CN217614463U - 一种保温板加工用原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板加工用原料混料机，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底部与第二箱体的顶部连通，所述第一箱体的顶部固定有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至第一箱体的内腔并固定有第一旋转轴，本实用新型通过第一电机带动第一旋转轴转动，然后第一旋转轴带动搅拌旋叶和搅拌杆对各种原料进行混合搅拌，保障各种原料混合均匀，同时利用圆环刮板与第一箱体的内腔活动连接，方便利用圆环刮板对附着在第一箱体内腔的原料从上至下进行清除，然后再通过升降机构的配合，带动活动板进行向上移动，使原料从第二箱体内腔的底部下料，使第一箱体的内腔在下料完成后保持干净。

Description

一种保温板加工用原料混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种保温板加工用原料混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

保温板在加工时需要将各种原料按照一定比例进行混合，由于保温板原料之间需要粘合，因此混料机中需要加入胶水，由于胶水的搅拌，在对混料后的原料进行卸料时，原料容易粘连在混料机的内壁，难以出料，同时不便于对混料机的内腔进行清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种保温板加工用原料混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底部与第二箱体的顶部连通，所述第一箱体的顶部固定有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至第一箱体的内腔并固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定有搅拌旋叶，所述第一旋转轴表面的四周均固定有搅拌杆，所述固定箱的内腔设置有牵引机构，所述牵引机构的底部贯穿至第一箱体的内腔并固定有圆环刮板，所述圆环刮板的表面与第一箱体的内腔活动连接，所述第二箱体的内腔活动连接有活动板，所述第一箱体的底部设置有升降机构，所述第一箱体顶部的正面开设有添料口，所述第二箱体底部的四周均开设有下料口，所述第二箱体的底部固定有围挡。

优选的，所述牵引机构包括第二电机，所述第二电机固定于固定箱的右侧，所述第二电机的输出轴固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面的两侧均通过轴承转动于固定箱的内腔，所述第二旋转轴的表面固定有收卷筒，所述收卷筒表面的两侧均缠绕有钢丝绳，所述第一箱体内腔内腔底部的两侧均固定有固定环，所述钢丝绳远离收卷筒的一侧依次贯穿圆环刮板和固定环并与圆环刮板的底部固定连接，所述圆环刮板顶部的四周均固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定于第一箱体内腔的顶部。

优选的，所述升降机构包括第三电机，所述第三电机固定于第二箱体底部的中心处，所述第三电机的输出轴贯穿至第二箱体的内腔并固定有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌设于活动板的底部。

优选的，所述第一箱体内腔的正面和背面均固定有限位条，所述圆环刮板的正面和背面均开设有配合限位条使用的卡槽。

优选的，所述活动板底部的四周均固定有固定杆，所述固定杆的底部贯穿第二箱体并向下延伸。

优选的，所述活动板的顶部成圆锥状设置，所述活动板的顶部开设有配合第一旋转轴使用的定位孔。

优选的，所述第一旋转轴的表面固定有限位板，所述限位板的底部与活动板的顶部活动连接，所述圆环刮板的内径与活动板的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.本实用新型通过第一电机带动第一旋转轴转动，然后第一旋转轴带动搅拌旋叶和搅拌杆对各种原料进行混合搅拌，保障各种原料混合均匀，同时利用圆环刮板与第一箱体的内腔活动连接，方便利用圆环刮板对附着在第一箱体内腔的原料从上至下进行清除，然后再通过升降机构的配合，带动活动板进行向上移动，使原料从第二箱体内腔的底部下料，使第一箱体的内腔在下料完成后保持干净；

B.本实用新型通过固定杆的配合，方便对活动板进行限位，防止活动板在螺纹套筒的带动下发生空转，不会上下移动，同时辅助活动板上下移动平稳，避免活动板发生晃动，影响活动板落回第二箱体的内腔，通过对活动板形状的限定，方便原料在经过活动板顶部时，加速原料向四周滑动，使原料快速下料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型第一箱体和第二箱体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一箱体的剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型第二箱体的剖视立体结构示意图。

附图标号：1、第一箱体；2、第二箱体；3、固定箱；4、第一电机；5、第一旋转轴；6、搅拌旋叶；7、搅拌杆；8、牵引机构；81、第二电机；82、第二旋转轴；83、收卷筒；84、钢丝绳；85、固定环；86、弹簧；9、圆环刮板；10、活动板；11、升降机构；111、第三电机；112、螺杆；113、螺纹套筒；12、添料口；13、下料口；14、限位条；15、卡槽；16、固定杆；17、定位孔；18、限位板。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1-5，本实施例公开了一种保温板加工用原料混料机，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的底部与第二箱体2的顶部连通，第一箱体1的顶部固定有固定箱3，固定箱3内腔的底部固定有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿至第一箱体1的内腔并固定有第一旋转轴5，第一旋转轴5的表面固定有搅拌旋叶6，第一旋转轴5表面的四周均固定有搅拌杆7，固定箱3的内腔设置有牵引机构8，牵引机构8的底部贯穿至第一箱体1的内腔并固定有圆环刮板9，圆环刮板9的表面与第一箱体1的内腔活动连接，第二箱体2的内腔活动连接有活动板10，第一箱体1的底部设置有升降机构11，第一箱体1顶部的正面开设有添料口12，第二箱体2底部的四周均开设有下料口13，第二箱体2的底部固定有围挡，通过第一电机4带动第一旋转轴5转动，然后第一旋转轴5带动搅拌旋叶6和搅拌杆7对各种原料进行混合搅拌，保障各种原料混合均匀，同时利用圆环刮板9与第一箱体1的内腔活动连接，方便利用圆环刮板9对附着在第一箱体1内腔的原料从上至下进行清除，然后再通过升降机构11的配合，带动活动板10进行向上移动，使原料从第二箱体2内腔的底部下料，使第一箱体1的内腔在下料完成后保持干净。

牵引机构8包括第二电机81，第二电机81固定于固定箱3的右侧，第二电机81的输出轴固定有第二旋转轴82，第二旋转轴82表面的两侧均通过轴承转动于固定箱3的内腔，第二旋转轴82的表面固定有收卷筒83，收卷筒83表面的两侧均缠绕有钢丝绳84，第一箱体1内腔内腔底部的两侧均固定有固定环85，钢丝绳84远离收卷筒83的一侧依次贯穿圆环刮板9和固定环85并与圆环刮板9的底部固定连接，圆环刮板9顶部的四周均固定有弹簧86，弹簧86的顶部固定于第一箱体1内腔的顶部，通过第二电机81、第二旋转轴82、收卷筒83、钢丝绳84、固定环85和弹簧86的配合，方便带动圆环刮板9在第一箱体1的内腔从上至下滑动，对附着在第一箱体1内壁上的原料进行清除。

升降机构11包括第三电机111，第三电机111固定于第二箱体2底部的中心处，第三电机111的输出轴贯穿至第二箱体2的内腔并固定有螺杆112，螺杆112的表面螺纹连接有螺纹套筒113，螺纹套筒113嵌设于活动板10的底部，通过第三电机111、螺杆112和螺纹套筒113的配合，方便带动活动块进行上下移动，然后将下料口13与第一箱体1连通，方便混合后的原料进行下料。

第一箱体1内腔的正面和背面均固定有限位条14，圆环刮板9的正面和背面均开设有配合限位条14使用的卡槽15，通过限位条14和卡槽15的配合，方便对圆环刮板9进行限位，防止圆环刮板9在上下移动过程中发生晃动，保障圆环刮板9与第一箱体1内腔贴合。

活动板10底部的四周均固定有固定杆16，固定杆16的底部贯穿第二箱体2并向下延伸，通过固定杆16的配合，方便对活动板10进行限位，防止活动板10在螺纹套筒113的带动下发生空转，不会上下移动，同时辅助活动板10上下移动平稳，避免活动板10发生晃动，影响活动板10落回第二箱体2的内腔。

活动板10的顶部成圆锥状设置，活动板10的顶部开设有配合第一旋转轴5使用的定位孔17，通过对活动板10形状的限定，方便原料在经过活动板10顶部时，加速原料向四周滑动，使原料快速下料，通过定位孔17的配合，方便在活动板10上升过程中使活动板10保持稳定。

第一旋转轴5的表面固定有限位板18，限位板18的底部与活动板10的顶部活动连接，圆环刮板9的内径与活动板10的外径相同，通过限位板18的配合，方便对活动板10进行限位，通过对圆环刮板9和活动板10尺寸的限定，方便圆环刮板9与活动板10在相向移动过程中贴合，将圆环刮板9清除的原料推送至活动板10的下方，直接从下料口13下落。

本实施例的工作原理是：使用者将各种原料从添料口12将各种原料添加入第一箱体1的内腔，随后打开第一电机4，同时第一电机4的输出轴带动第一旋转轴5转动，第一旋转轴5带动搅拌旋叶6和搅拌杆7转动并对原料进行混合，当混料完成后，打开第三电机111，随后第三电机111的输出轴带动螺杆112转动，同时螺杆112在螺纹套筒113的内腔转动，带动螺纹套筒113向上移动，随后螺纹套筒113带动活动块向上移动，然后活动块从第二箱体2的内腔移动至第一箱体1的内腔，使第一箱体1与第二箱体2连通，同时原料从下料口13移出，同时第一箱体1的内壁上残留有原料，随后打开第二电机81，然后第二电机81的输出轴带动第二旋转轴82转动，同时第二旋转轴82带动收卷筒83转动，然后收卷筒83对钢丝绳84进行收卷，随后钢丝绳84通过固定环85导向带动圆环刮板9从上至下移动，对残留在第一箱体1内壁上的原料进行清除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.一种保温板加工用原料混料机，包括第一箱体（1）和第二箱体（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的底部与第二箱体（2）的顶部连通，所述第一箱体（1）的顶部固定有固定箱（3），所述固定箱（3）内腔的底部固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿至第一箱体（1）的内腔并固定有第一旋转轴（5），所述第一旋转轴（5）的表面固定有搅拌旋叶（6），所述第一旋转轴（5）表面的四周均固定有搅拌杆（7），所述固定箱（3）的内腔设置有牵引机构（8），所述牵引机构（8）的底部贯穿至第一箱体（1）的内腔并固定有圆环刮板（9），所述圆环刮板（9）的表面与第一箱体（1）的内腔活动连接，所述第二箱体（2）的内腔活动连接有活动板（10），所述第一箱体（1）的底部设置有升降机构（11），所述第一箱体（1）顶部的正面开设有添料口（12），所述第二箱体（2）底部的四周均开设有下料口（13），所述第二箱体（2）的底部固定有围挡。

2.根据权利要求1所述的一种保温板加工用原料混料机，其特征在于：所述牵引机构（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）固定于固定箱（3）的右侧，所述第二电机（81）的输出轴固定有第二旋转轴（82），所述第二旋转轴（82）表面的两侧均通过轴承转动于固定箱（3）的内腔，所述第二旋转轴（82）的表面固定有收卷筒（83），所述收卷筒（83）表面的两侧均缠绕有钢丝绳（84），所述第一箱体（1）内腔内腔底部的两侧均固定有固定环（85），所述钢丝绳（84）远离收卷筒（83）的一侧依次贯穿圆环刮板（9）和固定环（85）并与圆环刮板（9）的底部固定连接，所述圆环刮板（9）顶部的四周均固定有弹簧（86），所述弹簧（86）的顶部固定于第一箱体（1）内腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种保温板加工用原料混料机，其特征在于：所述升降机构（11）包括第三电机（111），所述第三电机（111）固定于第二箱体（2）底部的中心处，所述第三电机（111）的输出轴贯穿至第二箱体（2）的内腔并固定有螺杆（112），所述螺杆（112）的表面螺纹连接有螺纹套筒（113），所述螺纹套筒（113）嵌设于活动板（10）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种保温板加工用原料混料机，其特征在于：所述第一箱体（1）内腔的正面和背面均固定有限位条（14），所述圆环刮板（9）的正面和背面均开设有配合限位条（14）使用的卡槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种保温板加工用原料混料机，其特征在于：所述活动板（10）底部的四周均固定有固定杆（16），所述固定杆（16）的底部贯穿第二箱体（2）并向下延伸。

6.根据权利要求4所述的一种保温板加工用原料混料机，其特征在于：所述活动板（10）的顶部成圆锥状设置，所述活动板（10）的顶部开设有配合第一旋转轴（5）使用的定位孔（17）。

7.根据权利要求4所述的一种保温板加工用原料混料机，其特征在于：所述第一旋转轴（5）的表面固定有限位板（18），所述限位板（18）的底部与活动板（10）的顶部活动连接，所述圆环刮板（9）的内径与活动板（10）的外径相同。

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