CN217615809U - 一种自带排气的注射器 - Google Patents

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张元涛
李辉
郑斌
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Hunan Maxwell Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种自带排气的注射器,包括管筒、胶塞和活塞杆,胶塞活动连接在管筒内,活塞杆的第一端固定连接胶塞,管筒底端正中间开设有出胶口,出胶口正中位置固定连接排气管,胶塞正中位置开设有通孔,活塞杆内部镂空,排气管穿过通孔与胶塞活动连接,排气管远离出胶口的一端固定连接排气阀,排气阀与排气管连通,排气阀能够根据排气管内的压力变化实现开启或关闭。本实用新型通过在出胶口上设置一个排气管,随着注射器内的灌封胶不断注入产品内部,产品内的空气会顺着排气管向上聚集到排气阀,当排气管内气体达到一定压力能打开排气阀,将气体持续排出,有效解决灌封产品时气泡残留的问题,从而保证产品灌封后不留空隙,提高灌胶强度。

Description

一种自带排气的注射器
技术领域
本实用新型涉及注射器结构技术领域,特别涉及一种自带排气的注射器。
背景技术
灌封胶,用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用,已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
现有的YX探测器为了提高整体抗冲击强度,都采用了灌封热固性树脂的方式来提高抗冲击强度,大多数的灌封方式都是将灌封胶通过进胶口倒入产品内部,或者用注射器注入产品内部,等灌封胶溢出来即判断灌封完成;这种灌封方式普遍存在气体无法完全排净的情况(因产品内部不是真空),另外灌封胶会自我发热,发热过程中也会产生气泡;一旦内部有气泡,就有可能导致部分器件没有完全被灌封胶保护起来,最终影响整体抗冲击性能和绝缘性能。因此,需要开发设计出一种能够排气的灌胶装置。
应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种自带排气的注射器,该注射器通过合理设置排气管和排气阀,可以实时将灌封时产品内部的气体及时有效排出,从而加强灌封效果,能够方便快捷的适用于不同场景。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种自带排气的注射器,包括管筒、胶塞和活塞杆,所述胶塞活动连接在所述管筒内,所述活塞杆的第一端固定连接所述胶塞,所述管筒底端正中间开设有出胶口,所述出胶口正中位置固定连接排气管,所述胶塞正中位置开设有通孔,所述活塞杆内部镂空,所述排气管穿过所述通孔与所述胶塞活动连接,所述排气管远离出胶口的一端固定连接排气阀,所述排气阀与所述排气管连通,所述排气阀能够根据排气管内的压力变化实现开启或关闭。
作为优选,所述排气阀包括气阀上部和气阀下部,所述气阀上部与所述气阀下部互相嵌套连接形成空腔,所述气阀下部套接于所述排气管上。
作为优选,所述气阀上部与所述气阀下部嵌套连接处设置有第一密封圈,所述气阀下部与所述排气管套接连接处设置有第二密封圈。
作为优选,所述空腔内从下往上依次活动设置球阀和浮筒,所述球阀的直径大于所述排气管内径,所述浮筒为圆柱形,所述气阀上部顶端开设有排气孔,所述浮筒大小与所述排气孔大小对应。
作为优选,所述球阀为不锈钢材料,所述浮筒为PPR材料。
作为优选,所述排气管与所述出胶口通过连接块固定连接。
作为优选,所述连接块设置四块,四块所述连接块呈十字型安装。
作为优选,所述排气管在靠近所述出胶口一端可拆卸连接塞嘴。
作为优选,所述排气管的长度大于所述活塞杆的长度。
作为优选,所述排气阀大小与所述活塞杆的内部镂空相对应。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果:
本实用新型提供的自带排气的注射器,通过在出胶口上设置一个排气管,随着注射器内的灌封胶不断注入产品内部,产品内的空气会顺着排气管向上聚集到排气阀,当排气管内气体达到一定压力能打开排气阀,将气体持续排出,有效解决灌封产品时气泡残留的问题,从而确保产品灌封后不留空隙,
提高灌胶强度,进而可以保证灌封胶产品的整体抗冲击性能和绝缘性能;
该注射器的排气阀安装在整个装置的最高点,因空气的密度比灌封胶低,所以灌封胶内的空气会有一个上浮的力,排气阀安装在最高点能更好的汇集空气,随着灌封胶慢慢进入排气阀内部,浮筒也会慢慢被顶至最高处直至堵死排气孔,此时产品内部灌封胶的压力升高,注射器将无法继续注胶,防止灌封胶溢出,系统内部的剩余的少量气体会不断聚集到排气阀最上方最后排出;
该注射器结构简便,使用方便,能够方便快捷的适用于不同场景。
本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构爆炸图;
图3为本实用新型的注射状态结构示意图;
图4为本实用新型的排气阀结构示意图;
图5为本实用新型的注射器出胶口端俯视图。
【附图标记说明】
1-管筒;2-胶塞;3-活塞杆;4-排气管;5-塞嘴;6-出胶口;7-排气阀; 71-第二密封圈;72-气阀下部;73-球阀;74-第一密封圈;75-浮筒;76-气阀上部;8-连接块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式,为了避免不必要的重复,本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
需要说明的是,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是直接设置、安装、连接,也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外,本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型限制。
如图1-图5所示,本实施例提供了一种自带排气的注射器,包括管筒1、胶塞2和活塞杆3,胶塞2活动连接在管筒1内,胶塞2与管筒1内壁紧密连接防止漏气,活塞杆3的第一端固定连接胶塞2,用于推动胶塞2在管筒 1内做活塞运动;管筒1的底端正中间开设有出胶口6,出胶口6正中位置固定连接排气管4,胶塞2正中位置开设有通孔,活塞杆3的内部为镂空,排气管4穿过胶塞2的通孔与胶塞活动连接,胶塞2可以沿排气管4座活塞运动,同时胶塞2可以在与排气管4连接处形成密封,防止漏气;排气管2远离出胶口6的一端固定连接排气阀7,排气阀7与排气管4连通,排气阀7 能够根据排气管4内的压力变化实现开启或关闭,从而构建了一个空气排出体系:注胶时,产品内部的空气可以逆向进入排气管内,排气管内的空气聚集达到一定压力时可以打开排气阀7的开关,将空气排出到注射器外。
进一步地,排气阀7包括气阀上部76和气阀下部72,气阀上部76与气阀下部72互相嵌套连接形成内部空腔,气阀下部72套接于排气管4远离出胶口6的一端上,气阀上部76与气阀下部72嵌套连接处设置有第一密封圈 74,用于将气阀上部76与气阀下部72更好的形成密封;气阀下部72与排气管4套接连接处设置有第二密封圈71,用于进一步密封气阀下部72与排气管之间的密封。气阀上部76与气阀下部72互相嵌套连接形成内部空腔内从下往上依次活动设置球阀73和浮筒75,球阀73的直径大于排气管4内径,当球阀73因自身重力落在排气管4的端口时能够将排气管4封堵住;浮筒 75为圆柱形,气阀上部76的顶端开设有排气孔,浮筒76的大小与排气孔大小对应,当浮筒76受力上浮时能够将气阀上部76顶端的排气孔封堵住,球阀73的材料优选为不锈钢材料,浮筒75优选为PPR材料,这两种材料长期再液体下浸泡也不会产生变形,堵塞作用较好。
在本实施例中,排气管4与出胶口6通过连接块8固定连接,连接块8 设置四块,四块连接块8呈十字型设置,既能保证排气管4与出胶口6固定连接的稳定性,又能保证灌封胶能够从出胶口6与排气管4之间的缝隙顺利流出,且十字型设置的连接块8可以将出胶口6挤出的灌封胶分成多块,这也避免了灌封胶整体流出堵住排气管4的进气;进一步地,排气管4在靠近出胶口6的一端可拆卸连接塞嘴5,当使用该注射器抽取灌封胶时将塞嘴5 塞住排气管4的进气口一端,防止灌封胶进入排气管内,当使用该注射器进行灌封是将塞嘴5拆下,排气管4可用于正常排气。
在本实施例中,排气管4的长度大于活塞杆3的长度,使得排气阀7 位置较高,便于气体往高处汇聚;排气阀7的外周形状大小与活塞杆3的内部镂空相对应,当活塞杆3抽出时排气阀7可以进入活塞杆3的内部镂空里。
在使用本实用新型提供的自带排气的注射器时,先将塞嘴5将排气管4 靠近出胶口6的一端塞住,使用注射器抽取灌封胶,抽取完成后拆下塞嘴5,将出胶口6伸入待灌胶产品内,推动活塞杆3将管筒1内的灌封胶通过出胶口6挤入产品内部,产品内部多余的空气会通过排气管4向顶端汇集,当排气管4内的气体压力达到一定压力时会将球阀73顶开,排气管4内的气体通过排气阀7排出;当灌封胶进入排气阀7内时,球阀73会慢慢浮起来,浮筒 75也会慢慢被顶至气阀上部76的排气口处直至堵死排气口,此时产品内部压力快速增大,产品内部空气全部排出,注射器无法继续注胶,灌封胶不会溢出,灌封胶注胶完成。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自带排气的注射器,包括管筒(1)、胶塞(2)和活塞杆(3),所述胶塞(2)活动连接在所述管筒(1)内,所述活塞杆(3)的第一端固定连接所述胶塞(2),其特征在于,所述管筒(1)底端正中间开设有出胶口(6),所述出胶口(6)正中位置固定连接排气管(4),所述胶塞(2)正中位置开设有通孔,所述活塞杆(3)内部镂空,所述排气管(4)穿过所述通孔与所述胶塞(2)活动连接,所述排气管(4)远离出胶口(6)的一端固定连接排气阀(7),所述排气阀(7)与所述排气管(4)连通,所述排气阀(7)能够根据排气管(4)内的压力变化实现开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述排气阀(7)包括气阀上部(76)和气阀下部(72),所述气阀上部(76)与所述气阀下部(72)互相嵌套连接形成空腔,所述气阀下部(72)套接于所述排气管(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述气阀上部(76)与所述气阀下部(72)嵌套连接处设置有第一密封圈(74),所述气阀下部(72)与所述排气管(4)套接连接处设置有第二密封圈(71)。
4.根据权利要求2所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述空腔内从下往上依次活动设置球阀(73)和浮筒(75),所述球阀(73)的直径大于所述排气管(4)内径,所述浮筒(75)为圆柱形,所述气阀上部(76)顶端开设有排气孔,所述浮筒(75)大小与所述排气孔大小对应。
5.根据权利要求4所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述球阀(73)为不锈钢材料,所述浮筒(75)为PPR材料。
6.根据权利要求1所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述排气管(4)与所述出胶口(6)通过连接块(8)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述连接块(8)设置四块,四块所述连接块(8)呈十字型安装。
8.根据权利要求1所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述排气管(4)在靠近所述出胶口(6)一端可拆卸连接塞嘴(5)。
9.根据权利要求1所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述排气管(4)的长度大于所述活塞杆(3)的长度。
10.根据权利要求1所述的一种自带排气的注射器,其特征在于,所述排气阀(7)大小与所述活塞杆(3)的内部镂空相对应。
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