CN217616662U - 一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃镜片技术领域，具体涉及一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括箱体，所述箱体左右两侧内壁靠近下方处均开设有通槽，所述箱体左壁靠近下方处固定连接有两个沿前后方向设置的固定板，所述箱体左侧和位于右侧所述通槽内均设置有第一旋转辊，位于左右两侧所述第一旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与邻近的固定板和通槽内壁活动连接，两个所述第一旋转辊之间传动连接有输送皮带，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有方便清理和擦拭效率高等特点。

Description

一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片技术领域，具体为一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置。

背景技术

玻璃镜片的主要材料为光学玻璃，其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数的情况下玻璃镜片要比树脂镜片薄，镜片的透光率和机械化学性都比较好，有恒定的折射率、理化性稳定，在加工后进行擦拭时，为了节省人力通常会使用到擦拭装置，现有技术的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置在使用时存在不方便清理和擦拭效率低等问题，因此我们提出一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，克服了现有技术的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括箱体，所述箱体左右两侧内壁靠近下方处均开设有通槽，所述箱体左壁靠近下方处固定连接有两个沿前后方向设置的固定板，所述箱体左侧和位于右侧所述通槽内均设置有第一旋转辊，位于左右两侧所述第一旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与邻近的固定板和通槽内壁活动连接，两个所述第一旋转辊之间传动连接有输送皮带，所述箱体内靠近中间处设置有三个第二旋转辊，三个所述第二旋转辊之间传动连接有擦拭布，所述第二旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与箱体前后侧内壁活动连接，位于上方所述的第二旋转辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至箱体外，并固定连接有驱动电机，所述驱动电机后壁通过连接杆与箱体前壁固定连接，所述箱体内靠近左侧处设置有第三旋转辊，所述第三旋转辊上固定连接有毛刷，所述第三旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与箱体前后侧内壁活动连接，所述第三旋转辊后方转轴与位于上方第二旋转辊后侧转轴之间通过槽轮传动连接有第一传动皮带，所述第三旋转辊后方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体后方，并通过槽轮与位于左侧第一旋转辊后方转轴之间传动连接有第二传动皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送皮带外壁开设有若干个均匀分布的置物槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接水箱，所述水箱内设置有导水管，所述导水管靠近顶端处安装有水泵，所述导水管底端穿过轴承内圈延伸至水箱下方，并固定连接有横水管，所述横水管左壁固定连接有若干个均匀分布的喷头，所述箱体上方靠近左侧处设置有注水斗，所述注水斗底端依次贯穿箱体和水箱顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内腔顶部靠近中间处通过连接杆固定连接有第一加热条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内靠近右侧处设置有风罩管，所述风罩管内壁靠近上方处固定连接有若干个均匀分布的第二加热条，所述风罩管内饰靠近下方处设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮，位于上方所述伞形齿轮后壁固定连接有传动杆，所述传动杆后端通过轴承与风罩管后侧内壁活动连接，并穿过轴承内圈延伸至风罩管后方，并通过轴承与箱体后侧内壁活动连接，所述传动杆与位于上方第二旋转辊后方转轴之间通过槽轮传动连接有第二传动皮带，位于下方所述伞形齿轮底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆底端通过轴承活动连接有环形块，所述环形块左右两侧侧壁分别通过连接杆与风罩管左右两侧内壁固定连接，所述旋转杆底端穿过轴承内圈延伸至环形块下方，并固定连接有扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风罩管内壁靠近上方处固定连接有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体下方设置有排水管，所述排水管顶端贯穿箱体底部。

本实用新型实施例提供了一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，具备以下有益效果：

在本技术方案中，通过第三旋转辊和毛刷之间的相互配合，可实现第三旋转辊带动毛刷旋转将镜片表面进行清理，同时通过水泵、导水管、横水管和喷头之间的相互配合喷出清水对镜片表面进行清洗，在通过驱动电机、三个第二旋转辊和擦拭布之间的相互配合，实现对镜片表面进行擦拭，可有效地提高装置的清接效率；通过传动杆、伞形齿轮、旋转杆、扇叶和第二加热条之间的相互配合，可在风罩管内产生气流并加热，对镜片表面进行干燥处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

图中：1、箱体；2、第二旋转辊；3、输送皮带；4、排水管；5、横水管；6、喷头；7、固定板；8、第三旋转辊；9、导水管；10、注水斗；11、水泵；12、水箱；13、第一加热条；14、第二加热条；15、风罩管；16、擦拭布；17、第一旋转辊；18、驱动电机；19、防尘网；20、环形块；21、伞形齿轮；22、传动杆；23、旋转杆；24、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括箱体1，其特征在于，箱体1左右两侧内壁靠近下方处均开设有通槽，箱体1左壁靠近下方处固定连接有两个沿前后方向设置的固定板7，箱体1左侧和位于右侧通槽内均设置有第一旋转辊17，位于左右两侧第一旋转辊17前后壁分别通过转轴和轴承与邻近的固定板7和通槽内壁活动连接，两个第一旋转辊17之间传动连接有输送皮带3，输送皮带3外壁开设有若干个均匀分布的置物槽，箱体1内靠近中间处设置有三个第二旋转辊2，三个第二旋转辊2之间传动连接有擦拭布16，第二旋转辊2前后壁分别通过转轴和轴承与箱体1前后侧内壁活动连接，位于上方的第二旋转辊2前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至箱体1外，并固定连接有驱动电机18，驱动电机18后壁通过连接杆与箱体1前壁固定连接，箱体1内靠近左侧处设置有第三旋转辊8，第三旋转辊8上固定连接有毛刷，第三旋转辊8前后壁分别通过转轴和轴承与箱体1前后侧内壁活动连接，第三旋转辊8后方转轴与位于上方第二旋转辊2后侧转轴之间通过槽轮传动连接有第一传动皮带，第三旋转辊8后方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体1后方，并通过槽轮与位于左侧第一旋转辊17后方转轴之间传动连接有第二传动皮带，箱体1内腔顶部靠近左侧处固定连接水箱12，水箱12内设置有导水管9，导水管9靠近顶端处安装有水泵11，导水管9底端穿过轴承内圈延伸至水箱12下方，并固定连接有横水管5，横水管5左壁固定连接有若干个均匀分布的喷头6，箱体1上方靠近左侧处设置有注水斗10，注水斗10底端依次贯穿箱体1和水箱12顶部，箱体1内腔顶部靠近中间处通过连接杆固定连接有第一加热条13；

本实施例中，通过第三旋转辊8和毛刷之间的相互配合，可实现第三旋转辊带8动毛刷旋转将镜片表面进行清理，同时通过水泵11、导水管9、横水管5和喷头6之间的相互配合喷出清水对镜片表面进行清洗，在通过驱动电机18、三个第二旋转辊2和擦拭布16之间的相互配合，实现对镜片表面进行擦拭，可有效地提高装置的清接效率。

其中，箱体1内靠近右侧处设置有风罩管15，风罩管15内壁靠近上方处固定连接有若干个均匀分布的第二加热条14，风罩管15内饰靠近下方处设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮21，位于上方伞形齿轮21后壁固定连接有传动杆22，传动杆22后端通过轴承与风罩管15后侧内壁活动连接，并穿过轴承内圈延伸至风罩管15后方，并通过轴承与箱体1后侧内壁活动连接，传动杆22与位于上方第二旋转辊2后方转轴之间通过槽轮传动连接有第二传动皮带，位于下方伞形齿轮21底部固定连接有旋转杆23，旋转杆23底端通过轴承活动连接有环形块20，环形块20左右两侧侧壁分别通过连接杆与风罩管15左右两侧内壁固定连接，旋转杆23底端穿过轴承内圈延伸至环形块20下方，并固定连接有扇叶24，风罩管15内壁靠近上方处固定连接有防尘网19，箱体1下方设置有排水管4，排水管4顶端贯穿箱体1底部；

本实施例中，通过传动杆22、伞形齿轮21、旋转杆23、扇叶24和第二加热条14之间的相互配合，可在风罩管15内产生气流并加热，对镜片表面进行干燥处理。

工作原理：在本技术方案使用时，将镜片放置在输送皮带3上的置物槽内，开启驱动电机18带动位于上方第二旋转辊2旋转，进而通过擦拭布16调动其他两个第二旋转辊2旋转，即实现擦拭布16的转动，位于上方第二旋转辊2通过第一皮带带动第三旋转辊8旋转，第三旋转辊8通过第二皮带带动位于左侧第一旋转辊17旋转，从而实现输送皮带3的旋转送料，物料在经过第三旋转辊8下方在毛刷作用下，使其表面的碎屑杂质被扫除，同时开启水泵11通过导水管9、横水管5和喷头6作用下对镜片表面进行清洗，镜片经过擦拭布16下方时被擦拭处理，同时开启第一加热条13对擦拭布16进行加热干燥，位于上方第二旋转辊2通过第三皮带带动传动杆22旋转，传动杆22通过两个伞形齿轮21带动旋转杆23旋转，进而带动扇叶24旋转产生风力，同时开启第二加热条14对空气进行加热，从而实现通过热气流对镜片表面进行干燥。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左右两侧内壁靠近下方处均开设有通槽，所述箱体（1）左壁靠近下方处固定连接有两个沿前后方向设置的固定板（7），所述箱体（1）左侧和位于右侧所述通槽内均设置有第一旋转辊（17），位于左右两侧所述第一旋转辊（17）前后壁分别通过转轴和轴承与邻近的固定板（7）和通槽内壁活动连接，两个所述第一旋转辊（17）之间传动连接有输送皮带（3），所述箱体（1）内靠近中间处设置有三个第二旋转辊（2），三个所述第二旋转辊（2）之间传动连接有擦拭布（16），所述第二旋转辊（2）前后壁分别通过转轴和轴承与箱体（1）前后侧内壁活动连接，位于上方所述的第二旋转辊（2）前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至箱体（1）外，并固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）后壁通过连接杆与箱体（1）前壁固定连接，所述箱体（1）内靠近左侧处设置有第三旋转辊（8），所述第三旋转辊（8）上固定连接有毛刷，所述第三旋转辊（8）前后壁分别通过转轴和轴承与箱体（1）前后侧内壁活动连接，所述第三旋转辊（8）后方转轴与位于上方第二旋转辊（2）后侧转轴之间通过槽轮传动连接有第一传动皮带，所述第三旋转辊（8）后方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体（1）后方，并通过槽轮与位于左侧第一旋转辊（17）后方转轴之间传动连接有第二传动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述输送皮带（3）外壁开设有若干个均匀分布的置物槽。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述箱体（1）内腔顶部靠近左侧处固定连接水箱（12），所述水箱（12）内设置有导水管（9），所述导水管（9）靠近顶端处安装有水泵（11），所述导水管（9）底端穿过轴承内圈延伸至水箱（12）下方，并固定连接有横水管（5），所述横水管（5）左壁固定连接有若干个均匀分布的喷头（6），所述箱体（1）上方靠近左侧处设置有注水斗（10），所述注水斗（10）底端依次贯穿箱体（1）和水箱（12）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述箱体（1）内腔顶部靠近中间处通过连接杆固定连接有第一加热条（13）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述箱体（1）内靠近右侧处设置有风罩管（15），所述风罩管（15）内壁靠近上方处固定连接有若干个均匀分布的第二加热条（14），所述风罩管（15）内饰靠近下方处设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮（21），位于上方所述伞形齿轮（21）后壁固定连接有传动杆（22），所述传动杆（22）后端通过轴承与风罩管（15）后侧内壁活动连接，并穿过轴承内圈延伸至风罩管（15）后方，并通过轴承与箱体（1）后侧内壁活动连接，所述传动杆（22）与位于上方第二旋转辊（2）后方转轴之间通过槽轮传动连接有第二传动皮带，位于下方所述伞形齿轮（21）底部固定连接有旋转杆（23），所述旋转杆（23）底端通过轴承活动连接有环形块（20），所述环形块（20）左右两侧侧壁分别通过连接杆与风罩管（15）左右两侧内壁固定连接，所述旋转杆（23）底端穿过轴承内圈延伸至环形块（20）下方，并固定连接有扇叶（24）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述风罩管（15）内壁靠近上方处固定连接有防尘网（19）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述箱体（1）下方设置有排水管（4），所述排水管（4）顶端贯穿箱体（1）底部。

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