CN217615906U - 一种振打式滚筒筛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚筒筛技术领域，尤其是涉及一种振打式滚筒筛结构。所述的筛选滚筒的内部均匀分布有数圈弹性支撑腿，且同一轴线上的弹性支撑腿顶端连接有连接杆，相邻的连接杆之间连接有过滤网筛，数个过滤网筛组成封闭过滤网架；另外，同一平面上的六组弹性支撑腿之间错位连接有前振打杆、中振打杆、后振打杆；且前振打杆、中振打杆、后振打杆的中间设置有滑杆，滑杆的两端连接有限位环，滑杆上活动套接有振打球，所述的振打球伴随筛选滚筒的旋转沿着滑杆进行滑动撞击，带动各过滤网筛进行震动。它对传统的滚筒筛进行改造，采用分体式的网筛配合振打杆形成震动敲击结构，降低粘性物料与网筛的粘黏，避免堵塞，可提高加工效率。

Description

一种振打式滚筒筛结构

技术领域

本实用新型属于滚筒筛技术领域，尤其是涉及一种振打式滚筒筛结构。

背景技术

滚筒筛在对物料清选分筛时，物料容易卡接在网筛中造成网孔堵塞堵塞，影响清选分筛的效率；针对此问题，目前市面上出现一种可以通过气缸带动气锤来实现筛壁振打，设备造价比较高，耗能比较大；申请号为201310352354.8的专利中给出一种简易的解决方案，它在滚筒筛的内部增加空心弯管，空心弯管内部填充铁球，利用铁球的运动达到震击的目的；该震击方式受到转速限制，只有在合适的转速条件下，震击力度才明显，且震击力度有限，该设备仅能针对谷物或者固体颗粒的堵塞有效；应用于粘度高的物料清选分筛时，高粘性的物料容易吸附在滚筒网筛内部，轻微震击脱料效果不明显。故提供一种振打式滚筒筛结构。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的振打式滚筒筛结构，它对传统的滚筒筛进行改造，采用分体式的网筛结构配合振打杆形成震动敲击结构，振打杆能够带动分体式的网筛进行震动，降低粘性物料与网筛的粘黏可提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含筛选滚筒、弹性支撑腿、连接杆、过滤网筛、前振打杆、中振打杆、后振打杆、滑杆、限位环、振打球；所述的筛选滚筒的内部均匀分布有数圈弹性支撑腿，且同一轴线上的弹性支撑腿顶端连接有连接杆，相邻的连接杆之间连接有过滤网筛，数个过滤网筛组成封闭过滤网架；另外，同一平面上的六组弹性支撑腿之间错位连接有前振打杆、中振打杆、后振打杆；且前振打杆、中振打杆、后振打杆的中间设置有滑杆，滑杆的两端连接有限位环，滑杆上活动套接有振打球，所述的振打球伴随筛选滚筒的旋转沿着滑杆进行滑动撞击，带动各过滤网筛进行震动。

作为优选，所述的前振打杆、中振打杆、后振打杆分布在同一平面，中振打杆居中，且前振打杆与后振打杆通过两端的弯折杆配合前后错位分布中振打杆的两侧。

作为优选，所述的振打球的内部中空腔室内部通过弹簧连接有数个二次激振球。

作为优选，所述的过滤网筛与连接杆之间通过活动环扣进行连接，实现过滤网筛冲击后的震荡。

作为优选，所述的筛选滚筒的外侧增设有喷粉箱，喷粉箱通过气动碰嘴对筛选滚筒内部进行喷粉，降低粘性物料与过滤网筛的附着。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

它对传统的滚筒筛进行改造，使其能够满足粘性物料的加工筛分作业；采用分体式的网筛配合振打杆形成震动敲击结构，分体式网筛整体在振打杆的带动下能够发生形变，提高震荡频率，降低粘性物料与网筛的粘黏，避免堵塞，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振打杆结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网筛4连接示意图。

图4为本实用新型的二次激振球102分布示意图。

附图标记说明：筛选滚筒1、弹性支撑腿2、连接杆3、过滤网筛4、前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7、滑杆8、限位环9、振打球10、弯折杆11、活动环扣12、弹簧101、二次激振球102。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含筛选滚筒1、弹性支撑腿2、连接杆3、过滤网筛4、前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7、滑杆8、限位环9、振打球10；所述的筛选滚筒1的内部均匀分布有数圈弹性支撑腿2，且同一轴线上的弹性支撑腿2顶端连接有连接杆3，相邻的连接杆3之间连接有过滤网筛 4，数个过滤网筛4组成封闭过滤网架；另外，同一平面上的六组弹性支撑腿2之间错位连接有前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7；且前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7的中间设置有滑杆8，滑杆8 的两端连接有限位环9，滑杆8上活动套接有振打球10，所述的振打球10伴随筛选滚筒1的旋转沿着滑杆8进行滑动撞击，带动各过滤网筛4进行震动。

其中，所述的前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7分布在同一平面，中振打杆6居中，且前振打杆5与后振打杆7通过两端的弯折杆11配合前后错位分布中振打杆6的两侧。前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7之间保持一定间距，避免在筛选滚筒1旋转过程中各振打球10发生碰撞，弱化振打力量。进一步，所述的振打球10的内部中空腔室内部通过弹簧101连接有数个二次激振球102。二次激振球102 在振打球10完成振打后持续摇摆，通过振打杆向过滤网筛4传递低幅高频的震动波，进一步降低粘黏。

另外，所述的过滤网筛4与连接杆3之间通过活动环扣12进行连接，实现过滤网筛4冲击后的震荡；所述的过滤网筛4优选弹性的金属网结构。过滤网筛4相互之间保持独立分布，使过滤网架结构活动性更高，在受到振打杆振打后过滤网筛4更容易发生形变，提高脱料效率。

进一步，所述的筛选滚筒1的外侧增设有喷粉箱13，喷粉箱13 通过气动碰嘴对筛选滚筒1内部进行喷粉，降低粘性物料与过滤网筛 4的附着。

本具体实施方式的工作原理为：在筛选滚筒1旋转过程中，前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7由水平状态不断变换成斜向下的状态，使振打球10沿着滑杆8向下运动撞击限位环9，使过滤网筛4 组成的正六边形结构过滤网架单一顶角受到冲击，原来相对稳定的正六边形过滤网架发生形变，吸附的粘性物料均向震击点运动脱落；然后六边形过滤网架在弹性支撑腿2的作用下复位，前振打杆5、中振打杆6、后振打杆7交替震击，使正六边形过滤网架不断发生震荡形变达到脱料的目的；二次激振球102在此过程中提高了辅助作用。

本具体实施方式所述的振打式滚筒筛结构对传统的滚筒筛进行改造，使其能够满足粘性物料的加工筛分作业；采用分体式的网筛配合振打杆形成震动敲击结构，降低粘性物料与网筛的粘黏，避免堵塞，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种振打式滚筒筛结构，其特征在于：它包含筛选滚筒(1)、弹性支撑腿(2)、连接杆(3)、过滤网筛(4)、前振打杆(5)、中振打杆(6)、后振打杆(7)、滑杆(8)、限位环(9)、振打球(10)；所述的筛选滚筒(1)的内部均匀分布有数圈弹性支撑腿(2)，且同一轴线上的弹性支撑腿(2)顶端连接有连接杆(3)，相邻的连接杆(3)之间连接有过滤网筛(4)，数个过滤网筛(4)组成封闭过滤网架；另外，同一平面上的六组弹性支撑腿(2)之间错位连接有前振打杆(5)、中振打杆(6)、后振打杆(7)；且前振打杆(5)、中振打杆(6)、后振打杆(7)的中间设置有滑杆(8)，滑杆(8)的两端连接有限位环(9)，滑杆(8)上活动套接有振打球(10)，所述的振打球(10)伴随筛选滚筒(1)的旋转沿着滑杆(8)进行滑动撞击，带动各过滤网筛(4)进行震动。

2.根据权利要求1所述的一种振打式滚筒筛结构，其特征在于：所述的前振打杆(5)、中振打杆(6)、后振打杆(7)分布在同一平面，中振打杆(6)居中，且前振打杆(5)与后振打杆(7)通过两端的弯折杆(11)配合前后错位分布中振打杆(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种振打式滚筒筛结构，其特征在于：所述的振打球(10)的内部中空腔室内部通过弹簧(101)连接有数个二次激振球(102)。

4.根据权利要求1所述的一种振打式滚筒筛结构，其特征在于：所述的过滤网筛(4)与连接杆(3)之间通过活动环扣(12)进行连接，实现过滤网筛(4)冲击后的震荡。

5.根据权利要求1所述的一种振打式滚筒筛结构，其特征在于：所述的筛选滚筒(1)的外侧增设有喷粉箱(13)，喷粉箱(13)通过气动碰嘴对筛选滚筒(1)内部进行喷粉，降低粘性物料与过滤网筛(4)的附着。

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