CN217615695U - 一种挤压模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤压模头装置，涉及锂电池制作技术领域。挤压模头装置包括涂布件、上模头、下模头以及多个推持组件。涂布件设置于上模头的底部，并与下模头间隔设置，多个推持组件均设置于上模头，并与多个涂布部一一对应。涂布件由多个涂布部依次连接而成，便于加工及装配，避免了多个涂布部之间因存在间隙而导致相互磨损，同时也有效避免了“高点”及“斑点”现象出现。另外，通过推持组件推持与其对应的涂布部，使得该涂布部与下模头的间距达到预设距离，而在多个推持组件分别推持多个涂布部的情况下，可使得多个涂布部与下模头的间距为连续渐变且可控，以此适应加工工艺及浆料特性的要求，从而显著提高了涂布的一致性以及涂布质量。

Description

一种挤压模头装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制作技术领域，具体而言，涉及一种挤压模头装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，常用挤压模头装置进行宽幅涂布(涂布宽度＞800mm)。现有的挤压摸头装置由多个调节杆以及多个调整块调整涂布厚度，然而相邻的调整块间隙过小会导致装配困难、磨损较快以及调整块卡死，间隙过大会导致基材涂布层上出现“高点”，浆料也容易堆积在间隙处并形成硬块，进而导致在基材涂布层上出现“斑点”，最终影响涂布质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压模头装置，其能够避免涂布过程中出现“高点”及“斑点”现象，提高涂布的一致性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种挤压模头装置，包括涂布件、上模头、下模头以及多个推持组件；

所述涂布件设置于所述上模头的底部，并与所述下模头间隔设置；

所述涂布件包括多个涂布部，多个所述涂布部依次连接成一体；

多个所述推持组件均设置于所述上模头，多个所述推持组件与多个所述涂布部一一对应，所述推持组件用于推持所述涂布部，以调整所述涂布部与所述下模头之间的间距。

在可选的实施方式中，所述挤压模头装置还包括限位件，所述上模头的底部开设有安装槽，所述限位件固定安装于限位槽内，用于将所述涂布件限制在所述安装槽的侧壁和所述限位件之间。

在可选的实施方式中，所述涂布件的一端设置有第一卡持部，所述限位件远离所述第一卡持部的一端设置有第二卡持部，所述限位件固定连接于所述安装槽的底壁，所述第一卡持部用于与所述第二卡持部卡持配合。

在可选的实施方式中，所述挤压模头装置还包括弹性件，所述弹性件设置于所述涂布件和所述限位件之间，且所述弹性件的一端与所述第一卡持部连接，另一端与所述第二卡持部连接。

在可选的实施方式中，所述限位件还设置有第一凸出部，所述第一凸出部凸设于所述限位件的侧壁，所述弹性件的顶部棱边凹设有凹陷部，所述第一凸出部可嵌入所述凹陷部并与所述凹陷部卡持配合。

在可选的实施方式中，所述限位件设置有第二凸出部，所述第二凸出部凸设于所述第二卡持部的端部，所述第二凸出部用于将所述弹性件限制在所述第二凸出部和所述限位件之间。

在可选的实施方式中，所述推持组件包括推杆，所述安装槽的底壁开设有通孔，所述推杆伸入所述通孔并与所述涂布件抵持；

所述推杆用于推持与所述推杆对应的所述涂布部，以使所述涂布部朝向所述下模头运动。

在可选的实施方式中，所述挤压模头装置还包括密封件，所述涂布件环设有沟槽，所述密封件设置于所述沟槽。

在可选的实施方式中，多个所述推持组件沿所述涂布件的长度方向间隔分布。

在可选的实施方式中，所述挤压模头装置还包括垫片，所述垫片设置于所述上模头和所述下模头之间，且间隔设置于所述涂布件，所述垫片位于所述涂布件的两端。

本实用新型实施例提供的挤压模头装置的有益效果包括：涂布件由多个涂布部依次连接而成，便于加工及装配，避免了多个涂布部之间因存在间隙而导致相互磨损，同时也有效避免了“高点”及“斑点”现象出现。另外，通过推持组件推持与其对应的涂布部，使得该涂布部与下模头的间距达到预设距离，并且由于多个涂布部依次连接成一体，在多个推持组件分别推持多个涂布部的情况下，可使得多个涂布部与下模头的间距为连续渐变且可控，以此适应加工工艺及浆料特性的要求，从而显著提高了涂布的一致性以及涂布质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压模头装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤压模头装置部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的限位件和弹性件结构示意图。

图标：10-挤压模头装置；100-涂布件；110-涂布部；120-第一卡持部；130-沟槽；200-上模头；210-安装槽；220-通孔；300-下模头；310-进料口；320-进料腔体；400-推持组件；410-推杆；420-联轴器；430-调整件；440-底座；500-限位件；510-第二卡持部；520-螺纹孔；530-第一凸出部；540-第二凸出部；600-弹性件；610-凹陷部；700-密封件；800-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种挤压模头装置10，包括涂布件100、上模头200、下模头300、推持组件400、限位件500、弹性件600以及密封件700。

其中，涂布件100、限位件500、弹性件600以及密封件700均设置于上模头200的底部，涂布件100的底部与下模头300间隔设置，推持组件400也设置于上模头200并作用于涂布件100。

具体地，下模头300设置有进料口310以及进料腔体320，进料腔体320一端与进料口310连通，另一端与上模头200和下模头300之间的间隙连通，且进料口310和进料腔体320位于靠近涂布件100的一端。浆料通过进料口310进入进料腔体320，并由进料腔体320进入上模头200和下模头300之间的间隙。通过推持组件400推持涂布件100改变涂布件100与下模头300之间的间距，可以改变浆料通过涂布件100的流量，进而相应地调整涂布厚度。

进一步地，涂布件100包括多个涂布部110，多个涂布部110依次连接成一体。推持组件400的数量包括多个，多个推持组件400均设置于上模头200，多个推持组件400与多个涂布部110一一对应，推持组件400用于推持涂布部110，以调整涂布部110与下模头300之间的间距。

在本实施例中，涂布件100为一体成型，因此涂布件100作为一个整体零件，便于加工及装配，避免了多个涂布部110之间因存在间隙相互磨损，同时也有效避免了“高点”及“斑点”现象出现。另外，通过推持组件400推持与其对应的涂布部110，使得该涂布部110与下模头300的间距达到预设距离，并且由于多个涂布部110依次连接成一体，在多个推持组件400分别推持多个涂布部110的情况下，可使得多个涂布部110与下模头300的间距为连续渐变且可控，以此适应加工工艺及浆料特性的要求，从而显著提高了涂布的一致性以及涂布质量。

需要说明的是，推持组件400越多，可调整的上模头200和下模头300之间的间距精度越高，因此可根据实际需求设置推持组件400的数量，在此不做具体限定。

进一步地，上模头200的底部开设有安装槽210，限位件500固定安装于限位槽内，用于将涂布件100限制在安装槽210的侧壁和限位件500之间。

在本实施例中，涂布件100和限位件500均容置于限位槽内，且涂布件100通过限位件500固定，以防止涂布件100从安装槽210内脱落，保证涂布件100的安装强度及结构稳定性。

值得一提的是，涂布件100的底面伸出安装槽210，即涂布件100的底面低于上模头200的底面，也就是说，涂布件100与下模头300之间的间距小于上模头200与下模头300之间的间距，以确保浆料经由涂布件100。

进一步地，涂布件100的一端设置有第一卡持部120，限位件500远离第一卡持部120的一端设置有第二卡持部510，限位件500固定连接于安装槽210的底壁，第一卡持部120用于与第二卡持部510卡持配合。

在本实施例中，限位件500设置有螺纹孔520，限位件500通过螺钉固定在安装槽210的底壁。第二卡持部510的端面与涂布件100的侧壁抵接，以使涂布件100相对的另一侧壁紧密地与安装槽210的侧壁贴合，从而对涂布件100进行水平方向的限位。

具体地，涂布件100和限位件500在横截面均呈L形，涂布件100和限位件500相对设置，以使第一卡持部120和第二卡持部510能够相互卡持配合，从而通过第二卡持部510对涂布件100进行竖直方向的限位。

进一步地，弹性件600设置于涂布件100和限位件500之间，且弹性件600的一端与第一卡持部120连接，另一端与第二卡持部510连接。

在本实施例中，弹性件600为高弹性垫圈，通过将弹性件600设置在涂布件100和限位件500之间，以使第一卡持部120通过弹性件600与第二卡持部510卡持配合，同时弹性件600可起到缓冲的作用。

在实际应用中，在推持组件400推持涂布件100时，涂布件100上的第一卡持部120作用于弹性件600并使得弹性件600产生弹性形变，即使得弹性件600压缩，从而使得第一卡持部120相对第二卡持部510运动，并且涂布件100相对下模头300运动，从而实现了调整涂布件100与下模头300的上表面之间的间隙，进而实现调整浆料的流量，以调整涂布厚度。

可选地，在本实用新型的其他实施例中，第一卡持部120也可以直接和第二卡持部510抵接。

进一步地，限位件500还设置有第一凸出部530和第二凸出部540。

其中，第一凸出部530凸设于限位件500的侧壁，弹性件600的顶部棱边凹设有凹陷部610，第一凸出部530可嵌入凹陷部610并与凹陷部610卡持配合，从而对弹性件600进行竖直方向的限位，以将弹性件600限制在第二卡持部510和第一凸出部530之间。

另外，第二凸出部540凸设于第二卡持部510的端部，并且与弹性件600的底部抵接，以将弹性件600限制在第二凸出部540和限位件500之间，实现对弹性件600进行水平方向的限位。

在本实施例中，第一凸出部530和第二凸出部540将弹性件600稳定地固定在限位件500上，提高了弹性件600的安装强度以及整体结构稳定性。

当然，在其他实施例中，也可仅设置第一凸出部530或仅设置第二凸出部540，可根据实际需求做调整，在此不做具体限定。

进一步地，推持组件400包括推杆410、联轴器420、调整件430及底座440。

在本实施例中，底座440固定安装于上模头200，调整件430安装于底座440，联轴器420的一端与调整件430连接，另一端与推杆410连接，通过调整件430带动推杆410进行竖直运动。

具体地，调整件430为千分尺(图未示)，千分尺包括依次连接的微调旋钮、粗调旋钮、固定套管以及测微螺头，通过旋拧千分尺的微调旋钮，以调整测微螺头的高度，联轴器420将测微螺头与推杆410固定连接，推杆410在千分尺的带动下竖直移动，涂布件100在推杆410和弹性件600的作用下产生变形，从而调整涂布件100与下模头300的上表面之间的间隙，从而调整了浆料的流量，并调整了涂布厚度。

进一步地，安装槽210的底壁开设有通孔220，推杆410伸入通孔220并与涂布件100抵持，减小了加工难度。推杆410用于推持与推杆410对应的涂布部110，以使涂布部110朝向下模头300运动，从而实现了调整涂布部110与下模头300之间的间距。

在本实施例中，推杆410作用于涂布件100上的部位为涂布部110，涂布部110包括该部位设置于涂布件100上的第一卡持部120。

进一步地，多个推持组件400沿涂布件100的长度方向间隔分布，且多个推持组件400等间距分布。

在本实施例中，每个推持组件400作用于对应的涂布部110的推持力不同，以使涂布部110与对应下模头300的间距不同，由于涂布部110连续连接形成一个整体的涂布件100，因此可使得涂布件100与下模头300之间的间距为连续变化且可控的数值，以此提高涂布厚度的一致性。

进一步地，涂布件100环设有沟槽130，密封件700设置于沟槽130。

在本实施例中，沟槽130设置于涂布件100与第二卡持部510对应的部位，以此增强涂布件100的密封性能，避免浆料进入涂布件100与限位件500之间的间隙，导致涂布件100在运动过程中卡死。

进一步地，挤压模头装置10还包括垫片800，垫片800设置于上模头200和下模头300之间，且间隔设置于涂布件100，垫片800位于涂布件100的两端。

在本实施例中，垫片800的底面与下模头300的表面连接，表面与涂布件100的底面间隔设置，涂布件100对应于垫片的部位在推持组件400的作用下向下运动一定距离后与垫片接触，此时垫片对涂布件100的两端起到支撑及限位作用，避免涂布件100继续向下运动。

综上所述，本实用新型提供的挤压模头装置10，涂布件100作为一个整体零件，便于加工及装配，避免了多个涂布部110之间因存在间隙相互磨损，同时也有效避免了“高点”及“斑点”现象出现。另外，通过推持组件400推持与其对应的涂布部110，使得该涂布部110与下模头300的间距达到预设距离，并且由于多个涂布部110依次连接成一体，在多个推持组件400分别推持多个涂布部110的情况下，可使得多个涂布部110与下模头300的间距为连续渐变且可控，以此适应加工工艺及浆料特性的要求，从而显著提高了涂布的一致性以及涂布质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压模头装置，其特征在于，包括涂布件、上模头、下模头以及多个推持组件；

所述涂布件设置于所述上模头的底部，并与所述下模头间隔设置；

所述涂布件包括多个涂布部，多个所述涂布部依次连接成一体；

多个所述推持组件均设置于所述上模头，多个所述推持组件与多个所述涂布部一一对应，所述推持组件用于推持所述涂布部，以调整所述涂布部与所述下模头之间的间距。

2.根据权利要求1所述的挤压模头装置，其特征在于，所述挤压模头装置还包括限位件，所述上模头的底部开设有安装槽，所述限位件固定安装于限位槽内，用于将所述涂布件限制在所述安装槽的侧壁和所述限位件之间。

3.根据权利要求2所述的挤压模头装置，其特征在于，所述涂布件的一端设置有第一卡持部，所述限位件远离所述第一卡持部的一端设置有第二卡持部，所述限位件固定连接于所述安装槽的底壁，所述第一卡持部用于与所述第二卡持部卡持配合。

4.根据权利要求3所述的挤压模头装置，其特征在于，所述挤压模头装置还包括弹性件，所述弹性件设置于所述涂布件和所述限位件之间，且所述弹性件的一端与所述第一卡持部连接，另一端与所述第二卡持部连接。

5.根据权利要求4所述的挤压模头装置，其特征在于，所述限位件还设置有第一凸出部，所述第一凸出部凸设于所述限位件的侧壁，所述弹性件的顶部棱边凹设有凹陷部，所述第一凸出部可嵌入所述凹陷部并与所述凹陷部卡持配合。

6.根据权利要求4所述的挤压模头装置，其特征在于，所述限位件设置有第二凸出部，所述第二凸出部凸设于所述第二卡持部的端部，所述第二凸出部用于将所述弹性件限制在所述第二凸出部和所述限位件之间。

7.根据权利要求2所述的挤压模头装置，其特征在于，所述推持组件包括推杆，所述安装槽的底壁开设有通孔，所述推杆伸入所述通孔并与所述涂布件抵持；

所述推杆用于推持与所述推杆对应的所述涂布部，以使所述涂布部朝向所述下模头运动。

8.根据权利要求1所述的挤压模头装置，其特征在于，所述挤压模头装置还包括密封件，所述涂布件环设有沟槽，所述密封件设置于所述沟槽。

9.根据权利要求1所述的挤压模头装置，其特征在于，多个所述推持组件沿所述涂布件的长度方向间隔分布。

10.根据权利要求1所述的挤压模头装置，其特征在于，所述挤压模头装置还包括垫片，所述垫片设置于所述上模头和所述下模头之间，且间隔设置于所述涂布件，所述垫片位于所述涂布件的两端。

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