CN217616068U - 环氧树脂加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环氧树脂加工用除尘装置，包括安装支架，所述安装支架的内壁设置有分离机构，所述分离机构的底部设置有吹尘机构，所述安装支架靠近分离机构的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱和振动器，所述除尘箱的顶部设置有清理机构，安装支架的一侧设置有控制机构；通过设置有分离机构和吹尘机构将原料与灰尘进行分离，并将灰尘输送至除尘机构，设置有除尘机构，除尘板对灰尘进行收集，当需要对其进行清理时，振动器将除尘板上的灰尘进行振动去除，清理机构向除尘板吹出高压气体，将振动出的灰尘吹向除尘箱底部，除尘机构配合清理机构对灰尘进行清理收集，代替人工操作，降低了人力和物力成本的消耗，提高了装置的除尘效率。

Description

环氧树脂加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，尤其涉及环氧树脂加工用除尘装置。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

与现有技术相比较存在的问题：在环氧树脂的加工过程中需要对其进行除尘操作，现有的除尘装置长久使用后，灰尘会堆积在滤网上，影响装置的正常运行，需要人工进行清理，耗费了大量人力和物力成本，降低了装置的除尘效率，为此，我们提出了环氧树脂加工用除尘装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供环氧树脂加工用除尘装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的内壁设置有分离机构，所述分离机构的底部设置有吹尘机构，所述安装支架靠近分离机构的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述除尘箱的内壁设置有多个缓冲胶圈，多个所述缓冲胶圈的内壁均设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有除尘支架，所述除尘支架的底部设置有多个除尘板，所述除尘支架的顶部设置有振动器，所述除尘箱的一侧设置有控制器，所述除尘箱的侧壁设置有排气管，所述除尘箱的底部设置有排泄管，所述排泄管的外侧设置有截止阀，所述除尘箱的顶部设置有清理机构，安装支架的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的底部设置有多个支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离机构包括入料箱，所述入料箱通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述入料箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多个搅拌块，所述入料箱的侧壁设置有输料泵，所述输料泵的一侧设置有入料管，所述入料箱的顶部设置有连接管，所述连接管的内壁设置有过滤板A，所述入料箱的底部设置有吹尘机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹尘机构包括鼓风机，所述鼓风机通过螺栓固定于入料箱的底部，所述鼓风机的底部设置有进气管，所述进气管的内壁设置有过滤板B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括集气箱，所述集气箱通过螺栓固定于除尘箱的顶部，所述集气箱的顶部设置有高压气泵，所述集气箱的内壁设置有导风板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动器和高压气泵均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装支架的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有分离机构，入料管与原料对接，输料泵启动，输料泵将原料输送至入料箱内部，启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌块对原料进行搅拌，提高了原料的分离质量；设置有除尘机构，除尘板对灰尘进行收集，当需要对其进行清理时，振动器启动，振动器振动带动除尘支架振动，除尘支架振动带动除尘板振动，将除尘板上的灰尘进行振动去除，设置有清理机构向除尘板吹出高压气体，将振动出的灰尘吹向除尘箱底部，灰尘通过排泄管排出装置，除尘机构配合清理机构对灰尘进行清理收集，代替人工操作，降低了人力和物力成本的消耗，提高了装置的除尘效率；通过设置有控制机构，通过控制按钮设置装置的运行参数，显示屏显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装支架、110支撑脚、210入料箱、220电机、221驱动轴、230搅拌块、240输料泵、250入料管、260连接管、261过滤板A、310鼓风机、320进气管、330过滤板B、410除尘箱、411缓冲胶圈、420连接轴、430除尘支架、440除尘板、450振动器、460控制器、470排气管、480排泄管、481截止阀、510集气箱、511导风板、520高压气泵、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的内壁设置有分离机构，所述分离机构的底部设置有吹尘机构，所述安装支架100靠近分离机构的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱410，所述除尘箱410通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述除尘箱410的内壁固定有多个缓冲胶圈411，多个所述缓冲胶圈411的内壁均固定有连接轴420，所述连接轴420的外侧固定有除尘支架430，所述除尘支架430的底部通过螺栓固定有多个除尘板440，所述除尘支架430的顶部通过螺栓固定有振动器450，所述除尘箱410的一侧通过螺栓固定有控制器460，所述除尘箱410的侧壁固定有排气管470，所述除尘箱410的底部固定有排泄管480，所述排泄管480的外侧固定有截止阀481，所述除尘箱410的顶部设置有清理机构，安装支架100的一侧设置有控制机构；通过设置有分离机构和吹尘机构将原料与灰尘进行分离，并将灰尘输送至除尘机构，设置有除尘机构，除尘板440对灰尘进行收集，当需要对其进行清理时，振动器450启动，振动器450振动带动除尘支架430振动，除尘支架430振动带动除尘板440振动，将除尘板440上的灰尘进行振动去除，设置有清理机构向除尘板440吹出高压气体，将振动出的灰尘吹向除尘箱410底部，灰尘通过排泄管480排出装置，除尘机构配合清理机构对灰尘进行清理收集，代替人工操作，降低了人力和物力成本的消耗，提高了装置的除尘效率。

具体的，所述安装支架100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述分离机构包括入料箱210，所述入料箱210通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述入料箱210的一侧通过螺栓固定有电机220，所述电机220的输出端固定有驱动轴221，所述驱动轴221的外侧固定有多个搅拌块230，所述入料箱210的侧壁通过螺栓固定有输料泵240，所述输料泵240的一侧固定有入料管250，所述入料箱210的顶部固定有连接管260，所述连接管260的内壁固定有过滤板A261，所述入料箱210的底部设置有吹尘机构；通过设置有分离机构，入料管250与原料对接，输料泵240启动，输料泵240将原料输送至入料箱210内部，启动电机220，电机220带动驱动轴221转动，驱动轴221转动带动搅拌块230对原料进行搅拌，提高了原料的分离质量。

具体的，所述吹尘机构包括鼓风机310，所述鼓风机310通过螺栓固定于入料箱210的底部，所述鼓风机310的底部固定有进气管320，所述进气管320的内壁固定有过滤板B330；通过设置有吹尘机构，鼓风机310启动，鼓风机310通过进气管320将原料和灰尘进行分离，并将灰尘通过连接管260输送至除尘箱410。

具体的，所述清理机构包括集气箱510，所述集气箱510通过螺栓固定于除尘箱410的顶部，所述集气箱510的顶部通过螺栓固定有高压气泵520，所述集气箱510的内壁固定有导风板511；通过设置有清理机构，在对除尘板440进行振动清理时，高压气泵520启动，高压气泵520通过导风板511将高压气体吹向除尘板440，振动出的灰尘被吹到除尘箱410底部，最后灰尘通过排泄管480排出装置，除尘机构配合清理机构对灰尘进行清理收集，代替人工操作，降低了人力和物力成本的消耗，提高了装置的除尘效率。

具体的，所述振动器450和高压气泵520均与控制器460电性连接；通过设置有控制器460控制装置的运行。

具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于安装支架100的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，入料管250与原料对接，输料泵240启动，输料泵240将原料输送至入料箱210内部，启动电机220，电机220带动驱动轴221转动，驱动轴221转动带动搅拌块230对原料进行搅拌，鼓风机310启动，鼓风机310通过进气管320将原料和灰尘进行分离，并将灰尘通过连接管260输送至除尘箱410，除尘板440对灰尘进行收集，处理后气体通过排气管470排出装置，当需要对除尘板440进行清理时，振动器450启动，振动器450振动带动除尘支架430振动，除尘支架430振动带动除尘板440振动，将除尘板440上的灰尘进行振动去除，在对除尘板440进行振动清理时，高压气泵520启动，高压气泵520通过导风板511将高压气体吹向除尘板440，振动出的灰尘被吹到除尘箱410底部，最后灰尘通过排泄管480排出装置。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的内壁设置有分离机构，所述分离机构的底部设置有吹尘机构，所述安装支架(100)靠近分离机构的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱(410)，所述除尘箱(410)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述除尘箱(410)的内壁设置有多个缓冲胶圈(411)，多个所述缓冲胶圈(411)的内壁均设置有连接轴(420)，所述连接轴(420)的外侧设置有除尘支架(430)，所述除尘支架(430)的底部设置有多个除尘板(440)，所述除尘支架(430)的顶部设置有振动器(450)，所述除尘箱(410)的一侧设置有控制器(460)，所述除尘箱(410)的侧壁设置有排气管(470)，所述除尘箱(410)的底部设置有排泄管(480)，所述排泄管(480)的外侧设置有截止阀(481)，所述除尘箱(410)的顶部设置有清理机构，安装支架(100)的一侧设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，所述安装支架(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，所述分离机构包括入料箱(210)，所述入料箱(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述入料箱(210)的一侧设置有电机(220)，所述电机(220)的输出端设置有驱动轴(221)，所述驱动轴(221)的外侧设置有多个搅拌块(230)，所述入料箱(210)的侧壁设置有输料泵(240)，所述输料泵(240)的一侧设置有入料管(250)，所述入料箱(210)的顶部设置有连接管(260)，所述连接管(260)的内壁设置有过滤板A(261)，所述入料箱(210)的底部设置有吹尘机构。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，所述吹尘机构包括鼓风机(310)，所述鼓风机(310)通过螺栓固定于入料箱(210)的底部，所述鼓风机(310)的底部设置有进气管(320)，所述进气管(320)的内壁设置有过滤板B(330)。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，所述清理机构包括集气箱(510)，所述集气箱(510)通过螺栓固定于除尘箱(410)的顶部，所述集气箱(510)的顶部设置有高压气泵(520)，所述集气箱(510)的内壁设置有导风板(511)。

6.根据权利要求5所述的环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，所述振动器(450)和高压气泵(520)均与控制器(460)电性连接。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂加工用除尘装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(610)，所述连接座(610)通过螺栓固定于安装支架(100)的一侧，所述连接座(610)的顶部设置有控制主机(620)，所述控制主机(620)的一侧设置有控制按钮(621)，所述控制主机(620)靠近控制按钮(621)的一侧设置有显示屏(622)。

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