CN217615614U - 一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，属于转辙机领域。包括传输结构为循环传输链结构，除锈除漆设备、除尘设备、喷漆设备、烘干设备、检测箱依次沿传输结构设置，泵站置于传输结构中部，且分别除锈除漆设备、除尘设备、喷漆设备、烘干设备、检测箱连通形成高压供气，传输结构包括前固定架、后固定架、传输链、导向轮、驱动轮、驱动轮张紧组件，前固定架、后固定架相对固定设置，前固定架上设置有两组导向轮，前固定架、后固定架预留回转通道，采用自动循环链方式，将转辙机机壳除锈除漆、除尘清洁、自动喷漆、烤漆工序集成在循环链中，实现转辙机机壳表面处理自动化。

Description

一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备

技术领域

本实用新型提供一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，属于转辙机领域。

背景技术

目前，近年来，以高铁技术为代表的我国铁路事业取得了举世瞩目的跨越式发展，无论是检修基地设备维护管理，现代化列车及各种配置，车站建筑规模和设施，都达到或超过了发达国家的先进水准，近年来协作机器人、特种机器人在工业自动化领域的不断运用及人工智能技术的飞速发展，为此我们将智能机器人技术引入铁路器材检修作业过程，实现器材检修工艺流程的再造，全面实现智能化、自动化、精细化的检修管理，在此基础上我公司开展了转辙机壳体表面自动化除锈除漆和清洁、自动化三色喷漆和烤漆的循环链自动控制装备的研发，同时我们正在围绕信号轮修器材、上道器材的相关检修、维修等工作开展更细、更高的不断研究和建设。

但是，由于多方面的原因，目前多数铁路局电务段检修车间对转辙机机壳表面处理缺乏专业的技术手段，还是采取传统的火碱池进行人工泡洗、人工刷漆的处理方式，该模式不仅效率低，关键是污染严重，污水及废气无法排出，且对工人身体健康有一定的伤害。针对此调研背景我公司研发出转辙机机壳表面处理的专用设备，该设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点，本设备为密闭舱式喷砂机，配置专业的分离加压器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染，采用自动循环链方式，将转辙机机壳除锈除漆、除尘清洁、自动喷漆、烤漆工序集成在循环链中，实现转辙机机壳表面处理自动化。

实用新型内容

本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，提供的一种采用自动循环链方式，将转辙机机壳除锈除漆、除尘清洁、自动喷漆、烤漆工序集成在循环链的加工装置。结构简单，使用方便。

本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备是这样实现的，本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备：包括传输结构、除锈除漆设备、除尘设备、喷漆设备、烘干设备、检测箱，传输结构为循环传输链结构，除锈除漆设备、除尘设备、喷漆设备、烘干设备、检测箱依次沿传输结构设置，泵站置于传输结构中部，且分别除锈除漆设备、除尘设备、喷漆设备、烘干设备、检测箱连通形成高压供气，传输结构包括前固定架、后固定架、传输链、导向轮、驱动轮、驱动轮张紧组件，前固定架、后固定架相对固定设置，前固定架上设置有两组导向轮，前固定架、后固定架预留回转通道，后固定架上设置有驱动轮，传输链对应和导向轮、驱动轮连接形成循环传输，后固定架上设置有驱动轮张紧组件，且对应和两组驱动轮连接，驱动轮对应设置有独立的驱动电机，除锈除漆设备、除尘设备、喷漆设备、烘干设备均设置有仓门，检测箱置于传输链下方，且位于上料区、下料区之间，检测箱为箱体结构，侧壁设置有物料窗；

所述驱动轮张紧组件包括丝杠传动组件，两组驱动轮通过悬置臂固定，悬置臂一端设置有丝套对应置于丝杠杆，丝杠端部设置有横置电机，悬置臂另一端通过导向套和导向杆套接，导向杆置于后固定架上；

所述检测箱包括固定板、活动板，固定板、活动板滑动连接，固定板、活动板为Z形设置，且组合形成箱体空间；

所述除锈除漆设备为抛丸机，所述抛丸机的叶轮直径：Φ280mm、清理丸量：80kg/min、电机功率：4kw、抛丸器数量：2台；

所述除锈除漆设备设置有除尘系统，除尘系统包括沉降箱、旋风分离、脉冲反吹滤芯除尘，总风量：2500m³/h、风机功率：2.2kw；

所述检测箱底部设置有固定底脚，边缘设置有密封条。

有益效果：

一、能够提高检修效率、减轻劳动强度、提高检修质量、改善检修作业环境；

二、采用自动循环链方式，将转辙机机壳除锈除漆、除尘清洁、自动喷漆、烤漆工序集成在循环链中，实现转辙机机壳表面处理自动化；

三、能够对上料、下料进行分隔，避免混料，便于检测；

四、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备的检测隔板的立体结构图。

附图中：

1、传输链；2、导向轮；3、前固定架；4、除锈除漆设备；5、除尘设备；6、泵站；7、喷漆设备；8、横置电机；9、驱动电机；10、导向杆；11、悬置臂；12、后固定架；13、丝杠传动组件；14、烘干设备；15、检测箱；150、固定板；151、物料窗；152、活动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-2所示：本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备是这样实现的，本实用新型一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备：包括传输结构、除锈除漆设备4、除尘设备5、喷漆设备7、烘干设备14、检测箱15，传输结构为循环传输链1结构，除锈除漆设备4、除尘设备5、喷漆设备7、烘干设备14、检测箱15依次沿传输结构设置，泵站6 置于传输结构中部，且分别除锈除漆设备4、除尘设备5、喷漆设备7、烘干设备14、检测箱 15连通形成高压供气，传输结构包括前固定架3、后固定架12、传输链1、导向轮2、驱动轮、驱动轮张紧组件，前固定架3、后固定架12相对固定设置，前固定架3上设置有两组导向轮2，前固定架3、后固定架12预留回转通道，后固定架12上设置有驱动轮，传输链1对应和导向轮2、驱动轮连接形成循环传输，后固定架12上设置有驱动轮张紧组件，且对应和两组驱动轮连接，驱动轮对应设置有独立的驱动电机9，除锈除漆设备4、除尘设备5、喷漆设备7、烘干设备14均设置有仓门，检测箱15置于传输链1下方，且位于上料区、下料区之间，检测箱15为箱体结构，侧壁设置有物料窗151；

所述驱动轮张紧组件包括丝杠传动组件13，两组驱动轮通过悬置臂11固定，悬置臂11 一端设置有丝套对应置于丝杠杆，丝杠端部设置有横置电机8，悬置臂11另一端通过导向套和导向杆10套接，导向杆10置于后固定架12上；

所述检测箱15包括固定板150、活动板152，固定板150、活动板152滑动连接，固定板150、活动板152为Z形设置，且组合形成箱体空间；

所述除锈除漆设备4为抛丸机，所述抛丸机的叶轮直径：Φ280mm、清理丸量：80kg/min、电机功率：4kw、抛丸器数量：2台；

所述除锈除漆设备4设置有除尘系统，除尘系统包括沉降箱、旋风分离、脉冲反吹滤芯除尘，总风量：2500m³/h、风机功率：2.2kw；

所述检测箱15底部设置有固定底脚，边缘设置有密封条；

使用时，将转辙机机壳除锈除漆、除尘清洁、自动喷漆、烤漆工序集成在循环链中，实现转辙机机壳表面处理自动化，其表面处理各工序按节拍完成相应工作，只需人工完成被处理件的上件、下件，第一工序：抛丸除锈、除漆：采用通过式抛丸设备，由悬挂输送链、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成.整机采用PLC控制，自动化程度高，抛丸量、高抛射速度的曲线叶片悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，壳体按锈蚀程度处理时间需6-8分钟；壳盖按锈蚀程度处理时间需3-5分钟；除尘清洁：采用高压风吹，灰尘被吸收装置，达到工件表面光洁不灰，保证喷漆的基层要求。一台处理时间需2-3分钟；底漆喷漆：由喷漆室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。底漆喷漆时间约3-5分钟；底漆烘干：采用热风循环箱式炉，需用时1小时；面漆喷漆：由喷漆室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等，需用时3-5分钟；面漆烘干采用热风循环箱式炉，需用时1小时，下线时通过检测箱15进行工件检测测试，达到对转辙机机壳处理的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，包括传输结构、除锈除漆设备(4)、除尘设备(5)、喷漆设备(7)、烘干设备(14)、检测箱(15)，传输结构为循环传输链结构，除锈除漆设备(4)、除尘设备(5)、喷漆设备(7)、烘干设备(14)、检测箱(15)依次沿传输结构设置，其特征在于：泵站(6)置于传输结构中部，且分别除锈除漆设备(4)、除尘设备(5)、喷漆设备(7)、烘干设备(14)、检测箱(15)连通形成高压供气，传输结构包括前固定架(3)、后固定架(12)、传输链(1)、导向轮(2)、驱动轮、驱动轮张紧组件，前固定架(3)、后固定架(12)相对固定设置，前固定架(3)上设置有两组导向轮(2)，前固定架(3)、后固定架(12)预留回转通道，后固定架(12)上设置有驱动轮，传输链(1)对应和导向轮(2)、驱动轮连接形成循环传输，后固定架(12)上设置有驱动轮张紧组件，且对应和两组驱动轮连接，驱动轮对应设置有独立的驱动电机(9)，除锈除漆设备(4)、除尘设备(5)、喷漆设备(7)、烘干设备(14)均设置有仓门，检测箱(15)置于传输链(1)下方，且位于上料区、下料区之间，检测箱(15)为箱体结构，侧壁设置有物料窗(151)。

2.根据权利要求1所述的一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，其特征在于：所述驱动轮张紧组件包括丝杠传动组件(13)，两组驱动轮通过悬置臂(11)固定，悬置臂(11)一端设置有丝套对应置于丝杠杆，丝杠端部设置有横置电机(8)，悬置臂(11)另一端通过导向套和导向杆(10)套接，导向杆(10)置于后固定架(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，其特征在于：所述检测箱(15)包括固定板(150)、活动板(152)，固定板(150)、活动板(152)滑动连接，固定板(150)、活动板(152)为Z形设置，且组合形成箱体空间。

4.根据权利要求1所述的一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，其特征在于：所述除锈除漆设备(4)为抛丸机，所述抛丸机的叶轮直径：Φ280mm、清理丸量：80kg/min、电机功率：4kw、抛丸器数量：2台。

5.根据权利要求1所述的一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，其特征在于：所述除锈除漆设备(4)设置有除尘系统，除尘系统包括沉降箱、旋风分离、脉冲反吹滤芯除尘，总风量：2500m³/h、风机功率：2.2kw。

6.根据权利要求1所述的一种转辙机自动化除漆除锈及喷漆烘干设备，其特征在于：所述检测箱(15)底部设置有固定底脚，边缘设置有密封条。

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