CN217616406U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件清洁技术领域，提供一种清洁设备，包括：清洁室；旋转承料装置，可旋转地设置于清洁室内；喷淋清洁装置，设置于清洁室内，喷淋清洁装置具有对应旋转承料装置设置的喷淋头；烘干装置，设置于清洁室外，烘干装置具有连通至清洁室的烘干风机。本实用新型的清洁设备，通过旋转承料装置，可旋转地承装待清洁工件；通过喷淋清洁装置的对应旋转承料装置设置的喷淋头，并配合旋转承料装置的转动，实现对待清洁工件的内腔及表面的全方位清洁；通过烘干装置的连通至清洁室的烘干风机，加速去除待清洁工件的内腔及表面残留的水分；从而，本实用新型的清洁设备，能够实现对待清洁工件的全面、高效的全自动清洁操作。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及零件清洁技术领域，具体地说，涉及一种清洁设备。

背景技术

车辆制动系统是车辆重要的安全部件，关系着乘车人员的生命安全。

车辆制动系统由油泵、与车轮相连的刹车圆盘和制动卡钳组装而成；制动时，油泵推动制动卡钳内的活塞前移，从而使活塞将卡钳刹车片推向刹车圆盘，对车辆产生制动效果。为了节约能源，车身逐步轻量化，制动卡钳逐渐采用铝质作为制造基体，以减轻自身重量。

在制动卡钳采用铝质作为制造基体的情况下，为了制动卡钳的安全性，避免车辆制动系统受机加工残留切削液及铝屑等影响，对装配前机加工钳体内腔和表面提出了更高的清洁要求。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种清洁设备，能够实现对制动卡钳等零件的全面、高效的全自动清洁操作。

根据本实用新型的一个方面，提供一种清洁设备，包括：清洁室；旋转承料装置，可旋转地设置于所述清洁室内；喷淋清洁装置，设置于所述清洁室内，所述喷淋清洁装置具有对应所述旋转承料装置设置的喷淋头；烘干装置，设置于所述清洁室外，所述烘干装置具有连通至所述清洁室的烘干风机。

上述的清洁设备，通过旋转承料装置，可旋转地承装待清洁工件；通过喷淋清洁装置的对应旋转承料装置设置的喷淋头，并配合旋转承料装置的转动，实现对待清洁工件的内腔及表面的全方位清洁；通过烘干装置的连通至清洁室的烘干风机，加速去除待清洁工件的内腔及表面残留的水分；从而，通过上述的清洁设备，能够实现对待清洁工件的全面、高效的全自动清洁操作。当上述的清洁设备应用至制动卡钳的清洁，能够通过旋转承料装置、喷淋清洁装置及烘干装置，实现对制动卡钳的内腔及表面的全方位清洗和烘干，将制动卡钳加工过程中残留的切削液及铝屑彻底清除干净，提高产品表面质量，为后续工艺及组装提供表面质量合格的制动卡钳。

在一些实施例中，所述旋转承料装置包括：承料筐；旋转驱动机构，与所述承料筐连接，用于驱动所述承料筐转动。

上述的清洁设备，通过承料筐，稳定地承装待清洁工件；通过旋转驱动机构驱动承料筐转动，带动待清洁工件转动，以配合喷淋清洁装置实现对待清洁工件的全方位清洁。

在一些实施例中，所述喷淋清洁装置包括至少一组清洁单元，每组所述清洁单元包括：泵体，与储液槽连通，并经阀门连通至所述喷淋头；泵体驱动机构，与所述泵体连接。

上述的清洁设备，通过设置至少一组清洁单元，实现对待清洁工件的清洁；每组清洁单元在进行清洁工作时，由泵体驱动机构驱动泵体自储液槽中抽取用于清洗的液体、经阀门输送至喷淋头，实现对待清洁工件的自动清洁。

在一些实施例中，每组所述清洁单元还包括：接液盘，可移动地设置于所述旋转承料装置的下方，并连通至所述储液槽；过滤装置，连接于所述储液槽与所述泵体之间。

上述的清洁设备，通过接液盘，实现在对应的清洁单元进行清洁工作时，接盛滴落的液体并输送回储液槽以供循环；通过连接于储液槽与泵体之间的过滤装置，确保输送至喷淋头的液体洁净、无铝屑等残留，从而确保待清洁工件的内腔和表面的清洁度能达到产品质量设计要求。

在一些实施例中，每组所述清洁单元还包括：油水分离装置，设置于所述储液槽上方。

上述的清洁设备，通过油水分离装置对储液槽中盛装的液体进行油水分离，确保输送至喷淋头的液体洁净、无油液等残留，从而进一步确保待清洁工件的内腔和表面的清洁度能达到产品质量设计要求。

在一些实施例中，所述油水分离装置包括：滚筒，设置于所述储液槽上方；吸油带，卷绕于所述滚筒，且部分浸入所述储液槽中；刮板，所述刮板的一端抵接所述吸油带且另一端伸入储油槽。

上述的清洁设备，通过设置于储液槽上方的滚筒、及卷绕于滚筒且部分浸入储液槽中的吸油带，实现在滚筒带动吸油带转动时，吸油带自储液槽中蘸取油液；并通过一端抵接吸油带且另一端伸入储油槽的刮板，将吸油带上蘸取的油液及其他杂质挂落至储油槽中，从而实现对储液槽中盛装的液体的油水分离操作，确保储液槽中盛装的液体洁净无杂质。

在一些实施例中，所述清洁单元包括用于进行清洗的第一清洁单元和用于进行漂洗的第二清洁单元。

上述的清洁设备，通过用于进行清洗的第一清洁单元和用于进行漂洗的第二清洁单元，集清洗和漂洗于一体，使清洁设备具备深度清洁功能，形成清洗、漂洗、烘干等流水化作业，提高产品清洁能力和效率。

在一些实施例中，所述烘干装置包括：储气罐，与所述烘干风机连接；发热包，连接于所述储气罐与所述烘干风机之间，用于加热所述储气罐提供给所述烘干风机的气体。

上述的清洁设备，通过储气罐，确保烘干风机烘干吹气时压力稳定；通过发热包，实现对烘干风机的吹出气体的加热功能。

在一些实施例中，所述的清洁设备还包括：除雾风机，设置于所述清洁室外，并连通至所述清洁室。

上述的清洁设备，通过除雾风机，实现在清洁过程中将清洁室内的水雾、尤其是待清洁工件周围的水雾排出，达到干燥效果。

在一些实施例中，所述的清洁设备还包括：控制面板，嵌设于所述清洁室的外壁，与所述清洁设备的各个装置通信连接。

上述清洁设备，通过与各装置通信连接、且嵌设于清洁室的外壁的控制面板，能够方便对清洁设备的旋转承料装置、喷淋清洁装置、烘干装置、除雾风机等各个装置进行操控，从而按需实现对待清洁工件的清洁操作。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

本实用新型的清洁设备，通过旋转承料装置，可旋转地承装待清洁工件；通过喷淋清洁装置的对应旋转承料装置设置的喷淋头，并配合旋转承料装置的转动，实现对待清洁工件的内腔及表面的全方位清洁；通过烘干装置的连通至清洁室的烘干风机，加速去除待清洁工件的内腔及表面残留的水分；采用本实用新型的清洁设备，能够实现对待清洁工件的全面、高效的全自动清洁操作。

当本实用新型的清洁设备应用至制动卡钳的清洁，能够通过旋转承料装置、喷淋清洁装置及烘干装置，实现对制动卡钳的内腔及表面的全方位清洗和烘干，将制动卡钳加工过程中残留的切削液及铝屑彻底清除干净，提高产品表面质量，为后续工艺及组装提供表面质量合格的制动卡钳。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型实施例中清洁设备的外部立体结构示意图；

图2示出本实用新型实施例中清洁设备的内部布局结构示意图；

图3示出本实用新型实施例中承料筐的结构示意图；

图4示出本实用新型实施例中制动卡钳承装于承料筐的结构示意图；

图5示出本实用新型实施例中控制面板的主控画面示意图；

图6示出本实用新型实施例中控制面板的手动画面示意图。

主要附图标记

10 清洁室

20 旋转承料装置

21 承料筐

22 旋转驱动机构

200 对待清洁工件

30 喷淋清洁装置

31 喷淋头

32 泵体

33 储液槽

34 泵体驱动机构

35 过滤装置

40 烘干装置

41 烘干风机

42 储气罐

43 发热包

50 油水分离装置

51 滚筒

52 吸油带

53 刮板

54 储油槽

60 除雾风机

70 控制面板

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

图1示出本实用新型实施例中清洁设备的外部立体结构，图2示出本实用新型实施例中清洁设备的内部布局结构；结合图1和图2所示，在本实用新型实施例中，清洁设备包括：

清洁室10；

旋转承料装置20，可旋转地设置于清洁室10内；

喷淋清洁装置30，设置于清洁室10内，喷淋清洁装置30具有对应旋转承料装置20设置的喷淋头31；

烘干装置40，设置于清洁室10外，烘干装置40具有连通至清洁室10的烘干风机41。

上述的清洁设备，通过旋转承料装置20，可旋转地承装待清洁工件200；通过喷淋清洁装置30的对应旋转承料装置20设置的喷淋头31，并配合旋转承料装置20的转动，实现对待清洁工件200的内腔及表面的全方位、均匀清洁；喷淋清洁装置30具体可采用高压喷淋清洁装置，以实现对待清洁工件200的深度清洁；此外，通过烘干装置40的连通至清洁室10的烘干风机41，能够加速去除待清洁工件200的内腔及表面残留的水分；从而，通过上述的清洁设备，能够实现对待清洁工件200的全面、高效的全自动清洁操作。

当上述的清洁设备应用至制动卡钳的清洁，能够通过旋转承料装置20、喷淋清洁装置30及烘干装置40，实现对制动卡钳的内腔及表面的全方位清洗和烘干，将制动卡钳加工过程中残留的切削液及铝屑彻底清除干净，提高产品表面质量，为后续工艺及组装提供表面质量合格的制动卡钳。

图3示出本实用新型实施例中承料筐的结构，图4示出本实用新型实施例中制动卡钳承装于承料筐的结构；结合图2至图4所示，在一个实施例中，旋转承料装置20包括：承料筐21；旋转驱动机构22，与承料筐21连接，用于驱动承料筐21转动。

以待清洁工件200为制动卡钳为例；结合图3和图4所示，承料筐21上可设置若干组固定销210，每个制动卡钳可通过一对耳部200’挂接于固定销210。在待清洁工件200为其他零件时，承料筐21上可设置其他对应的固定结构，以供待清洁工件200固定于承料筐21。

结合图2至图4所示，承料筐21可包括上下两个，从而每次可清洗两筐待清洁工件200，以满足现场清洗能力要求。

旋转驱动机构22可采用步进电机等能驱动承料筐21转动的驱动机构；旋转驱动机构22还可进一步包括与步进电机连接的减速机，以实现对承料筐21的转动速度的精确控制；承料筐21的转动速度具体可根据现场加工情况进行调整。

从而，上述的清洁设备，通过承料筐21，能够稳定地承装待清洁工件200；通过旋转驱动机构22驱动承料筐21转动，带动待清洁工件200转动，以配合喷淋清洁装置30实现对待清洁工件200的全方位清洁。

继续参照图2所示，在一个实施例中，喷淋清洁装置30包括至少一组清洁单元，每组清洁单元包括：泵体32，与储液槽33连通，并经阀门(图中未具体示出)连通至喷淋头31；泵体驱动机构34，与泵体32连接。

图2中，示意出喷淋头31位于旋转承料装置20下方；在其他实施例中，喷淋头31也可设置于旋转承料装置20的上方、侧边等，只要能实现向旋转承料装置20承装的待清洁工件200喷淋用于清洗的液体即可；此外，喷淋头31可包括多组，遍布旋转承料装置20的各处，以实现对旋转承料装置20各处承装的待清洁工件200的清洁。

储液槽33中，盛装用于对待清洁工件200进行清洗的液体，例如混合了清洗剂的水溶液。储液槽33内还可设置加热管，以对其中盛装的液体进行加热，满足工件清洁需要。

泵体驱动机构34可采用电机等能驱动泵体32工作的驱动机构。

从而，上述的清洁设备，通过设置至少一组清洁单元，实现对待清洁工件200的清洁；每组清洁单元在进行清洁工作时，由泵体驱动机构34驱动泵体32自储液槽33中抽取用于清洗的液体、经阀门输送至喷淋头31，由喷淋头31向待清洁工件200喷淋用于清洗的液体，实现对待清洁工件200的自动清洁。

在一个实施例中，每组清洁单元还包括：接液盘(图中未具体示出)，可移动地设置于旋转承料装置20的下方，并连通至储液槽33；过滤装置35，连接于储液槽33与泵体32之间。

上述的清洁设备，通过接液盘，实现在对应的清洁单元进行清洁工作时，接盛滴落的液体并输送回储液槽33以供循环；通过连接于储液槽33与泵体32之间的过滤装置35，确保输送至喷淋头31的液体洁净、无铝屑等残留，从而确保待清洁工件200的内腔和表面的清洁度能达到产品质量设计要求。

过滤装置35具体可采用三级过滤系统，其内设置有能对输送向喷淋头31的液体起到不同过滤精度作用的过滤袋；过滤袋可以根据实际需要更换，以确保待清洁工件200的内腔和表面清洁度能达到产品质量设计要求。

继续参照图2所示，进一步地，在一个实施例中，每组清洁单元还包括：油水分离装置50，设置于储液槽33上方。

通过油水分离装置50对储液槽33中盛装的液体进行油水分离，能够确保输送至喷淋头31的液体洁净、无油液等残留，从而进一步确保待清洁工件200的内腔和表面的清洁度能达到产品质量设计要求。

在一个实施例中，油水分离装置50包括：滚筒51，设置于储液槽33上方；吸油带52，卷绕于滚筒51，且部分浸入储液槽33中；刮板53，其一端抵接吸油带52且另一端伸入储油槽54。

滚筒51可由驱动装置55驱动转动；通过设置于储液槽33上方的滚筒51、及卷绕于滚筒51且部分浸入储液槽33中的吸油带52，实现在滚筒51带动吸油带52转动时，吸油带52自储液槽33中蘸取油液；并通过一端抵接吸油带52且另一端伸入储油槽54的刮板53，将吸油带52上蘸取的油液以及其他杂质挂落至储油槽54中，从而实现对储液槽33中盛装的液体的油水分离操作，确保储液槽33中盛装的液体洁净无杂质。

在上述各实施例中，清洁单元包括用于进行清洗的第一清洁单元和用于进行漂洗的第二清洁单元。通过用于进行清洗的第一清洁单元和用于进行漂洗的第二清洁单元，实现清洁设备集清洗和漂洗于一体，使清洁设备具备深度清洁功能，形成清洗、漂洗、烘干等流水化作业，提高产品清洁能力和效率。

继续结合图1和图2所示，在一个实施例中，烘干装置40包括：储气罐42，与烘干风机41连接；发热包43，连接于储气罐42与烘干风机41之间，用于加热储气罐42提供给烘干风机41的气体。

烘干风机41具体可采用高压风机，以实现对清洁室10的快速烘干效果；储气罐42能够确保烘干风机41烘干吹气时压力稳定；发热包43能够实现对烘干风机41的吹出气体的加热功能。

在一个实施例中，清洁设备还包括：除雾风机60，设置于清洁室10外，并连通至清洁室10。通过除雾风机60，实现在清洁过程中将清洁室10内的水雾、尤其是待清洁工件200周围的水雾排出，达到干燥效果。

通过烘干装置40和除雾风机60，能够在烘干过程中加速待清洁工件200内腔和表面水分蒸发，使清洁完成后待清洁工件200内腔和表面无残留水分，减少清洁后等待时间。

进一步地，在一个实施例中，清洁设备还包括：控制面板70，嵌设于清洁室10的外壁，与清洁设备的各个装置通信连接。具体来说，控制面板70可与上述各实施例中说明的旋转承料装置20、喷淋清洁装置30、烘干装置40、油水分离装置50、除雾风机60等等装置通信连接，从而能够通过控制面板70方便地对清洁设备的各个装置进行操控，按需实现对待清洁工件200的清洁操作。

控制面板70具体可采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)及触摸屏显示，以供通过触摸方式，实现设备清洗参数调节和清洗模式切换等功能。控制面板70的功能菜单可包括：主控画面(供用户设置相关清洁参数)、手动画面(供用户操控清洁过程)、报警画面、输入状态、输出状态、参数设定、液位画面、静音、照明等等。

图5示出本实用新型实施例中控制面板的主控画面示意；参照图5所示，在主控画面800，用户可设置清洁过程的相关参数，包括：清洗时间、清洗后沥水时间、漂洗时间、漂洗后沥水时间、烘干时间、冷却时间(单位均为秒)。主控画面800还提供“原位”、“复位”、“启动”、“暂停”、“静音”等功能按钮，用户点击该些功能按钮，可分别实现相对应的功能。此外，主控画面800还提供“功能菜单”、“手动画面”、“报警画面”、“返回”等操作按钮，用户点击该些操作按钮，可分别切换至对应的功能菜单界面。

图6示出本实用新型实施例中控制面板的手动画面示意；参照图6所示，在手动画面900，提供清洁过程中各节点的操控按钮，对应的功能分别如下：

“开门”和“关门”按钮供点击操控清洁室的门，以便放入/取出待清洁工件；“到清洗”和“到漂洗”按钮分别供点击进入清洗过程和漂洗过程，对应的“清洗阀”、“清洗泵”和“漂洗阀”、“漂洗泵”分别供点击操控第一清洁单元的阀门和泵体、以及第二清洁单元的阀门和泵体；“旋转”、“手动正转”和“手动反转”按钮分别供点击操控旋转承料装置的承料筐；“刮油机”按钮供点击操控油水分离装置；“除雾风机”和“烘干风机”分别供点击操控除雾风机和烘干装置。“返回”按钮供返回功能菜单界面。

在一个具体实施场景中，结合图1至图6所示，采用本实用新型实施例中说明的清洁设备，对待清洁工件200进行清洁操作的过程如下：

步骤一，检查储液槽33中液体液位符合工作要求后，打开电源开关，清洁设备上电。

步骤二，通电后，在主控画面800，根据清洁工艺要求设定清洗/漂洗及烘干过程的参数。

步骤三，设置温控器的温度，等待储液槽33中液体加热，使温度达到清洁要求。

步骤四，根据实际需要，确认参数设定完毕，加热正常运行，无报警故障发生。

步骤五，上料，将待清洁工件200置于承料筐21；一排承料筐21放满待清洁工件200后，可点击“旋转”按钮，使旋转承料装置20自动旋转180度，以供再次上料。两排承料筐21均上料完成后，可关闭清洁室10的门。

步骤六，点击“启动”按钮，使清洁设备自动完成以下过程：清洗→沥水→漂洗→沥水→烘干→冷却→开门，实现对待清洁工件200的内腔和表面的自动化高效清洁作业。

在清洗→沥水→漂洗→沥水→烘干→冷却→开门的自动化清洁过程中，清洁设备可通过喷淋清洁装置30，对待清洁工件200(例如制动卡钳)表面及内腔进行喷淋清洗，去除制动钳体表面及内腔残留的切削液和铝屑等杂质；通过旋转承料装置20，可带动制动卡钳360度旋转，以供喷淋头31对制动卡钳的内腔及表面进行全方位均匀喷淋清洗，确保彻底清除表面及内腔残留切削液和铝屑；通过烘干装置40，对清洗漂洗后的待清洁工件200内腔和表面进行烘干，去除残留水分；通过除雾风机60，将清洁室10内雾气排出，加速待清洁工件200内腔及表面干燥。此外，在自动化清洁过程中，还通过油水分离装置50和过滤装置35，对储液槽33中的液体进行油水分离以及过滤等操作，确保输送向喷淋头31的液体洁净无杂质，从而确保待清洁工件200的清洁效果。

综上，本实用新型实施例提供的清洁设备，操作方便简单，满足生产线自动化流水作业，实现清洗→沥水→漂洗→沥水→烘干→冷却→开门等自动化一体清洗工艺流程，实现对待清洁工件的全面、高效的全自动清洁操作；当清洁设备应用至制动卡钳的清洁，能够实现对制动卡钳的内腔及表面的全方位清洗和烘干，将制动卡钳加工过程中残留的切削液及铝屑彻底清除干净，提高产品表面质量，使清洗后的工件内腔和表面可以达到预期清洁度要求，为后续工艺及组装提供表面质量合格的制动卡钳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

清洁室；

旋转承料装置，可旋转地设置于所述清洁室内；

喷淋清洁装置，设置于所述清洁室内，所述喷淋清洁装置具有对应所述旋转承料装置设置的喷淋头；

烘干装置，设置于所述清洁室外，所述烘干装置具有连通至所述清洁室的烘干风机。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述旋转承料装置包括：

承料筐；

旋转驱动机构，与所述承料筐连接，用于驱动所述承料筐转动。

3.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述喷淋清洁装置包括至少一组清洁单元，每组所述清洁单元包括：

泵体，与储液槽连通，并经阀门连通至所述喷淋头；

泵体驱动机构，与所述泵体连接。

4.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，每组所述清洁单元还包括：

接液盘，可移动地设置于所述旋转承料装置的下方，并连通至所述储液槽；

过滤装置，连接于所述储液槽与所述泵体之间。

5.如权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，每组所述清洁单元还包括：

油水分离装置，设置于所述储液槽上方。

6.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述油水分离装置包括：

滚筒，设置于所述储液槽上方；

吸油带，卷绕于所述滚筒，且部分浸入所述储液槽中；

刮板，所述刮板的一端抵接所述吸油带且另一端伸入储油槽。

7.如权利要求3-6任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁单元包括用于进行清洗的第一清洁单元和用于进行漂洗的第二清洁单元。

8.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述烘干装置包括：

储气罐，与所述烘干风机连接；

发热包，连接于所述储气罐与所述烘干风机之间，用于加热所述储气罐提供给所述烘干风机的气体。

9.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，还包括：

除雾风机，设置于所述清洁室外，并连通至所述清洁室。

10.如权利要求1-6、8、9任一项所述的清洁设备，其特征在于，还包括：

控制面板，嵌设于所述清洁室的外壁，与所述清洁设备的各个装置通信连接。

11.如权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，还包括：

控制面板，嵌设于所述清洁室的外壁，与所述清洁设备的各个装置通信连接。

Images