CN217614405U - 一种仲钨酸铵生产用混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仲钨酸铵生产用混匀装置，该混匀装置旨在解决现有技术的仲钨酸铵原液在搅拌时的混匀效果不好，难以将原液的充分混匀，溶液流动效果较差，影响搅拌效果的技术问题。该混匀装置包括承载箱和固定安装于所述承载箱上端的第一搅拌罐和第二搅拌罐；所述承载箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端固定安装有第一底板。该混匀装置利用固定盒、第一搅拌罐和第二搅拌罐可实现对原液的混匀搅拌，原液在抽水泵的水压力作用下进行流动，流动的过程中受到第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌作用实现原液中各组分的充分混匀，原液在水压力的运输作用下撞击在固定块、第一挡块和第二挡块上时可提高混匀效果。

Description

一种仲钨酸铵生产用混匀装置

技术领域

本实用新型属于混匀装置领域，具体涉及一种仲钨酸铵生产用混匀装置。

背景技术

现今仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉，仲钨酸铵实际生产过程中多采用蒸发结晶的形式来析出得到晶体，在蒸发结晶之前需要对原液进行充分的搅拌，但目前的仲钨酸铵原液在搅拌时的混匀效果不好，难以将原液的充分混匀，溶液流动效果较差，影响搅拌效果。

目前，专利号为CN201920898816.9的实用新型专利公开了一种仲钨酸铵生产用搅拌罐，包括罐体、罐体支撑结构、主搅拌机构以及辅助搅拌机构；罐体的主体呈圆筒状结构，罐体的主体上下底端口均焊接固定有锥形的端盖；罐体的侧面上方位置开设有与其内部相连通的加料口，且加料口的外端口以焊接的形式对接有斜向上设置的加料管，加料管的一端口螺纹旋接有用于封堵端口的料盖，利用加料管实现向罐体内部加料；罐体的底部端盖中心位置开设有上下贯通式的出料口，出料口的外端口以焊接的形式对接有主出料管，该搅拌罐利用泵送机构产生高压液柱，高压液柱与逆向旋涡之间的相对逆向撞击产生较好的搅拌效果，这种结构不仅减少了罐体的内部负责程度，同时也避免了局部溶液流速缓慢的情况，采用该种对冲的形式也不必让电机降速减速等频繁操作，这样整体的系统复杂程度相对简单，成本更低，但目前的仲钨酸铵原液在搅拌时的混匀效果不好，难以将原液的充分混匀，溶液流动效果较差，影响搅拌效果。

因此，针对上述的目前的仲钨酸铵原液在搅拌时的混匀效果不好，难以将原液的充分混匀，溶液流动效果较差，影响搅拌效果的问题，亟需得到解决，以提高仲钨酸铵原液在搅拌时的混匀效果，使原液充分混匀，提高溶液流动性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种仲钨酸铵生产用混匀装置，该混匀装置旨在解决现有的仲钨酸铵原液在搅拌时的混匀效果不好，难以将原液的充分混匀，溶液流动效果较差，影响搅拌效果的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种仲钨酸铵生产用混匀装置，该混匀装置包括承载箱和固定安装于所述承载箱上端的第一搅拌罐和第二搅拌罐；所述承载箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端口上固定安装有出水管，所述承载箱内壁固定安装有固定盒，所述出水管左端贯穿固定盒延伸至固定盒的内部，所述第一搅拌罐上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外壁固定安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述固定盒上端固定安装有第四连接管。

使用本技术方案的混匀装置时，抽水泵将进液罐内的仲钨酸铵原液抽取至固定盒内开启第一电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动实现对原液的搅拌，液体受到抽水泵的抽水压力通过第一连接管进入第二搅拌罐中进行二次搅拌，从而提高搅拌混匀效果。

优选地，所述第二搅拌罐上端固定安装有第二电机，所述第一搅拌罐后端固定安装有第一连接管，所述第一连接管后端贯穿第二搅拌罐前端延伸至第二搅拌罐的内部，所述第二电机的输出轴下端贯穿第二搅拌罐固定安装有另一个第一搅拌叶。第二搅拌罐、第二电机和第二电机输出轴上的另一个第一搅拌叶的设置可提高对原液的搅拌效果。

优选地，所述第二搅拌罐外壁固定安装有第二连接管，所述第二连接管右端固定安装有第三连接管。第二连接管和第三连接管的设置利于原料的流出。

优选地，所述第一底板右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端固定安装有收集罐，所述抽水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述抽水管上端固定安装有进液罐。收集罐的设置可对混匀后的原液进行快速收集。

优选地，所述承载箱上端和上端内壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与第四连接管的内壁处于同平面，所述固定盒上端和上端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁与第四连接管的内壁处于同平面。第一槽体和第二槽体的设置利于原液从固定盒内快速流至第一搅拌罐内。

优选地，所述第一连接管内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆内壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆外壁活动套设有固定块。固定块的设置使原液在随水压力运输时可冲撞固定块从而提高混匀效果。

优选地，所述第二连接管内壁固定安装有均匀分布的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块相邻分布。第一挡块和第二挡块的设置使原液在出液时撞击在第一挡块和第二挡块上，从而提高混匀效果。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混匀装置利用固定盒、第一搅拌罐和第二搅拌罐可实现对原液的混匀搅拌，原液在抽水泵的水压力作用下进行流动，流动的过程中受到第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌作用实现原液中各组分的充分混匀，原液在水压力的运输作用下撞击在固定块、第一挡块和第二挡块上时可提高混匀效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混匀装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型混匀装置一种具体实施方式的承载箱的剖视图；

图3为本实用新型混匀装置一种具体实施方式的第一连接管的剖视图；

图4为本实用新型混匀装置一种具体实施方式的第二连接管的剖视图。

附图中的标记为：1、承载箱；2、支撑腿；3、第一底板；4、抽水泵；5、第一搅拌罐；6、第一电机；7、第二搅拌罐；8、第二电机；9、第一连接管；10、抽水管；11、进液罐；12、出水管；13、第二底板；14、收集罐；15、第二连接管；16、第三连接管；17、第一搅拌叶；18、第一槽体；19、第四连接管；20、固定盒；21、第二槽体；22、第二搅拌叶；23、第一固定杆；24、第二固定杆；25、固定块；26、第一挡块；27、第二挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其立体结构示意图如图1所示，其承载箱1的剖视图如图2所示，该混匀装置包括承载箱1和固定安装于承载箱1上端的第一搅拌罐5和第二搅拌罐7；承载箱1下端四角边缘处固定安装有支撑腿2，支撑腿2下端固定安装有第一底板3，第一底板3上端固定安装有抽水泵4，抽水泵4的出水端口上固定安装有出水管12，承载箱1内壁固定安装有固定盒20，出水管12左端贯穿固定盒20延伸至固定盒20的内部，第一搅拌罐5上端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴外壁固定安装有第一搅拌叶17和第二搅拌叶22，固定盒20上端固定安装有第四连接管19。

针对本具体实施方式，第一连接管9采用耐高温钢材制作。

为了提高对仲钨酸铵原液的混匀效果，第二搅拌罐7上端固定安装有第二电机8，第一搅拌罐5后端固定安装有第一连接管9，第一连接管9后端贯穿第二搅拌罐7前端延伸至第二搅拌罐7的内部，第二电机8的输出轴下端贯穿第二搅拌罐7固定安装有另一个第一搅拌叶17。经过第一搅拌叶17和第二搅拌叶22搅拌的原液通过第一连接管9进入第二搅拌罐7中可实现对原液的再次搅拌，从而提高了对仲钨酸铵原液的混匀效果。

为了实现原液的快速流动，第二搅拌罐7外壁固定安装有第二连接管15，第二连接管15右端固定安装有第三连接管16，第一底板3右端固定安装有第二底板13，第二底板13上端固定安装有收集罐14，抽水泵4的抽水端口上固定安装有抽水管10，抽水管10上端固定安装有进液罐11，承载箱1上端和上端内壁贯穿开设有第一槽体18，第一槽体18的内壁与第四连接管19的内壁处于同平面，固定盒20上端和上端内壁贯穿开设有第二槽体21，第二槽体21的内壁与第四连接管19的内壁处于同平面。第一槽体18、第二槽体21和第四连接管19的内壁处于同平面的设置使固定盒20内的原液可快速流入第一搅拌罐5中，从而实现了原液的快速流动。

为了在仲钨酸铵原液流动时提高其混匀效果，第一连接管9内壁固定安装有第一固定杆23，第一固定杆23内壁固定安装有第二固定杆24，第二固定杆24外壁活动套设有固定块25，第二连接管15内壁固定安装有均匀分布的第一挡块26和第二挡块27，第一挡块26和第二挡块27相邻分布。原液在流动时冲击在固定块25、第一挡块26和第二挡块27上，可提高原液的混匀效果。

该混匀装置第一连接管9的剖视图如图3所示，其第二连接管15的剖视图如图4所示。

使用本技术方案的混匀装置时，将仲钨酸铵原液置入进液罐11中，开启抽水泵4将原液通过出水管12置入固定盒20内，开启第一电机6带第一搅拌叶17和第二搅拌叶22转动，实现对原液的混匀搅拌，原液在抽水泵4的水压力下通过第一连接管9进入第二搅拌罐7中，开启第二电机8使第二电机8的输出轴上的另一个第一搅拌叶17转动实现对原液的进一步搅拌，原液最终通过第二连接管15流入收集罐14中即可完成对原液的收集。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种仲钨酸铵生产用混匀装置，该混匀装置包括承载箱和固定安装于所述承载箱上端的第一搅拌罐和第二搅拌罐；其特征在于，所述承载箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端口上固定安装有出水管，所述承载箱内壁固定安装有固定盒，所述出水管左端贯穿固定盒延伸至固定盒的内部，所述第一搅拌罐上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外壁固定安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述固定盒上端固定安装有第四连接管。

2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其特征在于，所述第二搅拌罐上端固定安装有第二电机，所述第一搅拌罐后端固定安装有第一连接管，所述第一连接管后端贯穿第二搅拌罐前端延伸至第二搅拌罐的内部，所述第二电机的输出轴下端贯穿第二搅拌罐固定安装有另一个第一搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其特征在于，所述第二搅拌罐外壁固定安装有第二连接管，所述第二连接管右端固定安装有第三连接管。

4.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其特征在于，所述第一底板右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端固定安装有收集罐，所述抽水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述抽水管上端固定安装有进液罐。

5.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其特征在于，所述承载箱上端和上端内壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与第四连接管的内壁处于同平面，所述固定盒上端和上端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁与第四连接管的内壁处于同平面。

6.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其特征在于，所述第一连接管内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆内壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆外壁活动套设有固定块。

7.根据权利要求3所述的一种仲钨酸铵生产用混匀装置，其特征在于，所述第二连接管内壁固定安装有均匀分布的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块相邻分布。

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