CN217614752U - 一种h酸的连续硝化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H酸的连续硝化反应器，包括反应釜、电机、正转杆、反转杆和搅拌叶，电机通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮带动正转杆和反转杆在反应釜内以不同的方向转动，分别设在正转杆和反转杆上的搅拌叶使反应釜内不同位置的液体相反方向移动，使两个方向的转动力相互碰撞，通过液体之间的相互碰撞来增加混和效果，并且在搅拌叶转动过程中反应釜内的液体均处于不平静状态，所以都会进行碰撞混合，有效解决了目前反应釜内搅拌机构混合效果差的问题。

Description

一种H酸的连续硝化反应器

技术领域

本实用新型属于H酸生产设备领域，特别涉及一种H酸的连续硝化反应器。

背景技术

H-酸，又称1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸，它是重要的萘系染料中间体，它主要用于生产直接、酸性、活性染料和偶氮染料中间体，如酸性天兰、直接黑活性艳红K-2BP等90余种，也可用于制药业。

目前，国内H-酸的生产工艺一般是以精萘为原料，经磺化、硝化、中和、还原、碱熔和酸析等工艺制得。

在H酸效果过程中常用的器材中有反应釜，反应釜一般内部设有搅拌机构进行搅拌，但是现有搅拌机构一般为单方向旋转，在旋转过程中朝向一个方向转动，这种转动方式虽然也可以达到混合的目的，但是在搅拌机构转动时会产生一定的离心力，存在最外缘混合效果差的问题。

申请号为CN202020507094.2的专利提出H酸生产用新型反应釜，该专利中提出在转动轴上对应设置需要数量的横向搅拌桨与斜向搅拌桨，打开电机，驱动转动轴转动，进而带动横向搅拌桨与斜向搅拌桨转动，促进釜体中的反应的发生；在釜体底部设有若干个支撑杆，对釜体进行稳定支撑作用。但是在该专利中转动轴是朝向一个方向转动，仍然存在最外缘混合效果差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种H酸的连续硝化反应器，来解决目前反应釜内搅拌机构混合效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种H酸的连续硝化反应器，包括反应釜，反应釜底端设置有电机，电机输出轴设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合连接有两个对称设置的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，第二锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一端设置有正转杆，正转杆贯穿反应釜底端且与反应釜转动连接，正转杆长度方向与反应釜侧壁平行，正转杆和第二锥形齿轮为同一中心轴线且设有竖直开设的通孔，第三锥形齿轮朝向第二锥形齿轮的一端设有反转杆，反转杆贯穿通孔且与正转杆转动连接，反应釜底端固定连接有架体，第三锥形齿轮远离第二锥形齿轮的一端与架体转动连接，正转杆和反转杆外周面上均环绕设有至少两个搅拌叶，搅拌叶均匀分布，搅拌叶位于反应釜内。

进一步的，反转杆上的搅拌叶均向下倾斜，正转杆上的搅拌叶均向上倾斜，反转杆上搅拌叶倾斜角度小于正转杆上搅拌叶倾斜角度。

进一步的，反转杆上的搅拌叶均向下倾斜，正转杆上的搅拌叶均向上倾斜，反转杆上搅拌叶倾斜角度大于正转杆上搅拌叶倾斜角度。

进一步的，反转杆圆周上和正转杆圆周上均环绕设置有至少两个辅助搅拌杆，辅助搅拌杆均匀分布，辅助搅拌杆均垂直于反转杆圆周或正转杆圆周。

进一步的，反应釜外壁上套接有环套，环套内部中空，环套上端设有进口，环套下端设有出口。

本实用新型所取得的显著有益效果：

1.本实用新型一种H酸的连续硝化反应器，包括反应釜、电机、正转杆、反转杆和搅拌叶，电机通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮带动正转杆和反转杆在反应釜内以不同的方向转动，分别设在正转杆和反转杆上的搅拌叶使反应釜内不同位置的液体相反方向移动，使两个方向的转动力相互碰撞，通过液体之间的相互碰撞来增加混和效果，并且在搅拌叶转动过程中反应釜内的液体均处于不平静状态，所以都会进行碰撞混合，有效解决了目前反应釜内搅拌机构混合效果差的问题。

2.通过对反转杆和正转杆倾斜角度的设置可以增加搅动面积，使液体之间碰撞范围更加广泛，增加混合速率和效果。

3.反转杆和正转杆上分别设置的辅助搅拌杆用于辅助搅拌，进一步的增加液体的碰撞力度和范围，增加混合速率和混合效果。

4.反应釜外壁上套接的环套可以通入冷水或热水，来使反应釜降温或升温，方便对反应釜内的温度把控。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1H酸的连续硝化反应器主视结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1H酸的连续硝化反应器剖面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2H酸的连续硝化反应器剖面结构示意图。

在附图中，1-反应釜、101-架体、2-电机、3-第一锥形齿轮、4-第二锥形齿轮、5-第三锥形齿轮、6-正转杆、7-反转杆、8-搅拌叶、9-辅助搅拌杆、10-环套、11-进口、12-出口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1-图2所示，一种H酸的连续硝化反应器，包括反应釜1，反应釜1底端设置有电机2，电机2输出轴设有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3上啮合连接有两个对称设置的第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5，第二锥形齿轮4远离第三锥形齿轮5的一端设置有正转杆6，正转杆6贯穿反应釜1底端且与反应釜1转动连接，正转杆6长度方向与反应釜1侧壁平行，正转杆6和第二锥形齿轮4为同一中心轴线且设有竖直开设的通孔，第三锥形齿轮5朝向第二锥形齿轮4的一端设有反转杆7，反转杆7贯穿通孔且与正转杆6转动连接，反应釜1底端固定连接有架体101，第三锥形齿轮5远离第二锥形齿轮4的一端与架体101转动连接，正转杆6和反转杆7外周面上均环绕设有至少两个搅拌叶8，搅拌叶8均匀分布，搅拌叶8位于反应釜1内。

作为本实用新型的进一步优化：反转杆7上的搅拌叶8均向下倾斜，正转杆6上的搅拌叶8均向上倾斜，反转杆7上搅拌叶8倾斜角度小于正转杆6上搅拌叶8倾斜角度。

作为本实用新型的进一步优化：反转杆7圆周上和正转杆6圆周上均环绕设置有至少两个辅助搅拌杆9，辅助搅拌杆9均匀分布，辅助搅拌杆9均垂直于反转杆7圆周或正转杆6圆周。

作为本实用新型的进一步优化：反应釜1外壁上套接有环套10，环套10内部中空，环套10上端设有进口11，环套10下端设有出口12。

具体的，反应釜1呈圆柱状，反应釜1上端设有开口，反应釜1底端固定连接有支架来容纳电机2及相关机构，反应釜1的底端固定安装有电机2，电机2的输出轴与反应釜1底端平行，电机2的输出轴上安装有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3上啮合连接有两个对称设置的第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5，第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5在反应釜1下方在竖直方向上依次放置，第二锥形齿轮4远离第三锥形齿轮5的一端垂直固定连接有正转杆6，正转杆6贯穿反应釜1底端且与反应釜1转动连接，正转杆6长度方向与反应釜1侧壁平行，正转杆6和第二锥形齿轮4为同一中心轴线且沿中心轴线长度方向开设有贯穿正转杆6和第二锥形齿轮4中心位置的通孔，第三锥形齿轮5朝向第二锥形齿轮4的一端固定连接有贯穿通孔的反转杆7，反转杆7与正转杆6转动连接，反应釜1底端固定连接有架体101，架体101呈L形，第三锥形齿轮5远离第二锥形齿轮4的一端与架体101转动连接，正转杆6外周面和反转杆7外周面上均环绕固定连接有两个搅拌叶8，搅拌叶8均匀分布且搅拌叶8位于反应釜1内，正转杆6上的搅拌叶8向上倾斜，反转杆7上的搅拌叶8向下倾斜，反转杆7上搅拌叶8倾斜角度小于正转杆6上搅拌叶8倾斜角度（倾斜角度指的是搅拌叶8与水平方向的夹角），正转杆6和反转杆7在转动过程中正转杆6上的搅拌叶8和反转杆7上的搅拌叶8之间不接触，反转杆7圆周上和正转杆6圆周上均环绕固定连接有两个辅助搅拌杆9，辅助搅拌杆9均匀环绕分布，辅助搅拌杆9均垂直于反转杆7圆周或正转杆6圆周，反应釜1外壁上套接有内部中空的环套10，环套10上端设有进口11，环套10底端设有出口12。

综上，本实用新型在使用时通过电机2带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5转动，进而带动正转杆6和反转杆7朝向不同的方向转动，搅拌叶8和辅助搅拌杆9随之转动，通过对反应釜1内进行不同方向的转动，可以使反应釜1内液体在不同方向的旋转力下两种流动方向的液体之间相互碰撞，通过碰撞来使反应釜1内的液体处于激荡状态，反应釜1内各个位置的液体均能得到很好的混合，辅助搅拌杆9的设置用于进一步增加搅拌范围，搅拌叶8倾斜角度的设置可以增加正转杆6或反转杆7在转动过程中所带动的液体面积，进一步的增加混合效果，反应釜1外调节的环套10可以用于对反应釜1进行辅助降温或升温，对反应釜1内的反应温度进行控制；本实用新型在搅拌叶8转动过程中反应釜1内的液体均处于不平静状态，所以都会进行碰撞混合，有效解决了目前反应釜1内搅拌机构混合效果差的问题。

实施例2

如图3所示，一种H酸的连续硝化反应器，包括反应釜1，反应釜1底端设置有电机2，电机2输出轴设有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3上啮合连接有两个对称设置的第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5，第二锥形齿轮4远离第三锥形齿轮5的一端设置有正转杆6，正转杆6贯穿反应釜1底端且与反应釜1转动连接，正转杆6长度方向与反应釜1侧壁平行，正转杆6和第二锥形齿轮4为同一中心轴线且设有竖直开设的通孔，第三锥形齿轮5朝向第二锥形齿轮4的一端设有反转杆7，反转杆7贯穿通孔且与正转杆6转动连接，反应釜1底端固定连接有架体101，第三锥形齿轮5远离第二锥形齿轮4的一端与架体101转动连接，正转杆6和反转杆7外周面上均环绕设有至少两个搅拌叶8，搅拌叶8均匀分布，搅拌叶8位于反应釜1内。

作为本实用新型的进一步优化：反转杆7上的搅拌叶8均向下倾斜，正转杆6上的搅拌叶8均向上倾斜，反转杆7上搅拌叶8倾斜角度大于正转杆6上搅拌叶8倾斜角度。

作为本实用新型的进一步优化：反转杆7圆周上和正转杆6圆周上均环绕设置有至少两个辅助搅拌杆9，辅助搅拌杆9均匀分布，辅助搅拌杆9垂直于反转杆7圆周或正转杆6圆周。

作为本实用新型的进一步优化：反应釜1外壁上套接有环套10，环套10内部中空，环套10上端设有进口11，环套10下端设有出口12。

具体的，反应釜1呈圆柱状，反应釜1上端设有开口，反应釜1的底端固定安装有电机2，电机2的输出轴与反应釜1底端平行，电机2的输出轴上安装有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3上啮合连接有两个对称设置的第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5，第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5在反应釜1下方在竖直方向上依次放置，第二锥形齿轮4远离第三锥形齿轮5的一端垂直固定连接有正转杆6，正转杆6贯穿反应釜1底端且与反应釜1转动连接，正转杆6长度方向与反应釜1侧壁平行，正转杆6和第二锥形齿轮4为同一中心轴线且沿中心轴线长度方向开设有贯穿正转杆6和第二锥形齿轮4中心位置的通孔，第三锥形齿轮5朝向第二锥形齿轮4的一端固定连接有贯穿通孔的反转杆7，反转杆7与正转杆6转动连接，反应釜1底端固定连接有架体101，架体101呈L形，第三锥形齿轮5远离第二锥形齿轮4的一端与架体101转动连接，正转杆6外周面和反转杆7外周面上均环绕固定连接有两个搅拌叶8，搅拌叶8均匀分布且搅拌叶8位于反应釜1内，正转杆6上的搅拌叶8向上倾斜，反转杆7上的搅拌叶8向下倾斜，反转杆7上搅拌叶8倾斜角度大于正转杆6上搅拌叶8倾斜角度，正转杆6和反转杆7在转动过程中正转杆6上的搅拌叶8和反转杆7上的搅拌叶8之间不接触，反转杆7圆周上和正转杆6圆周上均环绕固定连接有两个辅助搅拌杆9，辅助搅拌杆9均匀环绕分布，辅助搅拌杆9均垂直于反转杆7圆周或正转杆6圆周，反应釜1外壁上套接有内部中空的环套10，环套10上端设有进口11，环套10底端设有出口12。

综上，本实用新型在使用时通过电机2带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮5转动，进而带动正转杆6和反转杆7朝向不同的方向转动，搅拌叶8和辅助搅拌杆9随之转动，通过对反应釜1内进行不同方向的转动，可以使反应釜1内液体在不同方向的旋转力下两种流动方向的液体之间相互碰撞，通过碰撞来使反应釜1内的液体处于激荡状态，反应釜1内各个位置的液体均能得到很好的混合，辅助搅拌杆9的设置用于进一步增加搅拌范围，搅拌叶8倾斜角度的设置可以增加正转杆6或反转杆7在转动过程中所带动的液体面积，进一步的增加混合效果，反应釜1外调节的环套10可以用于对反应釜1进行辅助降温或升温，对反应釜1内的反应温度进行控制；本实用新型在搅拌叶8转动过程中反应釜1内的液体均处于不平静状态，所以都会进行碰撞混合，有效解决了目前反应釜1内搅拌机构混合效果差的问题。

Claims (5)

1.一种H酸的连续硝化反应器，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）底端设置有电机（2），所述电机（2）输出轴设有第一锥形齿轮（3），所述第一锥形齿轮（3）上啮合连接有两个对称设置的第二锥形齿轮（4）和第三锥形齿轮（5），所述第二锥形齿轮（4）远离所述第三锥形齿轮（5）的一端设置有正转杆（6），所述正转杆（6）贯穿所述反应釜（1）底端且与所述反应釜（1）转动连接，所述正转杆（6）长度方向与所述反应釜（1）侧壁平行，所述正转杆（6）和所述第二锥形齿轮（4）为同一中心轴线且设有竖直开设的通孔，所述第三锥形齿轮（5）朝向所述第二锥形齿轮（4）的一端设有反转杆（7），所述反转杆（7）贯穿所述通孔且与所述正转杆（6）转动连接，所述反应釜（1）底端固定连接有架体（101），所述第三锥形齿轮（5）远离所述第二锥形齿轮（4）的一端与所述架体（101）转动连接，所述正转杆（6）和所述反转杆（7）外周面上均环绕设有至少两个搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）均匀分布，所述搅拌叶（8）位于所述反应釜（1）内。

2.根据权利要求1所述一种H酸的连续硝化反应器，其特征在于：所述反转杆（7）上的搅拌叶（8）均向下倾斜，所述正转杆（6）上的搅拌叶（8）均向上倾斜，所述反转杆（7）上搅拌叶（8）倾斜角度小于所述正转杆（6）上搅拌叶（8）倾斜角度。

3.根据权利要求1所述一种H酸的连续硝化反应器，其特征在于：所述反转杆（7）上的搅拌叶（8）均向下倾斜，所述正转杆（6）上的搅拌叶（8）均向上倾斜，所述反转杆（7）上搅拌叶（8）倾斜角度大于所述正转杆（6）上搅拌叶（8）倾斜角度。

4.根据权利要求2或3所述一种H酸的连续硝化反应器，其特征在于：所述反转杆（7）圆周上和所述正转杆（6）圆周上均环绕设置有至少两个辅助搅拌杆（9），所述辅助搅拌杆（9）均匀分布，所述辅助搅拌杆（9）均垂直于所述反转杆（7）圆周或所述正转杆（6）圆周。

5.根据权利要求4所述一种H酸的连续硝化反应器，其特征在于：所述反应釜（1）外壁上套接有环套（10），所述环套（10）内部中空，所述环套（10）上端设有进口（11），所述环套（10）下端设有出口（12）。

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