CN217614534U - 一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，包括：罐体和驱动电机；所述罐体顶部安装有驱动电机，且驱动电机可以对装置的运行进行驱动，所述驱动电机输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆可以对原料进行搅拌，所述罐体底部安装有出料管；第一螺纹套，连接在所述搅拌杆的侧表面。该粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，第二外螺纹管与第一螺纹套进行螺纹连接可以将支架的位置进行固定，这样可以将刮板固定在罐体的内壁，转动第二螺纹套可以通过螺纹杆带动支脚向下运动，当支脚向下运动至地面位置时可以对罐体进行支撑，托板带动卡勾运动至卡槽的内部时，弹簧条可以挤压卡勾进行复位，这样可以将托板的位置固定。

Description

一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，粘合剂在生产过程中需要使用搅拌机，现有的粘合剂生产用搅拌机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

1.装置使用后罐体的内壁容易附着粘合剂；

2.不便于将罐体稳定摆放在斜面上；

3.不便于对出料管进行辅助支撑；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，以解决上述背景技术提出的装置使用后罐体的内壁容易附着粘合剂、不便于将罐体稳定摆放在斜面上和不便于对出料管进行辅助支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，包括：罐体和驱动电机；

所述罐体顶部安装有驱动电机，且驱动电机可以对装置的运行进行驱动，所述驱动电机输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆可以对原料进行搅拌，所述罐体底部安装有出料管；

第一螺纹套，连接在所述搅拌杆的侧表面，所述搅拌杆一侧设置有支架，所述支架一侧连接有刮板，所述支架表面连接有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管表面套接有内螺纹管，所述内螺纹管外表面连接有第二外螺纹管，刮板可以将罐体内壁的附着物刮下。

优选的，所述支架为“工”字形，且内螺纹管与第一外螺纹管之间为螺纹连接，所述第二外螺纹管与第一螺纹套之间为螺纹连接，第二外螺纹管与第一螺纹套进行螺纹连接时可以通过支架将刮板的位置固定。

优选的，所述罐体底部连接有圆管，所述圆管内壁连接有滑块，所述圆管内部贯穿有螺纹杆，靠近滑块的所述螺纹杆一侧开设有滑槽，滑块可以通过滑槽限制螺纹杆的运动方向。

优选的，所述螺纹杆底部连接有支脚，所述螺纹杆表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套顶部连接有旋转块，靠近旋转块的所述圆管一侧开设有旋转槽，第二螺纹套转动可以带动螺纹杆向下运动。

优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述第二螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接，所述旋转块与旋转槽之间构成旋转结构，螺纹杆带动支脚向下运动至地面位置时可以对罐体进行支撑。

优选的，所述罐体底部连接有连接块，所述连接块表面开设有卡槽，所述出料管底部设置有托板，所述托板表面开设有凹槽，托板的位置固定时可以出料管进行支撑。

优选的，所述凹槽的内部安装有转轴，所述转轴的表面连接有卡勾，所述卡勾与凹槽之间连接有弹簧条，卡勾运动至卡槽的内部时，弹簧条可以通过自身弹力挤压卡勾进行复位。

优选的，所述转轴、卡勾与弹簧条关于托板的中心对称设置有两组，且卡勾与转轴之间构成旋转结构，并且卡勾与弹簧条之间构成伸缩结构，卡勾在卡槽的内部复位可以将托板的位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，第二外螺纹管与第一螺纹套进行螺纹连接可以将支架的位置进行固定，这样可以将刮板固定在罐体的内壁，转动第二螺纹套可以通过螺纹杆带动支脚向下运动，当支脚向下运动至地面位置时可以对罐体进行支撑，托板带动卡勾运动至卡槽的内部时，弹簧条可以挤压卡勾进行复位，这样可以将托板的位置固定。

1.刮板带动支架运动至第一螺纹套的一端位置时可以转动内螺纹管，内螺纹管在第一外螺纹管的表面转动可以进行横向运动，内螺纹管带动第二外螺纹管运动至第一螺纹套的端部位置时，转动第二外螺纹管可以与第一螺纹套进行螺纹连接，这样可以将支架的位置进行固定，这样可以将刮板固定在罐体的内壁，防止粘合剂附着在罐体的内壁。

2.当装置在斜面使用时可以转动地势较低处的第二螺纹套，第二螺纹套转动时可以带动旋转块在旋转槽的内部进行转动，同时第二螺纹套转动时可以带动螺纹杆向下运动，螺纹杆向下运动可以带动支脚向下运动，当支脚向下运动至地面位置时可以对罐体进行支撑，方便将装置摆放在斜面上。

3.托板带动卡勾运动至卡槽的表面时，卡勾受到挤压可以沿转轴的表面进行转动，卡勾转动时可以拉动弹簧条发生形变，当托板带动卡勾运动至卡槽的内部时，弹簧条可以通过自身弹力挤压卡勾进行复位，这样可以将托板的位置固定，方便对出料管进行辅助支撑。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型主视剖面示意图；

图3为本实用新型侧视示意图；

图4为本实用新型A处结构示意图；

图5为本实用新型B处结构示意图；

图6为本实用新型C处结构示意图。

图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、出料管；5、第一螺纹套；6、支架；7、刮板；8、第一外螺纹管；9、内螺纹管；10、第二外螺纹管；11、圆管；12、滑块；13、螺纹杆；14、滑槽；15、支脚；16、第二螺纹套；17、旋转块；18、旋转槽；19、连接块；20、卡槽；21、托板；22、凹槽；23、转轴；24、卡勾；25、弹簧条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，包括：罐体1和驱动电机2；

罐体1顶部安装有驱动电机2，且驱动电机2可以对装置的运行进行驱动，驱动电机2输出端连接有搅拌杆3，且搅拌杆3可以对原料进行搅拌，罐体1底部安装有出料管4，第一螺纹套5，连接在搅拌杆3的侧表面，搅拌杆3一侧设置有支架6，支架6一侧连接有刮板7，支架6表面连接有第一外螺纹管8，第一外螺纹管8表面套接有内螺纹管9，内螺纹管9外表面连接有第二外螺纹管10，刮板7可以将罐体1内壁的附着物刮下。

支架6为“工”字形，且内螺纹管9与第一外螺纹管8之间为螺纹连接，第二外螺纹管10与第一螺纹套5之间为螺纹连接，第二外螺纹管10与第一螺纹套5进行螺纹连接时可以通过支架6将刮板7的位置固定。

参阅图2，4可知，刮板7带动支架6运动至第一螺纹套5的一端位置时可以转动内螺纹管9，内螺纹管9在第一外螺纹管8的表面转动可以进行横向运动，内螺纹管9带动第二外螺纹管10运动至第一螺纹套5的端部位置时，转动第二外螺纹管10可以与第一螺纹套5进行螺纹连接，这样可以将支架6的位置进行固定，这样可以将刮板7固定在罐体1的内壁，防止粘合剂附着在罐体1的内壁。

罐体1底部连接有圆管11，圆管11内壁连接有滑块12，圆管11内部贯穿有螺纹杆13，靠近滑块12的螺纹杆13一侧开设有滑槽14，滑块12可以通过滑槽14限制螺纹杆13的运动方向。

螺纹杆13底部连接有支脚15，螺纹杆13表面套接有第二螺纹套16，第二螺纹套16顶部连接有旋转块17，靠近旋转块17的圆管11一侧开设有旋转槽18，第二螺纹套16转动可以带动螺纹杆13向下运动。

滑块12与滑槽14之间为滑动连接，第二螺纹套16与螺纹杆13之间为螺纹连接，旋转块17与旋转槽18之间构成旋转结构，螺纹杆13带动支脚15向下运动至地面位置时可以对罐体1进行支撑。

参阅图2，5可知，当装置在斜面使用时可以转动地势较低处的第二螺纹套16，第二螺纹套16转动时可以带动旋转块17在旋转槽18的内部进行转动，同时第二螺纹套16转动时可以带动螺纹杆13向下运动，螺纹杆13向下运动可以带动支脚15向下运动，当支脚15向下运动至地面位置时可以对罐体1进行支撑，方便将装置摆放在斜面上。

罐体1底部连接有连接块19，连接块19表面开设有卡槽20，出料管4底部设置有托板21，托板21表面开设有凹槽22，托板21的位置固定时可以出料管4进行支撑。

凹槽22的内部安装有转轴23，转轴23的表面连接有卡勾24，卡勾24与凹槽22之间连接有弹簧条25，卡勾24运动至卡槽20的内部时，弹簧条25可以通过自身弹力挤压卡勾24进行复位。

转轴23、卡勾24与弹簧条25关于托板21的中心对称设置有两组，且卡勾24与转轴23之间构成旋转结构，并且卡勾24与弹簧条25之间构成伸缩结构，卡勾24在卡槽20的内部复位可以将托板21的位置固定。

参阅图2，3，6可知，托板21带动卡勾24运动至卡槽20的表面时，卡勾24受到挤压可以沿转轴23的表面进行转动，卡勾24转动时可以拉动弹簧条25发生形变，当托板21带动卡勾24运动至卡槽20的内部时，弹簧条25可以通过自身弹力挤压卡勾24进行复位，这样可以将托板21的位置固定，方便对出料管4进行辅助支撑。

工作原理：在使用粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，首先需要对粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机进行简单了解，内螺纹管9在第一外螺纹管8的表面转动可以进行横向运动，内螺纹管9带动第二外螺纹管10运动至第一螺纹套5的端部位置时，转动第二外螺纹管10可以与第一螺纹套5进行螺纹连接，这样可以通过支架6将刮板7固定在罐体1的内壁，转动第二螺纹套16可以带动螺纹杆13向下运动，螺纹杆13向下运动可以带动支脚15向下运动，当支脚15向下运动至地面位置时可以对罐体1进行支撑，托板21带动卡勾24运动至卡槽20的表面时，卡勾24受到挤压可以进行转动并拉动弹簧条25发生形变，当托板21带动卡勾24运动至卡槽20的内部时，弹簧条25可以挤压卡勾24进行复位，这样可以将托板21的位置固定，这就是粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，包括：罐体（1）和驱动电机（2），其特征在于；

所述罐体（1）顶部安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端连接有搅拌杆（3），所述罐体（1）底部安装有出料管（4）；

第一螺纹套（5），连接在所述搅拌杆（3）的侧表面，所述搅拌杆（3）一侧设置有支架（6），所述支架（6）一侧连接有刮板（7），所述支架（6）表面连接有第一外螺纹管（8），所述第一外螺纹管（8）表面套接有内螺纹管（9），所述内螺纹管（9）外表面连接有第二外螺纹管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述支架（6）为“工”字形，且内螺纹管（9）与第一外螺纹管（8）之间为螺纹连接，所述第二外螺纹管（10）与第一螺纹套（5）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）底部连接有圆管（11），所述圆管（11）内壁连接有滑块（12），所述圆管（11）内部贯穿有螺纹杆（13），靠近滑块（12）的所述螺纹杆（13）一侧开设有滑槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述螺纹杆（13）底部连接有支脚（15），所述螺纹杆（13）表面套接有第二螺纹套（16），所述第二螺纹套（16）顶部连接有旋转块（17），靠近旋转块（17）的所述圆管（11）一侧开设有旋转槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述滑块（12）与滑槽（14）之间为滑动连接，所述第二螺纹套（16）与螺纹杆（13）之间为螺纹连接，所述旋转块（17）与旋转槽（18）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）底部连接有连接块（19），所述连接块（19）表面开设有卡槽（20），所述出料管（4）底部设置有托板（21），所述托板（21）表面开设有凹槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述凹槽（22）的内部安装有转轴（23），所述转轴（23）的表面连接有卡勾（24），所述卡勾（24）与凹槽（22）之间连接有弹簧条（25）。

8.根据权利要求7所述的一种粘合剂生产用具有内壁防附着功能的搅拌机，其特征在于：所述转轴（23）、卡勾（24）与弹簧条（25）关于托板（21）的中心对称设置有两组，且卡勾（24）与转轴（23）之间构成旋转结构，并且卡勾（24）与弹簧条（25）之间构成伸缩结构。

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