CN217616868U - 一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，包括:辊轧机，其内部设置有纵向对称的2个张紧辊结构，所述辊轧机一侧下端设置有工艺油主管，且工艺油主管一端设置有转接管，所述转接管一端连接有软管，且软管表面通过限位夹与辊轧机内壁一侧连接，所述软管上端与喷洒管一一侧连接；定位板，其设置在所述喷洒管一内部中间位置。该铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，通过装置内部的工艺油主轴管配合转接管以及软管和输送管之间，相互配合使用可以在，轧机生产过程当中直接进行喷淋使用时，无需停机进行擦拭，提高整体的使用效率，且工艺油在清洗铝粉的同时，降低张紧辊温度，不会积攒铝粉发生粘辊情况。

Description

一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及轧机张紧辊喷淋技术领域，具体为一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置。

背景技术

在对铝进行加工过程当中，将铝卷在轧机工序轧制过程中，通过张紧辊之间相对挤压对，铝卷进行生产，由于在铝卷的产生过程当中会有大量的铝粉掉落附着辊面，长时间轧制铝粉在辊面形成凸起，现有的对辊面的清洁方式需要将轧机停机之后，对辊面进行擦拭清洗去除铝粉，整体清洗时间长，且在对辊面进行擦拭过程当中对辊面侧边的转轴区域之间难以进行擦拭，导致铝粉的大量残留在该处，影响铝卷的生产质量，并且在通过工艺油对辊轧表面进行喷淋使用时，通过从上向下喷洒对下方的辊轧表面难以进行清洗，影响铝卷的生产压轧质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，以解决上述背景技术中提出现有的对辊面的清洁方式需要将轧机停机进行擦拭清洗整体清洗时间长，且对辊面侧边的转轴区域之间难以进行擦拭，导致残留影响铝卷的生产质量，由于工艺油从上向下喷洒，难以对下方的辊轧表面难以进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，包括辊轧机，其内部设置有纵向对称的2个张紧辊结构，所述辊轧机一侧下端设置有工艺油主管，且工艺油主管一端设置有转接管，所述转接管一端连接有软管，且软管表面通过限位夹与辊轧机内壁一侧连接，所述软管上端与喷洒管一一侧连接；

定位板，其设置在所述喷洒管一内部中间位置，所述定位板一侧设置有开口，且定位板开口结构中间滑动连接有活动板的转轴结构，所述活动板上端一侧与喷洒管一内壁上端一侧之间设置有弹簧管，且喷洒管一下端等距设置有3排喷洒口；

输送管，其一端连接在所述转接管一侧，所述输送管连接在喷洒管二一侧，且喷洒管二内部等距设置有限位环，所述限位环中间被充气管凸起结构贯穿，且充气管一侧连接在压缩气泵一侧，所述喷洒管二上端等距设置有混合口。

采用上述技术方案，便于装置内部直接对辊轧机内部的张紧辊表面进行清洗使用。

优选的，所述辊轧机一侧下端被转接管一端贯穿，且辊轧机一侧下端被压缩气泵一端贯穿，所述转接管设置为三接头管状结构。

采用上述技术方案，转接管便于将软管与输送管之间相互连接，便于工艺油的输送使用。

优选的，所述限位夹两侧设置有圆形螺纹孔洞，且限位夹中间设置为弧形结构，所述软管与输送管均为硅胶制成的管体结构。

采用上述技术方案，便于限位夹对软管的位置进行限位固定，保持软管的使用区域可调控。

优选的，所述定位板一侧设置为斜坡结构，且定位板将喷洒管一分为两层结构，所述喷洒管一一侧设置有清洗管。

采用上述技术方案，便于工艺油在喷洒管一内部的流动使用，且对装置内部的结构便于工艺油的流动。

优选的，所述定位板开口中间对称设置有滑槽，且定位板滑槽内部设置有弹簧，所述活动板设置为转动的翻板结构。

采用上述技术方案，便于活动板被喷洒管一内部的工艺油向一侧推动，便于工艺油的喷洒。

优选的，所述喷洒管二被充气管圆台状环形凸起结构贯穿，所述限位环下端对称设置有圆形孔洞结构。

采用上述技术方案，便于压缩气体配合喷洒管二内部的工艺油直接向上喷出增加装置使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置：

1.在使用该装置时，通过装置内部的工艺油主轴管配合转接管以及软管和输送管之间相互配合使用可以在，轧机生产过程当中直接进行喷淋使用时，无需停机进行擦拭，提高整体的使用效率，且工艺油在清洗铝粉的同时降低张紧辊温度，不会积攒铝粉发生粘辊情况；

2.通过装置内部的喷洒管一配合喷洒口在使用时直接对辊轧机内部上端的张紧辊进行喷淋使用，且喷洒管一整体长度长于张紧辊，且在喷洒管一下端设置有3排喷洒口，可以更好的将工艺油向上端的张紧辊表面进行喷洒，增加喷洒的面积以及重量，便于对张紧辊两侧靠近转轴区域的位置对铝粉进行清洗使用；

3.通过装置内部的喷洒管二配合压缩气泵将工艺油向上从混合口向上对辊轧机下端的张紧辊表面进行喷出，由于喷洒管二内部通过压缩气泵将气体向上喷出，使得工艺油直接雾化更好附着在张紧辊表面，对辊轧机下端的张紧辊进行清洗，增加整体的清洗效果以及使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷洒管二与充气管安装状态正视结构示意图；

图4为本实用新型定位板与活动板安装状态正视结构示意图。

图中：1、辊轧机；2、工艺油主管；3、转接管；4、软管；5、限位夹；6、喷洒管一；7、定位板；8、活动板；9、弹簧管；10、喷洒口；11、清洗管；12、输送管；13、喷洒管二；14、限位环；15、充气管；16、压缩气泵；17、混合口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，包括辊轧机1、工艺油主管2、转接管3、软管4、限位夹5、喷洒管一6、定位板7、活动板8、弹簧管9、喷洒口10、清洗管11、输送管12、喷洒管二13、限位环14、充气管15、压缩气泵16和混合口17；

其中，辊轧机1，其内部设置有纵向对称的2个张紧辊结构，辊轧机1一侧下端设置有工艺油主管2，且工艺油主管2一端设置有转接管3，转接管3一端连接有软管4，且软管4表面通过限位夹5与辊轧机1内壁一侧连接，软管4上端与喷洒管一6一侧连接，辊轧机1一侧下端被转接管3一端贯穿，且辊轧机1一侧下端被压缩气泵16一端贯穿，转接管3设置为三接头管状结构，限位夹5两侧设置有圆形螺纹孔洞，且限位夹5中间设置为弧形结构，软管4与输送管12均为硅胶制成的管体结构；

在使用该装置时，辊轧机1为生产铝卷的常用设备，为市面上售卖的成熟型产品，使用时将辊轧机1一侧与工艺油主管2之间连接，且工艺油主管2在使用时与外部的装置之间配合使用便于控制工艺油主管2的启闭使用，通过工艺油主管2向转接管3一侧内部输送工艺油，使得转接管3内部工艺油分成二份顺着软管4与输送管12流动，在使用时，通过螺栓穿过限位夹5两侧设置的圆形螺纹孔洞对软管4位置进行定位使用，便于软管4与辊轧机1内壁之间通过限位夹5保持稳定的输出状态，通过软管4向喷洒管一6内部输送工艺油，使用时喷洒管一6内部工艺油向辊轧机1内部上端的张紧辊表面进行喷洒；

定位板7，其设置在喷洒管一6内部中间位置，定位板7一侧设置有开口，且定位板7开口结构中间滑动连接有活动板8的转轴结构，活动板8上端一侧与喷洒管一6内壁上端一侧之间设置有弹簧管9，且喷洒管一6下端等距设置有3排喷洒口10，定位板7一侧设置为斜坡结构，且定位板7将喷洒管一6分为两层结构，喷洒管一6一侧设置有清洗管11，定位板7开口中间对称设置有滑槽，且定位板7滑槽内部设置有弹簧，活动板8设置为转动的翻板结构；

在工艺油通过软管4进入喷洒管一6内部之后，顺着定位板7一侧设置的斜坡结构向一侧流动，通过工艺油在向活动板8方向流动之后，使得堆积的工艺油向一侧推动活动板8倾斜的上端，如图4所示，将活动板8向一侧推动，由于活动板8转轴结构位于定位板7滑槽内部，且定位板7滑槽内部设置的弹簧对活动板8的位置进行限位，使用时当工艺油堆积之后，使得活动板8上端被工艺油挤压，使得活动板8上端向一侧翻转挤压弹簧管9，由于弹簧管9外部设有橡胶管，如图4所示工艺油不会腐蚀弹簧管9内部弹簧，且定位板7开口上端与活动板8中间之间设置有橡胶片，如图4所示，减少对定位板7滑槽内部的弹簧腐蚀，工艺油通过喷洒管一6下端等距设置的3排喷洒口10向辊轧机1上端的张紧辊表面进行喷洒，通过喷洒管一6下端一侧的弧形结构，在工艺油向上漫涨高于喷洒管一6内壁下端弧形结构，进入清洗管11向一侧流动，进行回收工艺油，在使用辊轧机1时，也可充当清洗后的废水输出管道，且喷洒口10内部结构与市面上售卖的喷洒管口结构一致，用于喷洒流体；

输送管12，其一端连接在转接管3一侧，输送管12连接在喷洒管二13一侧，且喷洒管二13内部等距设置有限位环14，限位环14中间被充气管15凸起结构贯穿，且充气管15一侧连接在压缩气泵16一侧，喷洒管二13上端等距设置有混合口17，喷洒管二13被充气管15圆台状环形凸起结构贯穿，限位环14下端对称设置有圆形孔洞结构；

在工艺油通过转接管3进入输送管12之后，通过输送管12将工艺油送入喷洒管二13内部，使得工艺油通过限位环14下端的圆形孔洞结构进入限位环14与充气管15之间空隙，启动压缩气泵16，使得压缩气泵16将空气压缩之后向充气管15内部流动，使得充气管15内部气体向上通过圆台状环形凸起结构向上流动，使得充气管15气体带动限位环14内部的工艺油向上从混合口17向上冲出形成雾状，对辊轧机1下端的张紧辊表面进行附着，其中压缩气泵16为市面上售卖的成熟型产品。

工作原理：在使用该铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置时，使用时工艺油通过工艺油主管2与转接管3向软管4与输送管12内部输送，使得软管4通过限位夹5与辊轧机1之间定位，通过软管4向喷洒管一6内部输送工艺油，通过定位板7对工艺油进行储存之后，使得工艺油推动活动板8挤压弹簧管9，使得工艺油通过喷洒口10向下对辊轧机1上端张紧辊表面喷出，多余的工艺油向清洗管11流动进行回收循环，使用时清洗管11与外部管道连接，通过输送管12向喷洒管二13内部输送工艺油之后，通过限位环14下端圆形孔洞使得工艺油堆积在限位环14内部，启动压缩气泵16，使得气体通过充气管15向上冲出，通过充气管15内部的气体携带限位环14内部的工艺油向上喷出混合口17对辊轧机1下端的张紧辊表面喷洒，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，其特征在于，包括：

辊轧机(1)，其内部设置有纵向对称的2个张紧辊结构，所述辊轧机(1)一侧下端设置有工艺油主管(2)，且工艺油主管(2)一端设置有转接管(3)，所述转接管(3)一端连接有软管(4)，且软管(4)表面通过限位夹(5)与辊轧机(1)内壁一侧连接，所述软管(4)上端与喷洒管一(6)一侧连接；

定位板(7)，其设置在所述喷洒管一(6)内部中间位置，所述定位板(7)一侧设置有开口，且定位板(7)开口结构中间滑动连接有活动板(8)的转轴结构，所述活动板(8)上端一侧与喷洒管一(6)内壁上端一侧之间设置有弹簧管(9)，且喷洒管一(6)下端等距设置有3排喷洒口(10)；

输送管(12)，其一端连接在所述转接管(3)一侧，所述输送管(12)连接在喷洒管二(13)一侧，且喷洒管二(13)内部等距设置有限位环(14)，所述限位环(14)中间被充气管(15)凸起结构贯穿，且充气管(15)一侧连接在压缩气泵(16)一侧，所述喷洒管二(13)上端等距设置有混合口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，其特征在于：所述辊轧机(1)一侧下端被转接管(3)一端贯穿，且辊轧机(1)一侧下端被压缩气泵(16)一端贯穿，所述转接管(3)设置为三接头管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，其特征在于：所述限位夹(5)两侧设置有圆形螺纹孔洞，且限位夹(5)中间设置为弧形结构，所述软管(4)与输送管(12)均为硅胶制成的管体结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，其特征在于：所述定位板(7)一侧设置为斜坡结构，且定位板(7)将喷洒管一(6)分为两层结构，所述喷洒管一(6)一侧设置有清洗管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，其特征在于：所述定位板(7)开口中间对称设置有滑槽，且定位板(7)滑槽内部设置有弹簧，所述活动板(8)设置为转动的翻板结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝加工设备轧机张紧辊喷淋装置，其特征在于：所述喷洒管二(13)被充气管(15)圆台状环形凸起结构贯穿，所述限位环(14)下端对称设置有圆形孔洞结构。

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