内侧壁之间的导向滑杆30，所述水箱1的左侧固定安装有刮板驱动电机31，所述刮板驱动电机31的输出轴与第二丝杆29固定连接，所述水箱1的内部设有刮板32，所述第二丝杆29和滑杆30均贯穿刮板32；对于沉积在水箱1底部的金属残屑等杂质，可打开电动插板阀 39，控制刮板驱动电机31运行带动第二丝杆29转动，第二丝杆29的转动带动刮板32在导向滑杆30的配合下向左移动，将水箱1底部沉积的杂质推动至收集箱23中，当刮板32移动至最左侧时，电动插板阀39关闭，随后刮板驱动电机31带动第二丝杆29复位。

所述模具安装架6的内部安装有拉丝模具33。

所述收卷装置8的右侧安装有控制装置34；控制装置34内部安装有可编程PLC，控制装置的正面设有显示屏和控制按键，用于控制本装置运行。

所述水箱1的左侧贯通有进线口35，所述水箱1的右侧贯通有出线口36；进线口35和出线口36用于铝线的通过。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将放线装置7上待拉拔的铝线通过进线口35导入水箱1中，完成在第一塔轮4上的绕线后使其穿过拉丝模具33并进行第二塔轮5的绕线，随后将铝线通过出线口36从水箱1中导出，与收卷装置8连接固定后，即可将冷却液加注入水箱1中，通过控制装置34控制本装置运行，利用收卷装置8牵拉铝线行进，塔轮驱动电机3运行带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过皮带14带动第二皮带轮15和第三皮带轮16转动，从而驱动第一塔轮4和第二塔轮5转动，利用塔轮和拉丝模具33配合对铝线进行拉拔，通过控制装置34可控制冷却液循环净化装置10定时运行，利用水泵17将水箱1中的冷却液泵入冷却液循环净化制冷箱18中，利用过滤网19和过滤冷却液中的较大颗粒的油泥、金属残屑等，利用活性炭吸附装置20可吸附冷却液中较小的颗粒，在过滤网19和活性炭吸附装置20的配合下对冷却液进行净化，净化后的冷却液进入制冷降温装置的内胆箱21中，利用半导体制冷模块22对进入内胆箱21中的冷却液进行制冷降温，当内胆箱21中的冷却液积聚一定量后，电控阀门37自动打开，内胆箱21中的低温冷却液通过喷淋管9流回水箱1内部，通过对冷却液的循环净化，可提升冷却液的使用时间，保证冷却液的冷却效果并避免使用过程中产生的杂质对铝丝的拉拔质量造成的影响，当需要排出冷却液时，打开排液阀门38即可将冷却液排出，对于沉积在水箱1底部的金属残屑等杂质，可打开电动插板阀39，控制刮板驱动电机31运行带动第二丝杆29转动，第二丝杆29的转动带动刮板32在导向滑杆30的配合下向左移动，将水箱1 底部沉积的杂质推动至收集箱23中，当刮板32移动至最左侧时，电动插板阀39关闭，随后刮板驱动电机31带动第二丝杆29复位，压缩用电机25运行，带动第一丝杆24转动，第一丝杆24带动压缩板26向前移动，对收集箱 23中的杂质进行压缩，在对杂质进行压缩减小其在收集箱23中的占用体积的同时，杂质中残留的冷却液被挤压出并通过透水金属滤网27流出，完成一次压缩后，压缩用电机25即带动压缩板26复位，当需要对收集箱23进行清理时，打开箱门28，控制压缩用电机25带动压缩板26向前移动，即可将收集箱23中积存的杂质推出，可利用收集容器进行收集，方便对水箱1内部的清理和对杂质的收集处理。

Claims (8)

1.一种键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：包括水箱，所述水箱的后侧固定安装有电机安装架，电机安装架上安装有塔轮驱动电机，所述水箱的内部转动安装有第一塔轮和第二塔轮，所述水箱的内部固定安装有模具安装架，所述水箱的左侧固定安装有放线装置，所述水箱的右侧固定安装有收卷装置，所述水箱的内部固定安装有喷淋管，所述水箱的后侧固定安装有冷却液循环净化装置，所述水箱的底部固定安装有残屑收集压缩装置，所述水箱的内部设有刮板装置，所述水箱的后侧连接有排液阀门。

2.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述塔轮驱动电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述第二皮带轮和所述第三皮带轮分别与所述第一塔轮和所述第二塔轮的轮轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述冷却液循环净化装置包括固定连接在所述水箱后侧的水泵，所述水泵的后侧固定连接有冷却液循环净化制冷箱，所述冷却液循环净化制冷箱的内部从下至上依次安装有过滤网、活性炭吸附装置、制冷降温装置，所述制冷降温装置包括内胆箱，所述内胆箱的左右两侧均固定安装有半导体制冷模块，所述内胆箱的前侧通过电控阀门与所述喷淋管连接。

4.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述残屑收集压缩装置包括固定安装在所述水箱底部的收集箱，所述收集箱与所述水箱之间设有电动插板阀，所述收集箱的内腔中转动安装有第一丝杆，所述收集箱的后侧固定安装有压缩用电机，所述压缩用电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述收集箱的内部设有压缩板，所述压缩板被第一丝杆贯穿并与其螺旋传动连接，所述收集箱的底部为贯通的开口并固定安装有透水金属滤网，所述收集箱的前侧贯通并铰接有箱门。

5.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述刮板装置包括转动安装在所述水箱左右内侧壁之间的第二丝杆和固定安装在所述水箱左右内侧壁之间的导向滑杆，所述水箱的左侧固定安装有刮板驱动电机，所述刮板驱动电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述水箱的内部设有刮板，所述第二丝杆和滑杆均贯穿刮板。

6.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述模具安装架的内部安装有拉丝模具。

7.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述收卷装置的右侧安装有控制装置。

8.根据权利要求1所述的键合丝加工用铝丝拉丝机，其特征在于：所述水箱的左侧贯通有进线口，所述水箱的右侧贯通有出线口。

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